西蒙斯圆锥破碎机技术手册

西蒙斯圆锥破碎机

轮廓

西蒙斯圆锥破碎机是一款基于原西蒙斯设计优化改进的高性能设备，广泛应用于矿山、建材、冶金及相关行业的二级和细碎作业。该设备可处理中高硬度物料，包括金属矿石、玄武岩、花岗岩、石灰石、鹅卵石及砂岩。

设计特点

过铁释放系统——当不可破碎物料进入时，自动提升定锥。无需操作员干预即可复位至原始排料口设定。液压提升机构用于衬板更换和破碎腔清理。

高偏心行程结合优化的破碎腔型。层压破碎产生立方体形状的产品，且细长颗粒更少。

关键接触面采用耐磨材料。主轴上配备正压防尘密封。坚固的润滑回路带有油温和流量监测。

工作原理

电机通过三角带、皮带轮、中间轴、小齿轮和大齿轮驱动偏心铜套。动锥衬板随偏心铜套旋转，向定锥衬板靠近和远离，将物料破碎成更小的尺寸。

典型流程图

半成品筒仓

Feeding
- 圆形载荷
- 注意1：最终净产品（筛分后）
- 注2：每小时通过破碎机的吨数（净最终产品加上循环负荷）

西蒙斯圆锥破碎机的特点

高性能：优化的腔型设计结合适当的速度和冲程，使相同动锥直径能完成更多工作——相比同级别其他圆锥破碎机提供更高产能。层压破碎原理可产出更多立方体形状物料，减少针片状颗粒。
优异的产品粒形：层压破碎作用可产生更高比例的立方体最终产品。针片状颗粒被降至最低，从而形成级配良好的粒度分布。
可靠过载保护：当不可破碎物料进入破碎腔时，过铁释放系统自动启动，物料通过后自动复位至原始设定值——无需人工干预即可保护破碎机免受损坏。
便捷清腔：若破碎机带载停机，液压清腔系统可快速清理破碎腔，最大限度缩短停机时间。
高可靠性：大直径主轴、重型机架和独立的自动稀油润滑系统确保持久可靠的运行。
易于维护：所有部件均可从顶部和上侧进行操作，便于拆卸。铜衬套在高冲击和振动条件下仍能保持良好的承载能力，且比其他类型的轴承更经济、更易于维护。
低生产成本：大产能、高可靠性和易于维护相结合，显著降低了每吨的运行成本。
多用途应用：西蒙斯圆锥破碎机适用于从特粗碎到细碎的各个破碎阶段，既适合固定式也适合移动式设备配置。提供多种破碎腔型，以满足您的特定工艺要求。
独立润滑系统：独立的油循环为所有关键轴承提供清洁、温控的润滑。

标准型和短头型之间的破碎腔示意图

标准

短头

主要规格

开路规格表（标准型）

型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	最小推荐排料口设定A（毫米）下的给料口		以所示排料口尺寸下，每小时通过破碎机的处理能力（吨/小时）													功率（千瓦）
型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	开口侧"B"	闭合边“B”	9	13	16	19	22	25	31	38	51	64	76	89	102
36" (3')	好的	9	102	83	45	58	70	80	93
	粗碎	13	175	159		59	71	92	107	115	137	165						75
	超粗	25	178	163						129	145	175	198
51" (4.25')	好的	13	137	109		106	125	145	153	161	183
	Medium	16	210	188			132	156	174	201	224	253	304					185
	粗碎	19	241	216				171	198	217	249	295	349
	超粗	25	259	238						230	272	304	358	450
66" (5.5')	好的	15	209	188				200	224	256	298	324						240
	Medium	22	241	213					252	286	330	380	417	437
	粗碎	25	269	241						299	353	417	453	634
	超粗	38	368	331								431	476	680
84" (7')	好的	19	278	253				381	406	499	615	726	849	1028
	Medium	25	334	303						605	721	800	994	1120	1284			400
	粗碎	31	369	334							786	835	1078	1250	1370	1450
	超粗	38	460	425								886	1179	1354	1478	1525	1637

主要规格

开路（短头型）规格表

型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	最小推荐排料口设定A（毫米）下的给料口		以所示排料口尺寸下，每小时通过破碎机的处理能力（吨/小时）											功率（千瓦）
型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	开口侧"B"	闭合边“B”	3	5	6	10	13	16	19	25	29	32	38
36" ( 3")	好的	3	41	13	27	40	53	67	91
	粗碎	3	60	33	28	41	54	68	92	100						75
	超粗	6	76	51			58	72	93	112	127
51" ( 4.25")	好的	3	64	29	36	57	83	102	134	160						155
	Medium	6	89	54			84	104	136	164
	粗碎	8	105	70				110	157	180	202	224
	超粗	16	133	98							209	236
66" ( 5.5")	好的	5	70	35		90	134	160	207							240
	Medium	6	89	54			137	164	210	253	280
	粗碎	10	133	98				190	253	282	304	330
	超粗	13	133	117					253	282	309	337
84" ( 7")	好的	5	105	51		189	271	340	361	404	470	509				400
	Medium	10	133	95				352	408	450	509	558	617
	粗碎	13	178	127					450	481	542	596	661	687
	超粗	16	203	152						505	592	650	684	693	727

主要规格

闭路（标准型）规格表

型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	最小推荐排料口设定A（毫米）下的给料口		回路筛网上的有效方形开口
					10		13		16		19		22		25		31		38		50
					推荐的闭边排料口设定
			开口侧"B"	闭合边“B”	10		10		13		16		19		19		22		25		32
			开口侧"B"	闭合边“B”	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	好的	9	102	83	32	59	36	63	41	68	54	81	63	95	72	95	86	108	108	135	131	153
	粗碎	13	175	159					41	68	54	81	68	99	77	99	90	113	108	135	131	153
	超粗	25	178	163									68	99
51" ( 4.25' )	好的	13	137	109					86	122	95	140	113	167	131	171	158	185	185	200
	Medium	16	210	188							108	158	122	180	140	185	171	212	194	234	212	252
	粗碎	19	241	216									126	189	149	194	171	221	198	243	225	266
	超粗	25	259	238															203	248	234	279
66" ( 5.5' )	好的	15	209	188							144	212	162	239	189	243	216	270	270	324
	Medium	22	241	213													225	279	279	338	297	351
	粗碎	25	269	241														284	342	306	360
	超粗	38	368	331																	315	369
84" ( 7' )	好的	19	278	253
	Medium	25	334	303
	粗碎	31	369	334
	超粗	38	460	425

主要规格

闭路（短头）规格表

型号	腔体	推荐的排料口最小设定值A（mm）	最小推荐排料口设定A（毫米）下的给料口		回路筛网上的有效方形开口
					3		5		6		10		13		16		19		25
					推荐的闭边排料口设定
			开口侧"B"	闭合边“B”	3		5		5		6		10		13		16		19
			开口侧"B"	闭合边“B”	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	好的	3	41	13	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99
	粗碎	3	60	33	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99	86	122
	超粗	6	76	51							50	63	68	81	77	104	95	131	117	135
51" ( 4.25' )	好的	3	64	29	18	36	32	63	50	72	68	99	90	117	113	153
	Medium	6	89	54							72	108	95	126	113	153
	粗碎	8	105	70									99	135	126	180	158	225	180	234
	超粗	16	133	98													158	225	180	234
66" ( 5.5' )	好的	5	70	35			59	117	81	126	122	180	158	198	189	243
	Medium	6	89	54							122	180	158	198	189	243	221	315	252	326
	粗碎	10	133	98									162	216	198	252	225	324	288	347
	超粗	13	133	117											198	252	225	324	288	358
84" ( 7' )	好的	5	105	51			108	216	144	227	216	324	284	351	324	405	378	450
	Medium	10	133	95									284	378	324	453	378	495	450	544
	粗碎	13	178	127											345	486	405	585	495	594
	超粗	16	203	152

主要规格

机器尺寸（毫米）

破碎机的型号		36"	51"	66"	84"
破碎机中心线至主机法兰	A	850	1000	1440	1650
破碎机中心线到中间轴壳体面	B	880	1130	1400	1780
破碎机中心线到副轴端部	C	1870	2040	2450	2980
主机架底座至主机架盖底部	D	455	630	810	1030
调整环的最大直径	E	2000	2500	3280	4270
主机架盖直径	F	550	690	810	920
机架底座到调整环顶部	G	1100	1300	1550	1960
主机架底座到给料斗顶部	H	1720	2300	2690	3300
锚栓位置测量	J	660	880	1130	1245
拆解机器所需的高度		2800	3600	4200	5400
整体尺寸		2865x2000x2190	3300x2500x2940	4105x3280x3505	5110x4270x4350

重量列表（千克）

破碎机型号	36"		51"		66"		84"
破碎机型号	标准	短头	标准	短头	标准	短头	标准	短头
破碎机总成	9980	10530	22460	22590	43270	43870	67360	70130
定锥，定锥衬板，调整盖	1820	2040	4900	4350	10250	9160	14830	14330
动锥，主轴，动锥衬板，给料板	1680	2000	3630	4310	7580	9250	13970	17240
主机架	2630		5490		11430		18140
调整环，弹簧	2130		5490		8260		10800
副轴箱，副轴，破碎机皮带轮	910		1270		2130		3180
偏心钢套	540		1050		1910		3450

结构

给料料斗
定锥料斗
调整盖密封
给料锥
盖板
护环
主轴套筒
定锥
U型螺栓和垫圈
调节环防尘圈
定锥衬板
破碎壁
动锥
球瓦密封环
齿轮
臂防护罩
小齿轮止推垫圈
小齿轮
内偏心铜套
偏心钢套
外侧偏心铜套
主机架
止推轴承板
主机架盖
给料板
主轴螺母
调整盖
机架销轴
调整环
上弹簧段
弹簧
弹簧螺栓
碗形瓦
主框架衬板
下弹簧段
球瓦
中间轴箱防护罩
甩油环
破碎机皮带轮
皮带轮锥套
中间轴
外侧副轴衬套
甩油环壳体
COUNTERSHAFT BOX
内传动轴衬套
Countershaft box seal
主轴

润滑系统

由于摩擦表面承受较大压力，润滑对破碎机至关重要。该破碎机采用稀油集中润滑方式。

油路

油进入机器有两条路径，

一条是通过破碎机底部的油孔，然后分别通过3条路径到达空心偏心钢套表面、碗形轴承以及大小齿轮。
另一种方式是通过传动轴支架上的孔，然后到达传动轴承。回油路线是小锥齿轮底部的溢流孔和防尘罩上的另一个溢流孔。

液压系统的调节与锁定

启动主设备前先启动稀油站，若润滑系统正常则启动主设备，待设备空载运行正常后启动振动给料机。停破碎机前先停止给料，待破碎腔内的矿石完全排空后停止主设备，最后关闭稀油站。
启动稀油站前，打开相关油阀和开关，调节压力调节装置，保持压力在0.04-0.1MPa之间，油温应在30-40°C，若温度过低，先启动电阻加热器。
请参照电气控制柜说明书了解所有电器开关功能，并在启动主机前将其置于正确位置。

问题和解决方案

故障	原因	故障排除
1. 油流指示器显示无油流。油泵在运行，但油压低于0.04 MPa。	1. 油温过低；2. 油路开关未正确启动；3. 油泵故障。	1. 加热油液；2. 检查油路开关；3. 检修或更换油泵。
2. 过滤器进出口之间的压差过大。	过滤器堵塞。	当压差超过0.05 MPa时，请清洁过滤器。
3. 油压和油温升高。	油管或油路堵塞。	停止机器，定位堵塞处并将其清除。
4. 油温超过60°C，但油压不升高。	滚动摩擦部件存在问题。	停止机器并检查球瓦、衬套和推力垫。查明原因并解决。
5. 油位下降。	1. 机器底部端盖处漏油；2. 传动轴法兰处漏油；3. 定锥轴承座或回油通道堵塞。	1. & 2. 停机，拧紧螺栓或更换垫片；3. 停机，检查并清洁油路和通道，调整油位，解决问题。
6. 水进入油中；油位升高。	1. 冷却器中水压高于油压；2. 冷却器漏水；3. 水封中水量过多；4. 回水管堵塞。	1. 调整水压使其低于油压；2. 检查泄漏部件；3. 调整水量；4. 清理回水管和油箱；更换新油。
7. 水封中有油；油温未升高。	油路堵塞。	清洁油箱和回油管。
8. 破碎机强烈震动；动锥旋转过快。	1. 主机与衬套之间缺油或油中有粉尘；2. 定锥衬板损坏；3. 锥形衬套间隙不足。	停止机器，识别原因，并采取适当措施。
9. 机器运行过程中频繁振动。	1. 弹簧压力不足；2. 给料中含有细粉和粘性物料；3. 给料不均匀或过多。	1. 拧紧弹簧螺母或更换弹簧；2. & 3. 适当调整给料。
10. 破碎腔伴随强烈噪音向上移动，随后恢复正常。	未破碎的物料进入破碎腔，可能导致主轴断裂。	进料前清除铁件；使用金属检测器。