施工前准备 → 拆卸连接臂架与上机架的螺栓 → 拆卸臂架盖 → 拆卸臂架衬套 → 拆卸臂架 → 吊出动锥 → 清洁 → 拆卸旧偏心铜套 → 安装新偏心铜套 → 检查并调整偏心铜套与动锥之间的间隙 → 安装动锥 → 安装臂架 → 拧紧连接臂架与上机架的螺栓 → 安装臂架衬套 → 安装臂架盖 → 试运行 → 重新拧紧连接臂架与上机架的螺栓
1.1.1 检查偏心铜套，将验证合格的偏心铜套运输至-920m破碎硐室。
1.1.2 准备拆卸和安装过程中所需的干冰。
1.1.3 制作更换过程中所需的加工部件，并将其运输至-920m破碎硐室。
1.2.1 准备所有必要的起重钢丝绳、卸扣、吊耳、钳工日常工具和专用工具。
1.2.2 准备600---650mm内径千分尺和外径千分尺。
1.3.1 检查并确认-920m 50吨起重机、吊环、卸扣、手拉葫芦等设施。
记录主轴原始位置。
2.1 清除排料口细矿石的同时，拆下连接横梁和上机架的螺栓。
3.1 清理横梁盖的吊环孔，将三股钢丝绳穿过吊环孔，使用50吨起重机将横梁盖吊出并放置在空旷区域。
4.1 清洁盖板顶部，防止污物进入臂架。拆下盖板内的内六角螺钉并取下盖板。
4.2 拆下臂架衬套螺栓和垫圈，将顶出螺栓拧入臂架衬套上的锥孔中，以推出衬套。
4.3 将三股钢丝绳穿过0.5英寸吊环，吊出横梁衬套并放置在空旷区域。
5.1 使用一根Φ32mm、长12m的钢丝绳，绕4圈后连接至50T吊车。用50T吊车将横梁吊出并放置在空旷区域。
6.1 将带销的30吨卸扣连接到主轴吊孔。使用一根4米长的6股钢丝绳，在50吨吊钩上缠绕7圈后连接到卸扣。缓慢起吊起重机将主轴吊出，并将其放置在休息室前方的主轴孔内。
7.1 清除偏心铜套内部的残留油污和杂物。
8.1.1 拆下防尘环螺钉，取下防尘环和密封垫。
8.2.1 拆下甩油环的平头螺钉，拆下上配重甩油环。
8.2.2 拆下四个内六角圆柱头螺钉，将三个1英寸吊环安装到配重组件顶部的吊装孔中，然后将其从偏心轴上吊离。
(图片：media/image1.wmf)
8.3.1 将制作的木制平台放入偏心铜套内，在平台上铺设棉纱或棉花，直至其超出偏心铜套底部。
8.3.2 在偏心铜套内表面铺设一层塑料片。
8.3.3 将0.5英寸吊环安装到偏心铜套的吊装孔中。
8.3.4 将细干冰倒入偏心铜套内，盖上木盖，直到偏心铜套外表面结霜。这通常需要2小时。
8.3.5 将三股钢丝绳连接到吊环上，使用起重机吊出偏心铜套。
8.3.6 拆下偏心铜套平键。
9.1 将平键装入偏心铜套的键槽中，将0.5英寸吊环装入偏心铜套的起吊孔中。
9.2 使用细干冰冷却带有平键的偏心铜套，直到偏心铜套外表面结霜。这通常需要2小时。
9.3 使用三股钢丝绳水平起吊偏心铜套，对准位置后将套筒推入偏心轴孔内。
9.4 将偏心铜套压入偏心钢套中。
9.5.1 将上配重总成放置在偏心轴顶部，用螺栓将其固定在偏心轴上。
9.5.2 安装上配重甩油环。
9.6.1 使用定位销将防尘环和密封垫装配到上机架上，拧紧防尘环螺钉。
10.1.1 在将主轴安装到破碎机之前，清除下轴颈上所有青铜色渗透物。
10.1.2 首先使用180目粗砂纸，最后使用240目粗砂纸进行抛光。
11.1 将带销的30T卸扣连接到主轴吊装孔。使用一根4米长的6股钢丝绳，在50T起重机吊钩上缠绕7圈后连接至卸扣。缓慢操作起重机将主轴从休息室前方的主轴孔中吊出。
11.2 将主轴吊入破碎腔内，调整吊车位置使主轴下轴颈与偏心铜套之间的间隙左右大致相等（安排人员从料仓处观察）。缓慢下降主轴直至完全就位。
12.1 检查横梁与上机架之间的锥形配合面，去除毛刺、划痕、锈迹及其他杂物。在横梁的水平配合面上涂抹低粘度油。
12.2 使用一根Φ32mm、12米长的钢丝绳，绕4圈后连接到50吨吊车上。用50吨吊车将横梁吊至破碎腔上方，缓慢下降横梁，调整吊车位置使横梁孔与连接螺栓对齐，继续下降吊车直至横梁完全落在上机架上。
13.1 拧紧相隔180度的2颗螺栓，确保上机架与横梁之间的间隙均匀。然后，以对角线方向安装另外2颗螺栓，与最初两颗螺栓成90度，同样保持相同间隙。其余螺栓的紧固程度应与前四颗一致。依次逐个拧紧螺栓，直到在螺栓紧固的法兰圆周上任何一点，0.1毫米塞尺都无法插入法兰之间。
14.1 将主轴刮油环安装到横梁毂中。
14.2 将横梁衬套和油封安装到横梁轮毂中，拧紧衬套螺栓，安装盖板，拧紧盖板螺钉。
16.1 将主轴提升至维修前位置。
16.2 试运行期间，若主轴顺时针转速不超过12转/分钟，破碎机可空载运行数小时。若转速超过12转/分钟，将一至两个用绳索系住的轮胎放入破碎腔内，让破碎机空载运行数小时，直至转速恢复正常。
16.3 带负荷试车，观察破碎机是否运行正常。
17.1 破碎机运行数小时后，连接上机架和横梁的螺栓可能会松动。因此，运行一段时间后，请检查并拧紧螺栓。
1. 所有加工件必须按照图纸和技术要求制造。
2. 所有原始记录必须准确且完整。
3. 起重机和吊装工具必须仔细检查。
4. 主轴与偏心铜套之间的间隙必须打磨至符合要求。
5. 连接上机架和横梁的螺栓必须按规定拧紧。
6. 必须严格按照要求用干冰冷却偏心铜套；只有在达到安装标准后才能进行安装。
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹大意、冒险蛮干和经验主义违章。严格遵守“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的要求，严格管理，落实各项规章制度，杜绝违章作业和违章指挥。
1. 在本项目建设过程中，服从统一调度和指挥，不得擅自打乱本计划。
2. 高空作业必须佩戴安全带，严禁交叉作业。
3. 施工期间严格遵守《冶金地下矿山安全规程》，严格穿戴劳动防护用品，杜绝违章作业。
4. 施工过程中，重要工序的施工质量必须由指定人员确认。
5. 施工负责人也是主要安全责任人和主要质量责任人。维修负责人也是现场安全责任人。
6. 所有施工人员（包括辅助支持人员）不得迟到、早退或擅离岗位。
7. 施工前，所有吊装工具和设备必须进行全面的安全检查，尤其是50吨起重机。
8. 施工负责人必须全面检查施工现场的作业环境，确保其符合安全要求，同时采取安全防护措施，并向施工人员传达安全要求和注意事项。
9. 在断开电路和设备后，必须悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌，并由专人监护。
10. 所有参与施工人员不得随意休息，休息必须经施工负责人批准。
11. 起吊重物时，先检查捆绑是否牢固。绳索经过锐边处需加垫衬。经检查确认安全可靠后方可起吊。
12. 在每个施工阶段，工作现场必须及时清理。
13. 组织施工人员熟悉方案，进行技术交底。他们必须熟悉流程和技术要求。
14. 处理干冰时，采取防护措施以防冻伤。
15. 操作氧乙炔焊接时，请注意防火措施。
16. 该项目的建设必须严格遵守已批准的方案。
6*37 Φ32mm 钢丝绳总破断力：66650 Kg
横梁总成重量：20500公斤
6*37 Φ32mm钢丝绳绕4圈的安全系数 n=66650*4/20500=13
符合要求
6股钢丝绳总破断力：15900千克
主轴总成重量：23130千克
6股钢丝绳环扣7次的安全系数n=15900*14/23130=9.6
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