Конусная дробилка серии RP

Дробилки конусные серии RP предназначены для среднего, мелкого и сверхмелкого дробления в горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и гидроэнергетической промышленности. Они отличаются высокой эффективностью, большим коэффициентом дробления и стабильным качеством продукции.

Ключевые особенности и преимущества

Высокая эффективность и производительность

Конструкция с неподвижным главным валом, высокие рабочие скорости и большие эксцентриковые расстояния. Принцип слоистого дробления повышает производительность и процент выхода готовой продукции.

PLC система управления

PLC система управления с местным и дистанционным управлением. Мониторинг состояния работы дробилки.

Легкое и быстрое обслуживание

Гидравлический двигатель регулирует разгрузочное отверстие и облегчает снятие и установку неподвижного конуса. Замена футеровки удобна.

Система защиты от перегрузки железом

Гидравлическая система защиты от перегрузки по железу с разгрузочными цилиндрами, расположенными вокруг дробилки. Защищает дробилку от повреждений, вызванных случайным попаданием железа.

Упругое виброгасящее устройство

Эластичное гашение вибраций заменяет традиционные жёсткие соединения, поглощая ударные нагрузки на фундамент. Это продлевает срок службы дробилки и снижает затраты на фундамент.

Применения

Горнодобывающая промышленность: дробление твердых и абразивных материалов, таких как руды и минералы. Металлургия: переработка металлических руд и рафинирование металлов. Строительные материалы: производство заполнителей для строительства. Химическая промышленность: дробление химического сырья и полупродуктов. Гидроэнергетические проекты: переработка материалов для строительства.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей командой продаж, указав ваши требования.

FAQ — Дробилки конусные серии RP

Для каких применений лучше всего подходит серия RP?

Среднее, мелкое и сверхмелкое дробление. Конструкция с фиксированным главным валом подходит для точного фракционирования, где гранулометрический состав продукта критичен. Обычно используется в горнодобывающей промышленности (железная руда, медная руда), производстве заполнителей (искусственный песок) и гидроэнергетике (бетонный заполнитель).

Как часто следует производить замену футеровки?

Mantle и bowl liner: замена при износе до 30–40% от исходной толщины. Типичный интервал: 800–1 500 часов для породы средней твёрдости. Гидромотор серии RP ускоряет замену футеровки — около 4–6 часов на полную замену комплекта футеровки.

Какое техническое обслуживание требуется для серии RP?

Ежедневно: проверять уровень масла, температуру и индикаторы фильтра. Еженедельно: осматривать пылевое уплотнение, щитки рукавов и износ футеровок. Ежемесячно: смазывать подшипник рукава, проверять натяжение клиновых ремней. Ежегодно: заменять гидравлическое масло, проверять зазор эксцентриковой втулки и упорного подшипника.