C93800 سبائك النحاس المصبوبة التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية

معايير مماثلة BRONZE UNS C93800, EN 1982 CC496K التسمية التجارية 78-7-15

1.0 النطاق:

ينطبق هذا المعيار على سبائك البرونز ذات الرصاص العالي والقصدير التي تتمتع بخصائص ممتازة لمقاومة الاحتكاك، وقابلية الصب والتشغيل الآلي، والمخصصة للاستخدام في التطبيقات التي تتعرض لسرعات عالية وأحمال ثقيلة، خاصة في تطبيقات المحامل. يحل هذا المعيار محل معيار Appleton bronze ACM 3038.

2.0 المعايير المطبقة:

ASTM B 30 (أحدث إصدار)

ASTM B 66 (أحدث إصدار)

ASTM B 208 (أحدث إصدار)

ASTM B 271 (أحدث إصدار)

ASTM B 584 (أحدث إصدار)

معيار ASTM B 806 (أحدث إصدار)

ASTM B 824 (أحدث إصدار)

EN 1982 (DIN) (أحدث إصدار)

المواصفات القياسية لسبائك النحاس في شكل سبائك
المواصفات القياسية للمسبوكات البرونزية لأجزاء التآكل في القاطرات البخارية
ممارسة تحضير عينات اختبار الشد لسبائك النحاس المصبوبة بالرمل، القوالب الدائمة، الطرد المركزي، والصب المستمر
المواصفة القياسية للمسبوكات الطاردة المركزية من سبائك النحاس
المواصفة القياسية لسبائك النحاس المصبوبة بالرمل للتطبيقات العامة
المواصفات القياسية لمسبوكات القوالب الدائمة من سبائك النحاس للتطبيقات العامة
المواصفة القياسية للمتطلبات العامة للمسبوكات المصنوعة من سبائك النحاس
النحاس وسبائك النحاس - سبائك ومسبوكات
(النسخة الإنجليزية من DIN EN 1982)

3.0 المتطلبات الفنية:

3.1 شروط التسليم

يجب إجراء التشغيل الآلي بدقة وفقًا لرسومات العميل وأي مواصفات إضافية محددة في أوامر الشراء الحاكمة.

3.2 متطلبات المواد

يجب أن تكون نطاقات التحليل الكيميائي (تحليل المغرفة) (الحد الأدنى/الأقصى %) كما يلي:

Cu	Sn	Pb	Zn	Fe	Sb	Ni	S	P	Al	Si
75.0	6.3	13.0	---	---	---	---	---	---	---	---
79.0	7.5	16.0	0.80	0.15	0.80	1.00	0.08	0.05	0.005	0.005

استخدم سبائك وفقًا لمعيار ASTM B 30، سبيكة النحاس UNS C93800 أو EN 1982، سبيكة النحاس CC496K.

4.0 الخواص الميكانيكية (قضيب الاختبار)

قوة الشد الدنيا بوحدة PSI (MPa)	قوة الخضوع الدنيا PSI (MPa)	الاستطالة في 2 بوصة (50 مم) الحد الأدنى %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

هذه الخصائص وفقًا لسبائك EN 1982 CC496K للمسبوكات الرملية. كما أنها مقبولة للمسبوكات الطاردة المركزية والمسبوكات في القوالب الدائمة المصنعة لتلبية هذه المواصفات.

الصلادة الدنيا = 55 HB عند 500 كجم.

5.0 الجودة

يجب أن تكون الأجزاء المصبوبة والأسطح الحرجة للقوة والتشطيب خالية من الانكماش والشقوق والمسامية والفراغات والتمزقات الحرارية التي قد تضر باستخدام الصب النهائي.

العدائين، المصاعد، الزعانف وغيرها من القطع المصبوبة يجب إزالتها وتنعيمها لتندمج مع الشكل الطبيعي لأسطح الصب.

يجب إجراء إصلاح العيوب وفقًا للقسمين 8 و9 من هذا المعيار للمواد.

6.0 التوثيق

إعلان بأن المسبوكات تفي بجميع المتطلبات المذكورة هنا وفي أوامر الشراء.

يجب توفير قضبان الاختبار وفقًا لمعايير ASTM B 584 و B 208، بالإضافة إلى أي قضبان اختبار إضافية محددة في أوامر الشراء الخاصة بالعميل.

7.0 تعريف الصب

رقم تسلسلي فردي أو رقم شحنة الصهر

بلد المنشأ (صنع في …..) بارتفاع 25 مم (1 بوصة)

يجب أن يكون موقع علامات التعريف على رسومات الصب.

يجب على المورد الاحتفاظ بسجلات لربط المسبوكات الفردية (رقم الرسم ورقم التعريف الفردي) بـ

دفعة صهر فردية وتحليلها

8.0 إصلاح العيوب

عيب رئيسي (تعريف) - بالنسبة لهذه المواصفات، يُعرّف العيب الرئيسي بأنه عيب فردي أو مجموعة من العيوب التي تضر مجتمعة بالتصميم أو القوة أو العمر الافتراضي أو تشطيب السطح أو الاستخدام النهائي المقصود للمسبوكة.

عيوب الصب التي تتجاوز الحدود الموضحة في القسم 9 أدناه تعتبر عيوبًا رئيسية.

إذا تم تجاوز حدود العيوب في القسم 9، يقوم مورد المسبوكات، وفقًا لخياره، إما بإلغاء المسبوكات المعيبة أو تقديم طلب إصلاح وفقًا للفقرة الأولى من هذا القسم.

9.0 حدود العيوب

9.1 يجب ألا تتجاوز العيوب الكلية في المسبوكة واحد بالمائة (1%) من مساحة سطح المسبوكة الكلية.

ألا يتجاوز إجمالي العيوب في أي مساحة سطح صب تبلغ 144 بوصة مربعة (929 سم مربع) اثنين بالمائة (2%) من تلك المساحة.

9.2 الثقوب الدبوسية (المسامية) - لا يلزم إصلاح الثقوب الدبوسية التي يقل قطرها عن 0.063 بوصة (1.6 مم)، ما لم تتجاوز مساحة المحيط المحيط بجميع الثقوب الدبوسية في سطح واحد واحد بالمائة (1٪) من المساحة الكلية لذلك السطح، أو إذا كانت المنطقة المعيبة لن تجتاز بنجاح اختبار الضغط، إذا كان اختبار الضغط مطلوبًا. تخضع المسبوكات التي لا تستوفي هذه المتطلبات لأحكام الإصلاح في القسم 8 أعلاه.

9.3 الثقوب النفخية - سيتم رفض المسبوكات التي تحتوي على ثقوب نفخية بأقطار أكبر من 0.38 بوصة (9.6 مم) وتخضع لأحكام الإصلاح في القسم 8.0 أعلاه.

يجب ألا تتجاوز المساحة المتراكمة لجميع فتحات النفخ على سطح واحد (خام أو مشغول) من المسبوكة 0.8 بالمائة (0.8%) من مساحة ذلك السطح.

الحد الأقصى لعدد الثقوب المسموح بها داخل أي مساحة سطحية تبلغ 144 بوصة مربعة (929 سم مربع) يجب ألا يتجاوز 20. يقتصر التباين في الحجم والكمية على النحو التالي:

الحد الأقصى للقطر بالبوصة (سم)	الحد الأقصى للكمية/القطر
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

في الأسطح الخشنة التي لن يتم تشغيلها آليًا، لا تتطلب الثقوب النفخية التي يقل قطرها عن 0.13 بوصة (3.3 مم) إصلاحًا إلا لأغراض تجميلية.

في الأسطح الخشنة التي لن يتم تشغيلها آليًا، يجب إصلاح الثقوب الناتجة عن فقاعات الهواء التي يتراوح قطرها من 0.13 بوصة (3.3 مم) إلى 0.38 بوصة (9.6 مم) شاملة باستخدام عملية معتمدة من العميل.

في الأسطح المحملة المشغلة آليًا، يجب تنظيف الفتحات الهوائية جيدًا من الشوائب والأوساخ، ثم ملؤها بمادة البابيت أو أي مادة معتمدة أخرى، وجعلها مستوية مع السطح المشغل.

9.4 الشقوق - يجب رفض أي شقوق على أي أسطح تحمل أو شقوق على أي سطح تؤدي إلى تقليل القوة في أي مقطع من المسبوكة، وتخضع المسبوكة لأحكام الإصلاح في القسم 8 أعلاه.

يتم إصلاح الشقوق التي تظهر على الأسطح غير الحرجة والتي لا تضر بقوة المسبوكات عن طريق اللحام.