离心铸造技术

介绍

破碎机铜衬套是各类破碎和研磨机械中的关键部件，在减少磨损、延长设备寿命及确保最佳性能方面发挥着至关重要的作用。离心铸造工艺被广泛应用于生产破碎机用高品质铜衬套。

工艺概述

离心铸造涉及在将熔融金属倒入模具时高速旋转模具，旋转过程中产生的离心力迫使熔融金属向外移动，从而实现金属在模具腔内的均匀分布，该工艺可形成致密、均匀且无孔隙的铸件。

离心铸造的步骤

1. 模具准备：模具由耐高温耐火材料制成，其内腔形状与轴套一致，并涂有脱模剂以便铸件脱模。

2. 熔炼过程：将铜在熔炉中熔化，以达到适合铸造的精确温度。

3. 离心铸造：将熔融铜液倒入旋转模具中，离心力使金属液紧贴模壁形成实心铸件，转速决定轴套厚度与均匀性。

4. 冷却与凝固：铸件在旋转模具内冷却。受控的冷却速率促进细晶粒结构的形成，从而提升轴套的机械性能。

5. 精加工：铸件凝固后从模具中取出，经过修整、机加工和热处理等精加工工序，以达到所需的尺寸和性能。

离心铸造的优势

高密度与均匀性：离心力确保熔融金属均匀分布于模具各处，从而获得密度高、结构均匀且机械性能一致的铸件。

减少孔隙率：高离心力消除了气泡和其他缺陷，最大限度地减少了孔隙率，提高了衬套的耐磨性。

增强机械性能：通过受控冷却获得的细晶结构有助于提高强度、硬度和韧性。

提高生产效率：离心铸造工艺可同时生产多个衬套，从而提高效率并缩短生产时间。

经济高效：与其他铸造技术相比，离心铸造是一种经济高效的方法，因为它无需昂贵的模具和专用设备。

应用

离心铸造广泛应用于各行业生产破碎机铜衬套，包括：

采矿和采石

金属加工

水泥制造

混凝土生产

回收与废物管理

结论

离心铸造生产的破碎机铜套兼具高质量、高效和成本效益，利用离心力制造出致密、均匀且无气孔的铜套，机械性能更优，对提升破碎与研磨设备的性能和寿命至关重要。

我们公司拥有大型离心铸造机，可供应大型破碎机的衬套和轴承。

可接受的产品范围为4吨（最大重量）和2.5米（最大直径）。

最佳质量和交货时间。