C93800 Химический состав и механические свойства литейной медной сплава

Аналогичные стандарты BRONZE UNS C93800, EN 1982 CC496K КОММЕРЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 78-7-15

1.0 СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:

Этот стандарт для литейных изделий из оловянной бронцы с высоким содержанием свинца, обладающих превосходными антифрикционными качествами, литейными и обрабатывающими свойствами, предназначенных для работы на высоких скоростях и при больших нагрузках, в основном в подшипниковых применениях. Настоящий стандарт заменяет стандарт на бронцу Appleton ACM 3038.

2.0 ПРИМЕНЕННЫЕ СТАНДАРТЫ:

ASTM B 30 (последняя редакция)

ASTM B 66 (последняя редакция)

ASTM B 208 (последняя редакция)

ASTM B 271 (последняя редакция)

ASTM B 584 (последняя редакция)

ASTM B 806 (последняя редакция)

ASTM B 824 (последняя редакция)

EN 1982 (DIN) (последний выпуск)

• Стандартные технические условия на медные сплавы в чушковом виде
• Стандартные технические условия на бронзовые отливки для изнашиваемых деталей паровозов
• Практика подготовки образцов для испытаний на растяжение для литья из медных сплавов в песчаные формы, в кокиль, центробежного и непрерывного литья
• Стандартные технические условия для центробежных отливок из медных сплавов
• Стандартные технические условия на медные сплавы для песчаного литья общего назначения
• Стандартные технические условия на медные сплавы для литья в постоянные формы общего назначения
• Стандартные технические условия общие требования к литым изделиям из медных сплавов
• Медь и медные сплавы - Слитки и отливки
• (Английская версия DIN EN 1982)

3.0 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

3.1 Условия поставки

Обработка должна выполняться в строгом соответствии с чертежами заказчика и любыми дополнительными спецификациями, изложенными в соответствующих закупочных заказах.

3.2 Требования к материалам

Химический анализ (ковшовый анализ) должен соответствовать следующим диапазонам (% мин./макс.):

Используйте слитки по ASTM B 30, медный сплав UNS C93800 или EN 1982, медный сплав CC496K.

4.0 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ)

Предел прочности при растяжении мин. фунтов на кв. дюйм (МПа)	Предел текучести, мин. фунт/сила/кв. дюйм (МПа)	Удлинение при 2 дюймах (50 мм) мин. %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

Эти свойства соответствуют сплаву CC496K по EN 1982 для песчаных отливок. Они также приемлемы для центробежных отливок и отливок в кокиль, изготовленных в соответствии с этой спецификацией.

Минимальная твердость = 55 HB при нагрузке 500 кг.

5.0 КАЧЕСТВО

Литьевые сечения и поверхности, критически важные для прочности и отделки, должны быть свободны от усадки, трещин, пористости, раковин и горячих трещин, которые могут нанести ущерб использованию готовой отливки.

Бегуны, выпоры, литники и другие литейные элементы должны быть удалены и зачищены так, чтобы они сливались с нормальным профилем поверхности отливки.

Ремонт дефектов должен выполняться в соответствии с разделами 8 и 9 настоящего стандарта на материалы.

6.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ

Декларация о соответствии отливок всем требованиям, указанным в настоящем документе и в заказе на покупку.

Испытательные стержни должны поставляться в соответствии со стандартами ASTM B 584 и B 208, а также любыми дополнительными испытательными стержнями, указанными в заказах покупателя.

7.0 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЛИТЬЯ

Индивидуальный серийный номер или номер плавильной партии

Страна происхождения (Сделано в …..) высотой 25 мм (1 дюйм)

Место нанесения идентификационных знаков должно быть указано на чертежах отливок.

Поставщик должен вести учет, связывающий отдельные отливки (номер чертежа и индивидуальный идентификационный номер) с

Индивидуальная плавильная шихта и её анализ

8.0 РЕМОНТ ДЕФЕКТОВ

Критический дефект (определение) - В соответствии с настоящей спецификацией, критическим дефектом считается единичный дефект или группа дефектов, которые в совокупности наносят ущерб конструкции, прочности, сроку службы, качеству поверхности или предполагаемому конечному использованию отливки.

Литьевые дефекты, превышающие ограничения, описанные в разделе 9 ниже, считаются значительными дефектами.

Если пределы дефектов, указанные в Разделе 9, превышены, поставщик отливок по своему усмотрению должен либо забраковать дефектную отливку, либо подать запрос на ремонт в соответствии с первым абзацем данного раздела.

9.0 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

9.1 Общее количество дефектов в отливке не должно превышать одного процента (1%) от площади полной поверхности отливки.

Общее количество дефектов на любой площади поверхности отливки в 144 кв. дюйма (929 кв. см) не должно превышать двух процентов (2%) от этой площади.

9.2 Поры (Пористость) - Поры диаметром менее 0,063 дюйма (1,6 мм) не требуют ремонта, если площадь периметра, охватывающего все поры на поверхности, не превышает одного процента (1%) от общей площади этой поверхности, или если дефектная область не пройдет успешно испытание давлением, когда такое испытание является обязательным требованием. Отливки, не соответствующие этим требованиям, подлежат положениям о ремонте согласно Разделу 8 выше.

9.3 Раковины - Отливки с раковинами диаметром более 0,38 дюйма (9,6 мм) должны быть забракованы и подлежат ремонту в соответствии с положениями раздела 8.0 выше.

Суммарная площадь всех раковин на одной (черновой или обработанной) поверхности отливки не должна превышать 0,8 процента (0,8%) от площади этой поверхности.

Максимально допустимое количество раковин на любой площади в 144 кв. дюйма (929 кв. см) не должно превышать 20. Допустимые вариации размера и количества ограничены следующим образом:

Максимальный диаметр в дюймах (см)	Максимальное количество/диаметр
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

На шероховатых поверхностях, которые не будут обрабатываться, раковины диаметром менее 0,13 дюйма (3,3 мм) не требуют ремонта, за исключением случаев, когда это необходимо в косметических целях.

На шероховатых поверхностях, которые не будут обрабатываться, раковины диаметром от 0,13 дюйма (3,3 мм) до 0,38 дюйма (9,6 мм) включительно должны быть устранены по утверждённому заказчиком методу.

На обработанных поверхностях подшипников раковины должны быть тщательно очищены от включений и грязи, заполнены баббитом или другим одобренным материалом и выровнены с обработанной поверхностью.

9.4 Трещины - Трещины на любых опорных поверхностях или трещины на любой поверхности, которые приведут к снижению прочности в любом сечении отливки, являются браковочным признаком, и отливка подлежит ремонту в соответствии с положениями Раздела 8 выше.

Трещины, появляющиеся на некритических поверхностях и не снижающие прочность отливки, должны устраняться сваркой.