C93800 سبيكة النحاس المصبوب التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

مواصفات مماثلة BRONZE UNS C93800, EN 1982 CC496K التسمية التجارية 78-7-15

1.0 النطاق:

هذا المعيار خاص بصبغات البرونز عالية الرصاص والقصدير التي تمتاز بصفات مقاومة ممتازة للاحتكاك، وخصائص صب وتشغيل آلي للمسبوكات المعرضة أثناء الخدمة لسرعات عالية وأحمال ثقيلة في المقام الأول في تطبيقات المحامل. يحل هذا المعيار محل معيار برونز أبلتون ACM 3038.

2.0 المعايير المطبقة:

ASTM B 30 (أحدث إصدار)

ASTM B 66 (أحدث إصدار)

ASTM B 208 (أحدث إصدار)

ASTM B 271 (أحدث إصدار)

ASTM B 584 (أحدث إصدار)

ASTM B 806 (أحدث إصدار)

ASTM B 824 (أحدث إصدار)

EN 1982 (DIN) (أحدث إصدار)

المواصفة القياسية لسبائك النحاس في شكل سبائك
المواصفة القياسية للمسبوكات البرونزية لأجزاء التآكل في قاطرات البخار
ممارسة تحضير عينات اختبار الشد لسبائك النحاس المصبوبة في الرمل والقوالب الدائمة والصب الطردي والمستمر.
المواصفة القياسية لسبائك النحاس المصبوبة بالطرد المركزي
المواصفة القياسية لصب الرمل من سبائك النحاس للتطبيقات العامة
المواصفة القياسية لصب سبائك النحاس في قوالب دائمة للتطبيقات العامة
المواصفة القياسية للمتطلبات العامة للمسبوكات السبائك النحاسية
النحاس وسبائك النحاس - السبائك والمسبوكات
(English version of DIN EN 1982)

3.0 المتطلبات الفنية:

3.1 شروط التسليم

يجب إجراء التشغيل وفقًا صارمًا لرسومات العميل وأي مواصفات إضافية منصوص عليها في أوامر الشراء الحاكمة.

3.2 متطلبات المواد

يجب أن تكون نطاقات التحليل الكيميائي (تحليل البوتقة) (٪ الحد الأدنى/الحد الأقصى) كما يلي:

Cu	Sn	Pb	Zn	Fe	Sb	Ni	S	P	Al	Si
75.0	6.3	13.0	---	---	---	---	---	---	---	---
79.0	7.5	16.0	0.80	0.15	0.80	1.00	0.08	0.05	0.005	0.005

استخدم السبائك وفقًا لـ ASTM B 30، سبيكة النحاس UNS C93800 أو EN 1982، سبيكة النحاس CC496K.

4.0 الخواص الميكانيكية (عينة الاختبار)

قوة الشد الدنيا بالرطل لكل بوصة مربعة (ميغاباسكال)	قوة الخضوع 1000 رطل لكل بوصة مربعة (690 ميجاباسكال)	الاستطالة في 2 بوصة (50 ملم) كحد أدنى. %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

هذه الخصائص وفقًا لسبيكة EN 1982 CC496K للمسبوكات الرملية. وهي مقبولة أيضًا للمسبوكات الطاردة المركزية والقوالب الدائمة المصنوعة لتلبية هذا المواصفات.

الحد الأدنى للصلادة = 55 HB عند 500 كجم.

The quality of the product is 5.0. جودة المنتج هي 5.0.

يجب أن تكون الأقسام والأسطح المصبوبة الحرجة من حيث المتانة والإنهاء خالية من الانكماش، الشقوق، المسامية، الثقوب النفاخة، والتمزقات الحرارية التي ستكون ضارة باستخدام المسبوك النهائي.

يجب إزالة العدائين والمرتفعات والزعانف وغيرها من القطع المصبوبة وتشذيبها لتتناسب مع المظهر الطبيعي لأسطح المسبوكات.

يجب إصلاح العيوب وفقًا للأقسام 8 و 9 من المعيار المادي هذا.

6.0 التوثيق

إعلان بأن المسبوكات تلبي جميع المتطلبات المذكورة هنا وفي أوامر الشراء.

يجب توفير قضبان الاختبار وفقًا لـ ASTM B 584 و B 208، بالإضافة إلى أي قضبان اختبار إضافية محددة في أوامر شراء العميل.

7.0 التعرف على الصب

الرقم التسلسلي الفردي أو رقم شحنة الصهر

بلد المنشأ (صنع في …..) ارتفاع 25 مم (1 بوصة)

يجب أن يكون موقع علامات التعريف في رسومات الصب.

يجب على المورد الاحتفاظ بسجلات لربط المسبوكات الفردية (رقم الرسم ورقم التعريف الفردي) بـ،

دفعة الصهر الفردية وتحليلها

8.0 إصلاح العيوب

عيب رئيسي (تعريف) - في هذا المواصفات، يُعرّف العيب الرئيسي بأنه عيب منفرد أو مجموعة من العيوب التي تكون ككل ضارة بالتصميم أو القوة أو العمر الافتراضي أو التشطيب السطحي أو الاستخدام النهائي المقصود للمسبوكة.

العيوب في الصب التي تتجاوز الحدود الموضحة في القسم 9 أدناه تعتبر عيوبًا رئيسية.

إذا تم تجاوز حدود العيوب الواردة في القسم 9، فإن البائع المصنع للمسبوكات يحق له إما إتلاف المسبوكات المعيبة أو تقديم طلب للإصلاح وفقًا للفقرة الأولى من هذا القسم.

9.0 قيود العيوب

يجب ألا تتجاوز العيوب الإجمالية في المسبوك واحد بالمائة (1%) من مساحة سطح المسبوك الكاملة.

يجب ألا يتجاوز إجمالي العيوب في أي مساحة صب تبلغ 144 بوصة مربعة (929 سم مربع) اثنين بالمائة (2٪) من تلك المساحة.

9.2 الثقوب الدقيقة (المسامية) - لا يلزم إصلاح الثقوب الدقيقة التي يقل قطرها عن 0.063 بوصة (1.6 مم)، ما لم تتجاوز مساحة المحيط الذي يحيط بجميع الثقوب الدقيقة في سطح ما واحد بالمائة (1%) من إجمالي مساحة ذلك السطح، أو إذا كان من المتوقع أن تفشل المنطقة المعيبة في اجتياز اختبار الضغط، في حال كان اختبار الضغط مطلوبًا. يجب أن تخضع المسبوكات التي لا تستوفي هذه المتطلبات لأحكام الإصلاح الواردة في القسم 8 أعلاه.

9.3 الثقوب المنتفخة - يجب رفض المسبوكات التي تحتوي على ثقوب منتفخة يزيد قطرها عن 0.38 بوصة (9.6 ملم) وتخضع لأحكام الإصلاح في القسم 8.0 أعلاه.

يجب ألا تتجاوز المساحة المتراكمة لجميع الثقوب الهوائية على سطح واحد (خام أو مخرط) من المسبوك 0.8 بالمائة (0.8%) من مساحة ذلك السطح.

يُسمح بحد أقصى 20 فقاعة هواء في أي مساحة سطحية تبلغ 144 بوصة مربعة (929 سم²). ويقتصر تنوع الحجم والكمية على النحو التالي:

القطر الأقصى بالبوصة (سم)	الكمية القصوى/القطر
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

في الأسطح الخشنة التي لن تُشغل، لا تحتاج الثقوب النفاثة التي يقل قطرها عن 0.13 بوصة (3.3 مم) إلى الإصلاح إلا لأغراض تجميلية.

في الأسطح الخشنة التي لن تُشغل، يجب إصلاح الثقوب الناتجة عن النفخ التي يتراوح قطرها من 0.13 بوصة (3.3 ملم) إلى 0.38 بوصة (9.6 ملم) شاملاً ذلك، بعملية معتمدة من العميل.

في الأسطح المحملة الميكانيكية، يجب تنظيف فجوات النفخ جيداً من الشوائب والأوساخ، وملؤها بمادة البابيت أو أي مادة أخرى معتمدة، وتسويتها مع السطح الميكانيكي.

9.4 الشقوق - يجب رفض المسبوكات التي تظهر شقوقًا على أي أسطح تحميل أو شقوق على أي سطح من شأنها أن تساهم في تقليل المقاومة في أي مقطع من المسبوك، ويخضع المسبوك لأحكام الإصلاح الواردة في القسم 8 أعلاه.

يجب إصلاح الشقوق التي تظهر على الأسطح غير الحرجة وغير الضارة بمتانة المسبوكة عن طريق اللحام.