C93800铸造铜合金化学成分及机械性能

类似标准青铜UNS C93800，EN 1982 CC496K商业名称78-7-15

1.0 范围：

本标准适用于在轴承应用中承受高速和重载的高铅锡青铜铸件，其具有优异的减摩性能、铸造和加工性能。本标准取代阿普尔顿青铜标准ACM 3038。

2.0 应用标准：

ASTM B 30（最新版本）

ASTM B 66（最新版本）

ASTM B 208（最新版本）

ASTM B 271（最新版本）

ASTM B 584（最新版本）

ASTM B 806（最新版本）

ASTM B 824（最新版本）

EN 1982 (DIN) (最新版本)

• 铜锭用铜合金标准规范
• 蒸汽机车耐磨件用青铜铸件标准规范
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• 铜合金铸件通用要求的标准规范
• 铜和铜合金 - 锭和铸件
• DIN EN 1982 英文版

3.0 技术规范：

3.1 交货条件

加工应严格按照客户图纸及主采购订单中规定的任何附加规格进行。

3.2 材料要求

化学成分分析（钢包分析）范围（最小/最大百分比）应符合以下要求：

使用符合ASTM B 30标准的铜合金UNS C93800或EN 1982标准的铜合金CC496K的铸锭。

4.0 机械性能（试棒）

抗拉强度最小值 PSI (MPa)	屈服强度最小值 磅/平方英寸（兆帕）	2英寸（50毫米）内最小延伸率 %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

这些性能依据EN 1982标准中砂型铸造用CC496K合金的规定，也适用于符合该标准的离心铸造和金属型铸造件。

最小硬度 = 55 HB（500 kg载荷）

5.0 质量

铸件中对于强度和表面光洁度至关重要的部分不得存在缩孔、裂纹、气孔、气眼、热裂等影响成品铸件使用的缺陷。

浇口、冒口、飞边及其他铸造附着物应清除并修整至与铸件表面正常轮廓平齐。

缺陷的修复应按照本材料标准的第8和第9节进行。

6.0 文档

声明铸件符合此处及采购订单中所述的所有要求。

试棒应按照ASTM B 584和B 208标准提供，以及客户采购订单中指定的任何额外试棒。

7.0 铸件标识

单独序列号或熔炼炉号

原产国（制造于……）25毫米（1英寸）高

识别标记的位置应在铸件图纸上。

供应商应保留记录，将单个铸件（图纸编号和个体识别号）与

个别熔炼批次及其分析

8.0 缺陷修复

重大缺陷（定义）- 就本规范而言，重大缺陷定义为单个缺陷或缺陷群，整体上对铸件的设计、强度、使用寿命、表面光洁度或预期最终用途有害。

超出以下第9节所述限制的铸造缺陷应被视为重大缺陷。

若超出第9条中的缺陷限制，铸件供应商可选择报废缺陷铸件，或根据本条款第一段提交修复请求。

9.0 缺陷限制

9.1 铸件总缺陷面积不得超过铸件总表面积的百分之一（1%）。

任何144平方英寸（929平方厘米）铸造表面区域内的总缺陷不得超过该面积的百分之二（2%）。

9.2 气孔（孔隙） - 直径小于0.063英寸（1.6毫米）的气孔无需修补，除非该表面所有气孔的外围封闭区域面积超过该表面总面积的百分之一（1%），或若压力测试为要求时，该缺陷区域无法通过压力测试。不符合这些要求的铸件应遵循上述第8节中的修补规定。

9.3 气孔 - 直径大于0.38英寸（9.6毫米）的气孔铸件应被拒收，并需遵循上述第8.0节中的修复规定。

铸件单个（粗糙或加工）表面上所有气孔的累积面积不得超过该表面积的0.8%。

任何144平方英寸（929平方厘米）表面积内允许的最大气孔数量不得超过20个。尺寸和数量的变化限制如下：

最大直径 英寸（厘米）	最大数量/直径
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

在不加工的粗糙表面上，直径小于0.13英寸（3.3毫米）的气孔无需修补，除非出于外观考虑。

在未经加工的粗糙表面上，直径从0.13英寸（3.3毫米）到0.38英寸（9.6毫米）的气孔应使用客户批准的工艺进行修补。

在加工过的轴承表面，气孔应彻底清除夹杂物和污垢，并用巴氏合金或其他认可材料填充，使其与加工表面齐平。

9.4 裂纹 - 任何轴承表面上的裂纹或任何会导致铸件截面强度降低的表面裂纹均应拒收，且该铸件应遵循上述第8节中的修复规定。

出现在非关键表面且不影响铸件强度的裂纹应通过焊接修复。