本章说明基本的安全规章。破碎机的安全操作需要额外的预防措施。本手册的内容不能取代安全规章、安全措施或各级政府相关法律法规。
操作和维护人员的安全至关重要。本手册面向设备安装人员，旨在解决他们在日常工作中可能遇到的一些问题。
操作人员有责任熟悉工作区域的具体要求、注意事项及不安全因素，并应及时与管理层讨论这些问题。所有人员必须就此达成共识，以确保操作安全。
操作员是安全的关键。他们应学习安全预防措施并了解基本安全规范，以防止严重人身伤害、死亡和财产损失。
为提醒您——用户及相关操作和维护人员，本手册中使用了“警告”一词来标识危险或有风险的操作。
最安全的设备需要谨慎操作并熟悉其技术性能。必须完全遵守安全规程。
请记住，在任何情况下，您都是安全的关键。认真对待安全不仅保护您周围的人，也为您自己提供最好的保护。请仔细阅读本手册以及制造商提供的与您所用设备相关的所有操作手册。阅读所有警告和注意事项，以确保安全操作。
敦促你的同事也遵守安全规定。警惕所有潜在的危险。永远记住：安全是你的责任！
公司安全记录显示，绝大多数事故都是由忽视简单安全规则引起的。因此，请熟悉并遵守所有规定，并在工作开始前了解主管的相关要求。
为了您的人身安全，请根据需要选择并佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、护目镜、防护手套和听力保护装置。
宽松的衣物容易被旋转部件卷入。请系紧袖口、将衬衫下摆塞好，并正确佩戴所有安全装备。注意保暖，但不要让衣物妨碍行动。手表和戒指可能造成危险。口袋中不要携带可能掉落的物品。
阅读机器附带的说明书。熟悉设备的操作方法和维护要求。了解机器的生产能力和应用范围。知道所有控制器、指示器和报警装置的位置和功能，以及报警提示。学会识别机器的报警和安全装置，这些装置会警告你在低压或高温条件下继续操作的危险。
提前尽可能多地了解你的工作地点：
保持良好内务管理。始终保持地面清洁，无油污、油脂、碎布、绳索、链条、水桶、石块及其他障碍物。将散放零件放入工具箱。切勿使用易燃溶液进行清洁。
熟悉工作场所地面的承载能力。
熟悉工作现场的间隙。花点时间检查工作区域周围和上方的间隙，包括电源，可以预防许多未来的问题。
小心灰尘、烟雾或雾气，它们可能会遮挡你的视线。
预防措施、持续警惕和谨慎操作可以防止人身伤害和设备故障。若因轻微疏忽发生事故，应利用手边工具和熟练技术迅速解决。了解灭火器和急救包的位置及使用方法。
了解何处可获得紧急援助，并立即拨打紧急号码以获取快速帮助。
安全工作不仅限于这些常规规定。同时，还需注意在特定工作条件下以及针对您所使用的特定设备所需的额外预防措施。
设备未做好操作准备是不安全的。交接班时请仔细检查。如果发现需要注意的问题，务必在决定“这次就算了”之前仔细考虑。即使是小的机械故障也可能导致人身伤害和重大事故。
禁止未经授权的人员操作破碎机！
确认所有安全罩和其他防护装置均处于正确位置、牢固且无损坏。
检查油系统：油位是否正常？是否有泄漏？
检查所有排水旋塞、阀门及管道连接件，确保其处于正确位置且固定可靠。
油位过低导致压力不足可能引发严重的液压故障。
破碎机因稀油或润滑脂不足而卡死是导致故障的问题之一。
不要调整安全阀来提高工作油压。制造商推荐的油压可提供最长的使用寿命和最安全的性能。
切勿随意修改安全装置。
彻底检查破碎机是否有可见缺陷，如泄漏、磨损的软管或松动的部件。
请根据操作手册和管理说明检查您的机器。
启动机器前绕行一周检查，确保设备周围、上方及下方无人，启动前需警示附近人员。
向你的经理报告任何事故。
检查设备的警告标志。
执行第三章《操作说明》中建议的启动程序。
破碎机启动后，检查所有指示器和仪表以确认一切运行正常。
如果任何读数异常，立即停止。
测试所有控制器以确保它们正常运行。
倾听并报告任何异常噪音。
重新检查警报或其他警告与安全装置。
破碎机运行时请勿站在调整环上。
破碎机运行时，请勿倚靠或将手放在过铁释放油缸上，或置于调整环与主机架之间。
切勿启动有问题的机器。将具体情况报告给管理层。
破碎机运行时，切勿在无防护措施的情况下观察破碎腔。
每日检查机器，识别松动、磨损或损坏的部件。立即报告或纠正不安全状况。在机器修复前不得操作。
即使是一个小故障也可能演变成严重事故，因此请向管理层报告任何设备故障。
在进行任何工作（如清洁、维护、加油、检查皮带张力、打开盖板、检查液压系统、修理或清理破碎腔）之前，务必确认破碎机已完全停止运转。
破碎机运行时，请勿进行任何检查、调整或维修工作。
随机器附带的用户手册，特别是第11章：“操作说明”。
第三章后半部分："操作说明"、"检查与维护说明"。
机器上的警告铭牌。
用户手册中的警告说明。
第四章：定期维护润滑指南。
在破碎机开始工作前，务必悬挂警示标志并断开电气控制装置，以防意外启动。
悬挂警示标志在以下情况下可预防事故：
在对破碎机进行任何类型的维护操作之前，必须断开所有电气控制装置。
维护液压设备时，请断开所有电源，因为按下“停止”按钮仅会停止电机。
为每位维修人员配备各自独立的锁具和唯一的钥匙。
保持手和衣物远离运动部件。切勿穿着宽松袖子的衣服、松散的悬挂领带、手表或戒指。
处理燃油、清洁液、机油或制动液时请佩戴护目镜，这些物品可能会损伤您的眼睛。
需要时佩戴呼吸器。
钻孔、打磨或切削金属时请佩戴安全护目镜。
不要将可能掉出并进入机器的物品放在口袋里。
需要时佩戴安全头盔和安全鞋。
更换钢缆时请佩戴手套以保护双手。
使用高压空气时请佩戴安全眼镜和防护服。
处理熔融金属（如锌、巴氏合金和铅）时，请佩戴护目镜和防护服。
需要时佩戴耳罩，或按要求减少耳朵暴露时间。
工作前或工作中请勿饮用含酒精饮料。
警惕那些可能使你昏昏欲睡或降低警觉性的药物、镇静剂或其他麻醉剂。
保持工作区域整洁。地面应清洁、干燥，无杂物和工具。油污和潮湿的地面、踏板、台阶及扶手容易打滑。冬季注意冰雪。潮湿区域，尤其是电气设备附近，非常危险。
不要在破碎机上或周围放置或储存物料。
将危险液体存放在适当位置，远离未经授权人员。工作区域禁止吸烟！
不要在封闭空间内启动柴油或汽油发动机。确保良好通风，因为废气可能致命。
进行气割或焊接时，应采取适当的防护措施。操作人员应避免吸入烟雾，因其可能危害健康。此类操作应在室外通风良好的区域进行，配备单独提供清洁空气的机械装置或局部烟雾抽排设施。请参考适用的OSHA或MSHA标准。
使用正确的工具，小心处理工具和重型部件。
保持所有工具和设备清洁，远离污垢和油脂。不要随意乱扔。
使用起重设备搬运大件物品，注意保护背部。
将下部零件小心放下，而非随意抛掷。
擦掉操纵杆和手柄上的油脂以防打滑。
不要使用轮缘或轮辐有裂纹的滑轮。
检查V形皮带是否打滑、开裂和边缘磨损。
检查并更换损坏、不合格或缺失的零件。保持设备清洁，无灰尘和油污，以便轻松发现松动或有缺陷的部件。
使用钢丝绳吊运重物时，必须确保绳规适配，及时更换磨损、严重划伤、断股或扭结的绳索，并检查末端接头磨损状况。
加油或处理燃料容器时禁止吸烟。
加油时关闭引擎，尤其是在引擎过热的情况下。
给油箱加油时，要将漏斗或加油枪紧贴油箱并接地，以防静电火花。
切勿使用汽油或柴油清洁部件，建议使用优质工业用不易燃溶剂。
使用清洁剂时禁止吸烟。
切勿将油布堆放在通风不良的地方。将油布和其他易燃材料放在安全的地方。
切勿使用明火检查燃油、电池电解液或冷却液液位。使用手电筒查找液压油泄漏。
了解灭火器的位置、用途和适用的火灾类型。定期检查，至少每月一次，确保它们在工作区域内。
发生火灾时，若情况安全，请关闭破碎机的液压和润滑系统。
在打开或移动任何液压或气动管路、阀门、配件等之前，务必释放所有压力。
检查软管磨损或管路损坏。
高压油很危险。
配备液压蓄能器的设备必须遵守1982年11月24日颁布的法国液压蓄能器法令中关于气体压力容器的规定。
当任何部件被更换时，替换件的规格、型号和质量必须与原部件相当。
在日常检查中，如发现需要认真修理、更换或调整的部位，请及时报告！
即使设备在运行，一个小小的缺陷也可能导致非常严重的故障。
仅执行授权工作。切勿尝试进行您不了解的维护作业。
仅操作您完全了解的设备。轻率地释放承压部件的压力可能导致人身伤害。
请记住，您负责操作和维护一台昂贵的设备。请小心对待！
此处提及的安全规程并不能消除破碎厂区的所有安全隐患。但这些规程是通过长期生产实践总结而来，旨在提升破碎机及破碎厂区周边的安全水平。
适当的安防措施应从破碎机安装之初就予以考虑。破碎机可通过V型皮带或联轴器直接驱动。皮带驱动或联轴器周围应安装防护装置。
破碎机槽轮专为最大轮缘速度设计。若超过最大速度，槽轮可能破裂，导致严重事故，造成人身伤害或死亡。
破碎机转速对设备正常运行至关重要，因此大多数三角带护罩通常在与驱动轴相对的中央位置开设小孔，用于插入转速表频繁检测驱动轴转速，该孔洞配有检修门或格栅门进行覆盖。
由于每台破碎机都需定期检查与维护，应在适当高度安装操作平台以便检修作业。优质人员平台应采用坚固铺板结构，配备扶手与踏步，并在平台与扶手之间设置金属网或冲孔金属网，防止工具坠落伤及地面人员。操作平台不得固定在调整环上，因为当不可破碎物通过破碎机时，整个调整环会快速抬升。
每当有人在破碎机上工作时，必须切断破碎设备的电源。
每位在破碎机上执行常规工作的维护人员都应配备自己专用的锁和唯一钥匙。在对破碎机任何部件进行作业时，他们应使用自己的锁将破碎机电源控制装置锁闭。关键在于每把锁仅有一把钥匙，且这把钥匙必须由正在操作破碎机的工作人员随身保管。若多人同时进行破碎机作业，每人都应在破碎机控制器锁定位置使用各自的挂锁和钥匙。那些导致意外启动事故的责任人，往往正是那些自以为破碎机"处于安全状态"的人员。
与其他类型的机械设备一样，若想从破碎机的使用中获得最佳经济效益，需要进行正常、定期的维护保养。对破碎机最严重的安全违规之一是使用容量不足且不安全的起重设备。尽管破碎机不像汽车发动机那样是精密调整的设备，但破碎机的内部零件必须使用起重设备进行组装和拆卸。起重机应能平稳缓慢地升降破碎机的各个部件以完成组装。使用起重机时，务必在额定载荷范围内作业。起重机的安全额定载荷包括吊钩、滑轮组及悬挂装置（如钢丝绳、吊索和杠杆）的重量。减去这些装置的重量以确定真实的安全载荷重量。链式葫芦仅作为拆卸和组装破碎机的最后手段。
在安全方面，应采取最佳措施。
使用移动式起重机时，起重机必须在额定载荷范围内运行，以避免吊臂变形或倾覆。安全额定载荷的前提是起重机在坚实、水平的地面上工作。吊臂应适当伸展并尽可能降低。避免快速旋转、起吊或突然刹车，因为这会使起重机超载。在强风条件下不要起吊大型重物。
移动式起重机过桥前，先检查桥梁的承载能力。检查桥梁下的净空，例如架空电力线或任何其他障碍物。
吊装前检查作业环境，确认被吊物周边无障碍物，核实起重机与被吊物连接点牢固可靠。
进行气割或焊接时通常需要采取适当的防护措施，因为许多金属会对人体健康造成危害。进行此类操作的人员应避免吸入烟雾。此类操作应在室外或通风良好的区域进行，这些区域应配备单独提供清洁空气的机械或局部烟雾抽排设施。
请参考适用的OSHA或MSHA标准。破碎机最常用的工具之一是切割炬。进行焊接或切割作业时，请对配备液压装置的破碎机上的液压部件进行泄压，并用防火材料覆盖，以防止焊接火花或飞溅接触到这些部件。如果高压液压管路破裂，液体将在空气中迅速汽化。这种汽化液体可能迅速点燃，对附近人员造成严重烧伤。如果液压部件靠近工作区域，请务必通知所有使用切割设备的人员，并采取必要措施避免接触这些部件。切割设备用于常规车间维护，不应用于橡胶软管。
破碎机的所有部件必须通过起重设备缓慢平稳地吊起，并在起重设备的最大额定负载范围内移动。请记住，安全额定负载除破碎机的重量外，还包括链条、吊钩和其他起重附件的重量。
禁止使用传送带作为人行通道。应在通往破碎机的传送带旁设置人行通道。作为额外的安全措施，还应在传送带通道沿线安装扶手。
如果破碎机由移动设备组成，即安装在拖车上的破碎和筛分设备，那么拖车的基础或支撑对于安全生产至关重要。检查拖车的基础。设备应尽可能安装在坚固平整的基础上。根据需要垫高拖车轮使其离开地面。在拖车的四个角或靠近四个角的位置各放置一个螺旋千斤顶。四个千斤顶必须与四个角等距。调整千斤顶高度，使拖车梁支撑停止振动或最小化振动。切勿将拖车停放在低洼地区，以免雨水冲走基础。定期检查拖车基础，确保其稳定。
拖车过桥前，检查桥梁能否承受设备重量。通过桥下时，检查桥下净空高度，例如架空线路或其他障碍物。接近桥梁承载能力的重载绝不能过桥。检查当地法规，特别是重量限制。
在高速公路上行驶时，确保前灯、刹车灯和尾灯正常工作。使用正确的运输警示旗和标志。
破碎设备自然会产生噪音。破碎机周围的辅助设备，如溜槽、转运点、筛分机等，产生的噪音可能比破碎机本身高出数倍。
典型破碎机在破碎作业期间的声功率级在100-130分贝之间。若噪声超过法定允许值，应使用听力保护装置。若听力保护仍不满足要求，应考虑减少维护人员或操作人员在噪声中的停留时间，即缩短工作时长。
试图通过改变机器本身来降低噪音在经济上是不可行的。许多操作人员发现，建造一个相对便宜的操作员室可以改善噪音条件。在这个操作室中，操作员可以看到运行设备，安装隔音砖、双层玻璃窗、空调设备等，可以保护操作员免受噪音危害。这些工作条件不可避免地提高了操作效率，减少了噪音的潜在危害。
许多破碎厂操作员发现，在大部分设备上方建造操作员塔楼能为操作员提供安全场所，并提高破碎厂的效率。
所有破碎机在更换破碎部件时都需要某种填料。使用环氧树脂等填料可以避免熔融金属接触潮湿表面时因飞溅和爆炸而对工作人员造成意外烧伤的风险。使用塑料填料既方便又具有较高的安全系数，这使得使用熔融金属作为破碎机衬板填料的方法已经过时。
使用环氧填料时，采用气割方法拆卸破碎机需谨慎操作。作业区域必须保持良好通风，因为环氧烟雾会引发恶心，并刺激眼睛和皮肤。
破碎设备和辅助设备（如溜槽、转运点、筛分机等）会产生粉尘，若不进行抽吸将影响空气。吸入大量粉尘会危害设备上方或周边操作人员及工作人员的健康。一般而言，高浓度大气粉尘可能导致肺部疾病。风险程度取决于粉尘浓度、暴露时间以及破碎物料的类型。强烈建议使用粉尘控制设备，任何接触空气中粉尘的人员都应佩戴防尘口罩。OSHA、MSHA或当地法规可能要求使用粉尘控制设备和粉尘报警装置。操作人员应确定在何种情况下使用此类粉尘控制设备及报警装置，并确保按要求规范使用。
通过对破碎回路进行一些改造，如在给料口和/或出料输送机处增加集尘系统或使用喷淋水管，可以减少空气中的粉尘量。在破碎作业中使用死区料斗也可以减少破碎机本身产生的粉尘量。
在破碎机日常运行中，必须对破碎机周边区域进行某些维护工作。以下事项应视为破碎机的正常操作规范，指明哪些应该做和哪些不应该做。
切勿在运行的机械上进行维护工作，包括向运转中的破碎机部件添加润滑油或润滑脂。
破碎机运行时，请勿将手或脚放在破碎机的过铁释放液压缸上。该装置用于在运行过程中出现不可破碎物料时保护破碎机。
按照制造商推荐的定期检查程序维护设备，这些程序不仅是为了避免设备损坏，也是为了保护操作人员免受伤害。
防止破碎机因向破碎腔喂入过大石块等原因导致石块飞溅，操作人员必须确保破碎机周围没有石块飞溅，以免伤害未作准备的过往人员。
如果未采取防止物料飞溅的措施，绝对不要在破碎机运行时查看破碎腔。
使用起重机吊起或降低负载时，确保工作区域内无人。
不要在起重机吊起的负载下行走、站立、闲逛或躺卧。
冷却破碎机各部件时，处理干冰、液氮或任何其他冷冻制冷剂应采取适当安全预防措施。请参考适用的MSHA和OSHA标准。未采取正确预防措施可能导致严重人身伤害。
记住——安全是你的责任！
HP圆锥破碎机是一种压缩型破碎机，通常用于骨料和采矿行业的二级、三级或四级破碎阶段。HP圆锥破碎机以其高产能和优异的产品粒形而闻名。
无论您是参与启动、操作还是维修HP圆锥破碎机，本手册都能提供宝贵信息，帮助您从破碎机中获得最佳效果。
HP 圆锥破碎机系列旨在提供：
HP圆锥破碎机的主要部件包括：
每个组件在破碎机的运行中都起着至关重要的作用，并将在后续章节中详细描述。
HP圆锥破碎机采用压缩破碎原理，岩石在固定碗衬和旋转动锥之间受到压缩。破碎作用由安装在中心立轴上的动锥与固定在破碎机主架上的定锥衬板之间的间隙闭合所产生。
间隙通过一个偏心组件开启和关闭，该组件使中央垂直主轴产生回转运动。垂直主轴可绕自身轴线自由旋转。破碎机的调整是通过确定破碎腔底部动锥衬板与定锥衬板之间的最小距离（闭口边排料口）来实现的。
破碎腔是动锥衬板与定锥衬板之间的区域。破碎腔形状对处理能力、产品粒度、功率消耗和耐磨寿命具有显著影响。HP圆锥破碎机提供多种破碎腔型配置，可匹配从特粗到特细的各种具体工况需求。
选择合适的破碎腔和偏心距对于优化破碎机性能至关重要。破碎机应始终在充满破碎腔的状态下运行以获得最佳效果。
破碎机性能通过产能、产品粒度、功耗和耐磨寿命来衡量。HP圆锥破碎机旨在在这些方面提供高性能。其性能取决于：
HP圆锥破碎机的生产能力受破碎机设定、破碎机速度、进料物料的尺寸和形状以及岩石本身特性的影响。第五章中的产能表提供了特定条件下不同破碎机设定和腔型配置的估计产能。
需要注意的是，这些产能均为近似值，实际运行条件下可能存在显著差异。破碎机应在充满破碎腔的状态下运行，以达到最大产能和最佳产品粒形。
操作HP圆锥破碎机所需的功率取决于进料物料的硬度、破碎机设置、破碎机速度和破碎腔设计。破碎机电机必须根据预期工况配置足够功率。
破碎机的功率消耗受到监控，以确保其在设计的功率范围内运行。过载会导致破碎机过早磨损和潜在损坏，而负载不足则会导致产品形状不佳和产能降低。
HP圆锥破碎机可通过V型皮带或直接驱动联轴器驱动。驱动系统将动力从电机传递到破碎机的小齿轮轴，进而驱动偏心组件。
适当的皮带张力对于高效的动力传输和延长皮带寿命至关重要。破碎机皮带轮设计有特定的最大轮缘速度，超过此速度可能导致皮带轮破裂，引发严重事故。
强制给油闭路润滑系统用于润滑破碎机的内部部件。该系统包括泵、过滤器、换热器和各种安全装置。润滑系统对破碎机运行至关重要，必须进行适当维护。
必须使用正确类型和等级的润滑油，并保持油品清洁及处于适宜工作温度。第4章提供了有关润滑要求和维护的详细信息。
液压系统用于多种功能，包括：
液压系统由电动机和泵提供动力。系统压力由蓄能器维持。第6章提供了关于液压系统的详细信息。
破碎机排料口设置是指闭边排料口尺寸(CSS)，即破碎腔底部动锥与定锥衬板之间的最小距离。CSS决定了产品粒度，并对处理能力、功率消耗和使用寿命产生重要影响。
CSS可通过旋转破碎碗或主轴进行调整，具体取决于破碎机型号。调整通过液压系统完成。定期检查和调整CSS以补偿衬板磨损并保持产品质量稳定至关重要。
现代HP圆锥破碎机可配备先进的自动化系统，用于监控和控制破碎机运行。这些系统能优化破碎机性能、防止设备损坏，并提供宝贵的运行数据。
破碎机的基本控制包括：
自动化系统可增加以下功能：
正确使用破碎机控制装置对于安全高效运行至关重要。
坚固的基础对于破碎机的稳定运行至关重要。基础设计必须能够承受破碎机自重及运行中产生的动态载荷，应采用优质混凝土浇筑并与周边结构隔离，以最大限度减少振动传递。
必须严格遵循破碎机随附的基础图纸。地脚螺栓的尺寸和等级应正确无误，并应妥善灌浆固定于基础中。待混凝土完全固化后再拧紧地脚螺栓。
破碎机通常分几个主要部件运输。组装顺序对正确安装至关重要。破碎机组装的主要步骤包括：
所有部件在组装前必须清洁且无损坏。使用正确的起重设备并遵循推荐程序，以避免人员受伤和设备损坏。
润滑系统包括油箱、泵、过滤器、换热器和管道。系统必须按照提供的图纸安装。所有管道应清洁且无堵塞。使用推荐类型和等级的油。
安装完成后，向系统注满油并检查是否泄漏。启动泵并确保油流向所有润滑点。检查油压和温度表是否正常运行。
液压系统包括液压动力单元、油缸、蓄能器和管道。请按照提供的图纸安装系统。所有液压部件在组装过程中必须保持清洁。使用推荐的液压油。
安装完成后，向系统加注流体并从气缸和管道中排出空气。检查是否有泄漏并确保系统运行平稳。将安全阀设定到指定压力。
电气安装必须由合格电工按照当地电气规范执行。破碎机电机、润滑泵电机和液压泵电机必须以正确的电压和相序连接至电源。
所有控制线路应按照接线图进行安装。安全互锁装置必须连接并测试以确保其正常运行。所有电气元件应正确接地。
在首次启动破碎机之前，请执行以下检查：
只有在所有启动前检查均满意完成后，方可启动破碎机。
每天启动破碎机前，或在每班次开始时，请执行以下检查：
按以下顺序启动破碎机：
警告：必须在启动破碎机前先启动润滑系统，否则将导致破碎机严重损坏。
在操作过程中，持续监控以下参数：
定期记录运行参数以跟踪破碎机性能并识别可能预示问题发展的趋势。
按以下顺序关闭破碎机：
在寒冷气候中，停机期间可能需要使用油加热器来维持油温，以便于轻松启动。
在紧急情况下，如人员被破碎机卡住、发生严重漏油或其他直接危险时，应立即使用急停按钮使整个破碎系统停机。
急停按钮位于破碎机周围的战略位置。在操作破碎机前，请了解这些按钮的位置。
紧急停机后，在重新启动破碎机之前，调查并纠正紧急情况的原因。
警告：在破碎机完全停止且电源锁定之前，切勿尝试清理卡住的破碎机或执行任何维护。
每班开始或每日执行这些检查：
每周执行这些检查：
每月执行这些检查：
适当的润滑对破碎机的使用寿命至关重要。请遵循以下指南：
请参考手册中的润滑指南以了解具体的间隔时间和规格。
衬板磨损后需更换。更换衬板的步骤因破碎机型号而异，但通常包括以下工序：
始终使用正确的起重设备并遵循手册中的详细程序。
除了定期维护外，还需在季节性维护或计划停机期间执行以下任务：
一台维护良好的破碎机将提供多年可靠服务，且停机时间极短。
碗是破碎机的固定部件，用于固定碗衬。碗衬是与岩石接触的磨损面。进料斗将物料导入破碎腔。
操作要点：
头部是破碎机的活动部件，用于固定动锥衬板。头部在破碎腔内做回转运动以压缩岩石，而分料盘则有助于将进料均匀分布在破碎腔周围。
操作要点：
套筒组件为回转头部提供轴承表面，通过润滑系统进行压力润滑。
操作要点：
偏心组件使机头旋转。它包括偏心套筒、偏心行程和各种轴承。
操作要点：
小齿轮轴由电机（通过皮带或联轴器）驱动，并带动偏心组件。皮带轮是驱动系统的一部分。
操作要点：
机架支撑整个破碎机，调整环固定破碎壁并允许调整排料口，过铁释放系统保护破碎机免受不可破碎物料造成的损坏。
操作要点：
润滑系统对破碎机运行至关重要，它为所有轴承表面提供润滑油。
操作要点：
HP圆锥破碎机的液压系统用于多个重要功能：
该系统由液压动力单元、油缸、蓄能器、阀门和管道组成。系统压力由充氮蓄能器维持。
破碎机设置通过液压旋转碗形轴承座或主轴进行调整。步骤是：
调整后务必使用铅或测量工具检查CSS以验证设置。
当不可破碎物料进入破碎腔时，跳汰释放系统会自动保护破碎机。当施加过大力时，液压缸会顶起调整环，扩大排料口并释放物料。
发生跳闸释放事件后，破碎机必须复位：
警告：在破碎机完全停止且电源被锁定之前，切勿尝试清除卡住的破碎机或执行任何维护。
液压系统用于在操作期间锁定调整环，防止其移动并保持设定一致。锁定油缸施加力以确保调整环牢固地定位在主框架上。
在操作破碎机之前，请确保锁定系统已啮合。
液压系统的定期维护对于可靠运行至关重要：
可能的原因：
The piston is driven by the crankshaft via the connecting rod.
可能的原因：
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可能的原因：
The piston is driven by the crankshaft via the connecting rod.
可能的原因：
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高功率消耗：
低功耗：
The piston is driven by the crankshaft via the connecting rod.
超大尺寸产品：
产品形状不佳：
The piston is driven by the crankshaft via the connecting rod.
液压压力低：
运行缓慢：
The piston is driven by the crankshaft via the connecting rod.
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