При подъеме всей дробилки используйте стальные тросы достаточной прочности с правильными точками подъема на проушинах основной рамы.
Поднимите от узла основной рамы.
Основные рамы и бронеплиты следует регулярно проверять, по крайней мере, при каждой замене футеровки.
Вкладыши главной рамы для HP700, HP800
Хомуты крепления брони главной рамы
Примечание: Рамные вкладыши HP700 и HP800 крепятся болтами.
Рамы и бронеплиты следует регулярно проверять, как минимум при каждой замене футеровки. Не ремонтируйте изношенные плиты, а заменяйте их.
Новые уплотнения "U" на основной раме должны быть правильно установлены. Примерьте уплотнение перед нанесением клея, чтобы убедиться в правильном положении. Не вдавливайте уплотнение в паз с усилием.
Используйте клей Loctite №: 20252.
Уплотнение главной рамы "U"
Примечание: Уплотнение HP100 "U" состоит из двух плоских пластиковых лент, которые вклеиваются в соответствующие канавки центральной отливки основной рамы. Используемый клей - Loctite Depend №: 20252.
ОСНОВНАЯ РАМА ШТИФТ
Результаты износа штифта главной рамы
Износ поверхности конуса посадочного места основной рамы, пальца основной рамы и втулки пальца основной рамы в конечном итоге создаст усилие на штоках цилиндров защиты от недробимых предметов, вызывая утечку масла из цилиндров.
Утечка масла в уплотнении
Примечание: Основные рамы сидений используются на всех моделях дробилок. Изготовлены из бронзового материала для защиты стальной поверхности посадочного места основной рамы и стальной поверхности посадочного места регулировочного кольца от износа.
Определение износа сиденья главной рамы
Примечание: Измерьте исходный размер после установки или замены основного седла рамы. Если этот размер уменьшился на 8 мм, его следует немедленно заменить.
Изношенное посадочное место основной рамы
Частая перегрузка дробильной силы (отскок регулировочного кольца) вызывает износ втулки штифта основной рамы и посадочного места основной рамы.
Большинство дробилок HP имеют систему сброса недробимого материала
Система выпуска трампов
Давление сброса бродячего сброса давление сброса
Примечание: Давление предварительной зарядки азотом следует проверять каждые 30 дней. Допустимое отклонение составляет ±50 фунтов на квадратный дюйм от значений в таблице.
Давление предварительной зарядки азотом дробилки
При установке шток цилиндра выпуска должен быть выдвинут на правильное расстояние, чтобы избежать удара поршня о дно цилиндра. Нанесите Loctite 242 на сферическую гайку.
Длина удлинения дробильного винта в дюймах (мм) заподлицо с верхней поверхностью сферической гайки
Установка разгрузочного цилиндра 3/4" (20 мм) 9/16" (15 мм) HP100
Примечание: Резьбу необходимо очистить нежирным очистителем. Нанесите Loctite 242 на резьбу.
Примечание: При подаче давления в запирающий цилиндр, запирающий гидроцилиндр расширяет запирающее кольцо, чтобы отсоединить его от регулировочного кольца, тем самым блокируя его с резьбой чаши.
Запуск насоса HP (кроме HP100) при 2400 PSI, остановка насоса при 2800 PSI.
Запуск насоса Omnicone при 2100 PSI, остановка насоса при 2500 PSI
Запуск насоса HP100 при 235 PSI, остановка насоса при 365 PSI, блокирующая трубка с манжетой HP100
Запуск насоса HP100 при 235 PSI, остановка насоса при 365 PSI
Регулировочное кольцо пылевого уплотнения основная рама цилиндр сброса недробимого материала
Примечание: Смажьте установочные винты. Равномерно нагрейте шкив с внешней стороны.
Основную раму необходимо нагреть до 100°F (55°C) выше температуры окружающей среды, чтобы ослабить посадку с натягом между корпусом горизонтального вала и основной рамой.
Примечание: Втулки горизонтального вала можно извлечь из корпуса с помощью методов, описанных выше. После извлечения проверьте размеры отверстия корпуса.
Удаление втулки горизонтального вала
Примечание: Внешние втулки можно снять с помощью специальных съемников. После снятия проверьте размеры отверстия корпуса.
Удаление втулки горизонтального вала
Примечание: Внутренние втулки можно удалить, постукивая молотком с помощью центрального стержня/пластины. После удаления проверьте размеры отверстия корпуса.
Примечание: Втулки горизонтального вала необходимо охлаждать сухим льдом не менее 2 часов, для этого требуется 50 фунтов (22 кг) сухого льда.
Установка втулки горизонтального вала
Примечание: Втулки горизонтального вала необходимо охлаждать сухим льдом не менее 2 часов. Не забудьте установить установочные винты, которые требуют применения Loctite 242.
Примечание: Горизонтальный вал можно снять с помощью ключа для горизонтального вала и ключа для шестерни. Шестерня имеет правую резьбу, навинченную на горизонтальный вал.
Примечание: Масляная канавка внутренней втулки всегда устанавливается в самой высокой точке корпуса (положение 12:00). Без исключений.
Внутренняя втулка корпуса горизонтального вала внутренняя втулка положение 12:00
Положение масляной канавки горизонтальной втулки вала 45º 45º
Примечание: Внешние втулки обычно устанавливаются в нижней части корпуса (позиция 6:00). Если приводной двигатель установлен ниже горизонтального вала, масляная канавка должна находиться в позиции 12:00.
Положение 6:00 Положение 12:00 Внешняя втулка
Втулка горизонтального вала шестерни маслоотражатель горизонтального вала
При сборке корпуса горизонтального вала необходимо обеспечить осевой зазор для масла. Правильный осевой зазор для масла предотвращает перегрев втулок горизонтального вала во время работы.
Осевой зазор масла
Осевой зазор дробилки (мм)
Шаг 1
Как обеспечить осевой зазор в масле
Примечание: Нагрейте маслоотражатель до температуры на 50°F (27°C) выше температуры окружающей среды. Используя кожаные перчатки, наденьте его на горизонтальный вал. Используйте набор щупов соответствующей толщины для установки осевого зазора для масла.
Как обеспечить осевой зазор в масле
После охлаждения маслоотражателя снимите щуп и аккуратно установите посадочное место маслоотражателя и губу уплотнения. Убедитесь, что установленный осевой зазор масла не нарушается.
Как обеспечить осевой зазор в масле
Внимательно установите коническую втулку шкива дробилки, которая окончательно зафиксирует осевой зазор масла. Не смазывайте коническую втулку.
Дробильный шкив шкив коническая втулка шестерня маслоотражатель горизонтальный вал Шаг 4
Дробильный шкив самоблокирующаяся быстросъемная коническая втулка Тип 1
Дробильный шкив шкив коническая втулка горизонтальный вал
Распорное кольцо шкива дробилки
Дробильный шкив шкив коническая втулка горизонтальный вал Тип 2 самоблокирующаяся коническая втулка
Выравнивание муфты очень важно, и две половины муфты не должны соприкасаться во время работы. В режиме прямого привода положение масляного паза втулки всегда следующее: наружная втулка в положении 6:00, а внутренняя втулка в положении 12:00.
Внутренняя сторона корпуса горизонтального вала уплотнена кольцевым уплотнением ("O"-ring). Это уплотнение следует заменять каждый раз при снятии корпуса горизонтального вала.
Рама кольцевая главная рама уплотнительное кольцо "O"
Внутренние и наружные контактные поверхности должны быть очищены и смазаны. Нагрейте раму до температуры на 55°C выше температуры окружающей среды. На этом этапе необходимы вытяжные болты для втягивания корпуса до плотной затяжки болтов. Смажьте резьбу вытяжных болтов, чтобы предотвратить перетяжку.
Установка корпуса горизонтального вала
Примечание: Когда домкратные болты достигают своего предела, удалите болты, добавьте прокладки и дополнительно втяните корпус в основную раму, пока домкратные болты снова не достигнут своего предела.
Установка корпуса горизонтального вала
Наконец, снимите домкратные болты и используйте оригинальные болты, чтобы затянуть корпус в положение. После завершения фланец корпуса и фланец основной рамы должны быть плотно прижаты друг к другу.
Эксцентриковая сборка
Эксцентрик следует поднимать с помощью эксцентриковых стропов, ввернув два рым-болта в толстую и тонкую стороны эксцентрика. Перед разборкой узла эксцентрика необходимо сначала снять сферическое седло.
После высверливания фиксирующего состава втулку можно извлечь.
Извлечение эксцентриковой втулки
Переверните эксцентрик вверх дном, и втулку можно выбить или выпрессовать.
Примечание: Для почернения втулки требуется значительный нагрев. Независимо от причины, если втулка перегрета, как показано, перегрев обязательно повредит отверстие эксцентрика. По этой причине перед установкой новой втулки необходимо проверить размеры отверстия эксцентрика и наличие трещин.
Примечание: Проверьте эксцентриковое отверстие с помощью нутромера. Если отверстие деформировано, свяжитесь с Rock Machinery для подтверждения.
Примечание: Эксцентриковые втулки необходимо охлаждать сухим льдом не менее 2 часов, для этого требуется около 90 кг сухого льда. При заливке фиксирующего состава эксцентрик и втулка должны иметь комнатную температуру около 70°F (21°C). Масляные отверстия эксцентрика и втулки должны быть совмещены.
Оригинальная глубина канавки минимальная глубина канавки
Дробилка исходный размер минимальный размер
Минимальная ширина канавки исходная ширина канавки
Дробилка исходный размер минимальный размер
Примечание: Показана используемая в настоящее время конструкция защитного кожуха и пластины противовеса. При замене достаточно ослабить болты для снятия.
Защитный кожух и пластина противовеса
Примечание: Защитные кожухи и пластины противовеса следует ежедневно проверять на износ. Легкую сторону противовеса можно заполнить пеноматериалом для предотвращения скопления пыли.
Примечание: Уплотнения "T" и "U" противовеса являются частью противовеса. Ранее разработанные уплотнения приклеивались к противовесу. В настоящее время уплотнение "U" на основной раме и уплотнение "T" на голове все еще приклеиваются.
Цель состоит в достижении надлежащего бокового зазора при сохранении радиального зазора не менее минимального радиального зазора.
Зацепление шестерни и зубчатого колеса
Note: The goal is to achieve proper backlash while maintaining tip clearance not less than the minimum tip clearance.
Задний ход дробилки фактический зазор кончика максимальный зазор кончика минимальный зазор кончика мм мм мм мм
Примечание: Когда масляная канавка изнашивается до глубины 2,5 мм, сферическое седло следует заменить. Глубина масляной канавки нового сферического седла составляет 6 мм. Проверяйте глубину масляной канавки при каждой смене футеровки.
Примечание: Срок службы сферического седла может измеряться годами. Продолжительность службы зависит от многих факторов, включая чистоту смазочного масла.
Удаление сферического седла
Примечание: Сферическое гнездо необходимо нагреть до температуры выше окружающей (как показано в таблице выше), чтобы ослабить посадку с натягом.
Дробилка выше температуры окружающей среды
Примечание: Сферическое гнездо должно быть равномерно нагрето до температуры выше окружающей (температура, указанная в таблице выше).
Дробилка выше температуры окружающей среды
Убедитесь, что сферическое посадочное место плотно! Примечание: После установки корпуса сферического посадочного места на место используйте щуп для проверки правильности установки сферического посадочного места. Не должно быть зазора между нижней поверхностью корпуса сферического посадочного места и верхней поверхностью главного вала.
Установка сферического седла
Примечание: Сферическое гнездо необходимо охлаждать сухим льдом не менее 2 часов, для этого требуется 22 кг сухого льда.
Резьбовые проушины должны быть ввинчены в высокую сторону головки. Высокая сторона головки соответствует толстой стороне эксцентрика.
Глазковые болты
Глазковые болты толстой стороны эксцентрика
Примечание: Рымболты должны находиться с той же стороны, что и толстая сторона эксцентрика. Высокая сторона головки соответствует толстой стороне эксцентрика.
Примечание: Резак должен быть расположен под углом к стопорному кольцу, чтобы избежать повреждения резьбы стопорной гайки.
Примечание: Разрезная гайка представляет собой устаревшую конструкцию стопорной гайки.
Болты стопорного кольца распределителя питания (600 фунт-футов) стопорная гайка болты распределителя питания болты старая конструкция HP стопорная гайка стопорная гайка распределитель питания текущая конструкция болты распределителя питания силиконовая резина
Примечание: Контргайка цельная. Контргайку, стопорное кольцо и головной линёр необходимо сварить вместе.
Не используйте стопорную гайку для уплотнения смещенных головных вкладышей. Перед началом затяжки гайки измерьте зазор между стопорным кольцом и стопорной гайкой, чтобы убедиться в его равномерности. После затяжки вкладышей нагрейте контактную поверхность головки до следующей температуры перед затяжкой стопорной гайки. Дробилка HP100 не требует нагрева.
130°F (55°C) - HP200 и HP300
150°F - 175°F (66°C - 79°C) - Все модели Omnicone и от HP400 до HP800
Против часовой стрелки = затянуть По часовой стрелке = ослабить
Перед установкой новых футеровок головки нанесите смазочное масло на поверхность головки, чтобы предотвратить прилипание компаунда к головке. Дробилка HP100 не требует использования компаунда.
Максимальный зазор стопорного кольца заливного отверстия 0,25 мм, максимальный зазор 0,25 мм
Снимите предохранительные болты. Выбейте молотком или выдавите изношенный или поврежденный шаровой палец, собранный с головкой. Если шаровой палец трудно снять, нагрейте область головки непосредственно за пределами шарового пальца примерно до 100°F (55°C) выше температуры окружающей среды, чтобы ослабить посадку с натягом.
Снимите болты головки шара. Выбейте или выдавите изношенный или поврежденный головной шар из посадочного места головки. Если головной шар трудно снять, нагрейте область головки вокруг шара примерно до 100°F (55°C) выше окружающей температуры, чтобы ослабить посадку с натягом.
Охлаждайте шаровую головку в сухом льду не менее 2 часов. Требуется около 22 кг сухого льда. После охлаждения проверьте внутренний диаметр головки и внешний диаметр шаровой головки, чтобы обеспечить достаточный зазор для установки. Не забудьте установить предохранительные болты; резьбу необходимо покрыть Loctite 272.
Охлаждайте шаровую опору в сухом льду не менее четырех-шести часов. Требуется 50 фунтов (22 кг) сухого льда. После охлаждения измерьте посадочное отверстие головки шатуна и наружный диаметр шаровой опоры, чтобы убедиться, что она достаточно охладилась для свободной посадки. Не забудьте установить на место болты крепления шаровой опоры. Резьба этих болтов должна быть покрыта составом Loctite 277.
Примечание: Нижнюю втулку головки можно спилить, но убедитесь, что отверстие головки не повреждено. Втулку головки также можно вытащить методом, показанным на рисунке. Охлаждение втулки сухим льдом может ускорить процесс вытягивания.
Охладите головную втулку сухим льдом не менее 2 часов, 90 кг сухого льда. Когда втулка достаточно охладится, поднимите её с помощью подъёмного кольца, используя плоские шайбы под кольцом, чтобы край втулки был полностью заподлицо с нижним краем головки.
Подъемное кольцо головной втулки
Примечание: Установочный винт длиной 5/8-11 x 1,5 дюйма (для HP700 длина 5/8-11 x 2 дюйма). Винт необходимо покрыть Loctite 277, нарезать резьбу и ввернуть в отверстие.
Дробилка
Блокировка головной втулки
Примечание: Когда температура втулки вернется к комнатной, установите стопорные винты, нанесите Loctite 277 и затяните с надлежащим моментом, используя схему перекрестного затягивания.
Болты и момент затяжки дробилки
Примечание: Верхнюю втулку головки можно спилить, но убедитесь, что пильный диск или угловая шлифовальная машина не касаются отверстия головки. Её также можно удалить вытягиванием после охлаждения сухим льдом. Нижнюю втулку головки необходимо удалить перед снятием верхней втулки головки (за исключением HP100).
Охладите верхнюю втулку головки сухим льдом не менее 2 часов, примерно 22 кг сухого льда. Когда она достаточно охладится, поднимите ее в рабочее положение. Нанесите Loctite 277 на резьбу стопорного болта.
Верхнее кольцо для подъема втулки головки
Примечание: Узел головки HP100 отличается от других моделей HP. Он имеет уникальную конструкцию с верхней и нижней втулками как единое целое и бронзовой головкой шаровой опоры. Сборка и разборка узла втулки головки и головки шаровой опоры аналогичны другим моделям дробилок.
Перед установкой новых футеровок головки необходимо проверить износ и повреждения посадочного места головки. Все выступающие участки должны быть отшлифованы.
Примечание: Новые уплотнения головки "T" необходимо приклеить. Перед нанесением клея выполните примерку уплотнения, чтобы обеспечить правильное выравнивание. Не вдавливайте уплотнение в канавку силой. Используйте клей Loctite 000207.
Примечание: Новая торцевая уплотнительная прокладка приклеивается на место. Перед приклеиванием выполните примерку уплотнителя без клея, чтобы убедиться в правильной посадке. Никогда не вдавливайте уплотнитель в канавку силой. Используемый клей — Loctite Depend №: 000207.
При подъеме узла чаши используйте проушины на регулировочной крышке. Используйте соответствующие стальные тросы. Никогда не используйте эти проушины для подъема всей дробилки.
Подъемные проушины блокируют дерево
Примечание: Клинья должны быть установлены в положении верхней точки спирали. Перед установкой положение верхней точки спирали необходимо отметить ручкой на верхнем крае чашеобразной футеровки.
Удержание футеровки чаши
Износ резьбы на чаше, регулировочном кольце и стопорном кольце можно проверить с помощью шаблона. Приложите шаблон, плотно прижмите его к основанию, измерьте и зафиксируйте (если есть) зазор между скосом шаблона и скосом резьбы.
Шаблон №: 7046600101 - HP100 и HP200 79624000 - Другие модели.
Примечание: Смазку следует наносить на резьбу чаши каждые 40 часов. Используйте смазку NLGI №1 с содержанием не менее 3% дисульфида молибдена. На регулировочном кольце имеется 4 смазочных фитинга.
Примечание: Кулачки на дробилках серии HP следует смазывать каждые 40 часов. Используйте многоцелевую смазку EP2.
Температура возвратного масла смазки должна быть выше 16ºC перед запуском дробилки.
Запустите дробилку без нагрузки на 2 часа. Температура возвратного масла должна достичь не менее 27ºC.
Затем, при достаточной подаче, запустите дробилку под нагрузкой на 2 часа, достигая 50% мощности двигателя или 65% тока.
Затем, при достаточной подаче, запустите дробилку под нагрузкой на 4 часа, достигая 75% мощности двигателя или 80% тока.
После выполнения этих 4 шагов дробилка может работать в нормальном режиме.
При установке новых втулок необходимо выполнить следующие шаги:
Горизонтальный валный ключ, ключ для стопорной гайки головки, рым-болт, плоская шайба, предохранительный блок, инструмент для накачки, штифт подъемной плиты головки, установочный винт
ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD
Зарегистрировано в Китае
Регистрационный номер: 91330782MACQ9CX477
Сосредоточьтесь на машинах для переработки руды
Лидер вторичного рынка горнодобывающих запчастей
Более 20 лет специализированного опыта
Полная поддержка запчастей
Быстрая доставка и оперативный ответ
Торговый представитель:
Тел:
WhatsApp:
WeChat:
Жалобы и предложения
©2025 ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD