离心铸造技术

介绍

破碎机铜衬套减少圆锥和旋回破碎机中运动部件之间的摩擦。采用C93800、C93700及其他铜合金通过离心铸造生产。具有致密、无空隙的晶粒结构。

工艺概述

离心铸造通过高速旋转模具并注入熔融金属，离心力将金属向外推，使其在模腔内均匀分布，从而形成致密、均质且孔隙率极低的铸件。

离心铸造的步骤

1. 模具准备：模具由耐高温的耐火材料制成，其内腔形状与衬套所需形状一致。模具内壁涂有脱模剂，以便于铸件脱模。

2. 熔化过程：铜在熔炉中熔化，达到适合铸造的精确温度。

3. 离心铸造：将熔化的铜水倒入旋转的模具中。离心力将熔融金属推向模具壁，形成坚固的铸件。旋转速度决定了衬套的厚度和均匀性。

4. 冷却与凝固：铸件在旋转模具内冷却。受控的冷却速率促进细晶结构的形成，从而改善衬套的机械性能。

5. 精加工：一旦凝固，铸件从模具中取出，并经过修整、机加工和热处理等精加工工序，以达到所需的尺寸和性能。

离心铸造衬套的关键特性：

高密度离心力使金属紧密贴合模壁，密度通常超过理论值的99.5%。

低孔隙率— 空气和气体夹杂物迁移至内表面，并在精加工过程中被切削掉。

细粒结构— 受控冷却速率产生均匀的微观结构。相比静态铸造件，具有更好的耐磨性和疲劳寿命。

高效适用于生产批次— 每周期可铸造多个衬套。模具成本低于永久模或压铸。

应用

离心铸造广泛应用于各行业生产破碎机铜衬套，包括：

采矿和采石

金属加工

水泥制造

混凝土生产

回收和废物管理

离心铸造生产出致密、均匀的衬套，具有细晶结构。适用于中大批量生产。批次间机械性能一致。衬套最大4吨，直径2.5米。

离心铸造能力：最大4吨（重量），2.5米（直径）。