C93800 Литейный медный сплав: химический состав и механические свойства

Аналогичные стандарты: БРОНЗА UNS C93800, EN 1982 CC496K, КОММЕРЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 78-7-15

1.0 СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:

Этот стандарт распространяется на отливки из высокооловянистой бронзы, обладающие отличными антифрикционными свойствами, литейными и обрабатывающими характеристиками, предназначенные для работы при высоких скоростях и тяжелых нагрузках, в первую очередь в подшипниковых узлах. Данный стандарт заменяет стандарт Appleton bronze ACM 3038.

2.0 ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ:

ASTM B 30 (последний выпуск)

ASTM B 66 (последний выпуск)

ASTM B 208 (последний выпуск)

ASTM B 271 (последнее издание)

ASTM B 584 (последний выпуск)

ASTM B 806 (последний выпуск)

ASTM B 824 (последний выпуск)

EN 1982 (DIN) (последний выпуск)

• Стандартная спецификация на медные сплавы в форме слитков
• Стандартная спецификация на бронзовые отливки для изнашиваемых деталей паровозов
• Практика подготовки образцов для испытаний на растяжение медных сплавов, отлитых в песчаные, постоянные формы, центробежным и непрерывным способами
• Стандартная спецификация на центробежные отливки из сплавов на основе меди
• Стандартная спецификация на песчаные отливки из медных сплавов общего назначения
• Общие технические условия на медные сплавные отливки, получаемые литьем в постоянные формы
• Стандартная спецификация на общие требования к отливкам из медных сплавов
• Медь и медные сплавы - Слитки и отливки
• (Английская версия DIN EN 1982)

3.0 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

3.1 Условия поставки

Механическая обработка должна выполняться в строгом соответствии с чертежами клиента и любыми дополнительными спецификациями, указанными в соответствующих заказах на поставку.

3.2 Требования к материалам

Химический анализ (ковшевой анализ) должен быть в следующих пределах (% мин./макс.):

Используйте слитки по ASTM B 30, медный сплав UNS C93800 или EN 1982, медный сплав CC496K.

4.0 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ)

Прочность на растяжение, мин. PSI (МПа)	Предел текучести мин. PSI (МПа)	Удлинение в 2 дюймах (50 мм) мин. %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

Эти свойства соответствуют сплаву EN 1982 CC496K для песчаного литья. Они также приемлемы для центробежного и кокильного литья, изготовленного в соответствии с данной спецификацией.

Минимальная твердость = 55 HB при нагрузке 500 кг.

5.0 КАЧЕСТВО

Литые секции и поверхности, критически важные для прочности и отделки, должны быть свободны от усадки, трещин, пористости, газовых раковин и горячих трещин, которые могут нанести вред использованию готового литья.

Литейные прибыли, стояки, заусенцы и другие литые элементы должны быть удалены и зачищены до уровня нормального профиля поверхности отливки.

Ремонт дефектов должен выполняться в соответствии с разделами 8 и 9 настоящего стандарта на материалы.

6.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ

Заявление о том, что отливки соответствуют всем требованиям, указанным в настоящем документе и в заказах на поставку.

Испытательные стержни должны поставляться в соответствии с ASTM B 584 и B 208, а также с любыми дополнительными испытательными стержнями, указанными в заказах на покупку клиента.

7.0 ЛИТЕЙНАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Индивидуальный серийный номер или номер плавки

Страна происхождения (Сделано в …..) высотой 25 мм (1 дюйм)

Идентификационные маркировки должны быть указаны на чертежах отливок.

Поставщик обязан вести записи для связи отдельных отливок (номер чертежа и индивидуальный идентификационный номер) с,

Индивидуальная плавка и её анализ

8.0 РЕМОНТ ДЕФЕКТОВ

Основной дефект (определение) - Для данной спецификации основной дефект определяется как единичный дефект или группа дефектов, которые в совокупности наносят ущерб конструкции, прочности, сроку службы, качеству поверхности или предполагаемому конечному использованию отливки.

Дефекты литья, превышающие ограничения, описанные в Разделе 9 ниже, считаются основными дефектами.

Если превышены ограничения по дефектам, указанные в Разделе 9, поставщик литья по своему усмотрению либо выбраковывает дефектную отливку, либо подает запрос на ремонт в соответствии с первым абзацем данного раздела.

9.0 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

9.1 Общая площадь дефектов в отливке не должна превышать одного процента (1%) от площади всей поверхности отливки.

Общее количество дефектов на любой площади литья в 144 кв. дюйма (929 кв. см) не должно превышать двух процентов (2%) от этой площади.

9.2 Штифтовые отверстия (пористость) - Штифтовые отверстия диаметром менее 0,063 дюйма (1,6 мм) не требуют ремонта, если площадь периметра, охватывающего все штифтовые отверстия на поверхности, не превышает одного процента (1%) от общей площади этой поверхности, или дефектная зона не пройдет успешно испытание давлением, если испытание давлением является требованием. Отливки, не соответствующие этим требованиям, подлежат ремонту в соответствии с положениями Раздела 8 выше.

9.3 Раковины - Отливки, имеющие раковины диаметром более .38 дюйма (9,6 мм), подлежат браковке и ремонту в соответствии с положениями Раздела 8.0 выше.

Суммарная площадь всех газовых раковин на одной (литой или обработанной) поверхности отливки не должна превышать 0,8 процента (0,8%) от площади этой поверхности.

Максимальное количество раковин, допускаемых на любой площади поверхности 144 кв. дюйма (929 кв. см), не должно превышать 20. Допустимые отклонения по размеру и количеству ограничены следующим образом:

Максимальный диаметр, дюйм (см)	Максимальное количество/диаметр
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

На шероховатых поверхностях, которые не будут обрабатываться, раковины диаметром менее 0,13 дюйма (3,3 мм) не требуют ремонта, за исключением косметических целей.

На необрабатываемых шероховатых поверхностях раковины диаметром от 0,13 дюйма (3,3 мм) до 0,38 дюйма (9,6 мм) включительно должны быть отремонтированы процессом, одобренным заказчиком.

В обработанных поверхностях подшипников раковины должны быть тщательно очищены от включений и грязи, заполнены баббитом или другим одобренным материалом и выровнены заподлицо с обработанной поверхностью.

9.4 Трещины - Трещины на любых поверхностях подшипников или трещины на любой поверхности, которые приведут к снижению прочности в любом сечении отливки, должны быть отбракованы, и отливка подлежит ремонту в соответствии с положениями раздела 8 выше.

Трещины, появляющиеся на некритичных поверхностях и не влияющие на прочность отливки, должны быть устранены сваркой.