Это большая и сложная деталь, которая используется в сборке гирационной дробилки Metso 60X110. Эксцентриковая втулка отвечает за установку эксцентриситета дробилки, который определяет размер дробленого агрегата.

Размеры:

Вес: 2789.6 кг

Диаметр: 1079,5 мм

Высота: 1918 мм

Материалы:

Самоувлажняющийся высокосвинцовистый медный сплав

Особенности:

Точно обработаны для обеспечения точной подгонки и работы

Канавки и пазы для смазки и охлаждения

Применения:

Эксцентриковая втулка является критически важным компонентом в работе гирационной дробилки Metso 60X110. Она используется для:

Установите эксцентриситет дробилки

Обеспечьте опорную поверхность для вращающихся частей дробилки.

Передавайте дробильные усилия от головки к раме

Обслуживание:

Правильное обслуживание эксцентриковой втулки необходимо для безопасной и эффективной работы дробилки. Ее следует регулярно проверять на износ и повреждения и при необходимости заменять.

Дополнительные сведения:

Номер детали: 17-403-168-002

Производитель: Rock machinery

*60X110 Гироскопическая дробилка

Важность:

Эксцентриковая втулка является важным компонентом в работе гирационной дробилки Metso 60X110, отвечающим за установку эксцентриситета, который определяет размер дробленого материала. Правильное обслуживание эксцентриковой втулки необходимо для безопасной и эффективной работы дробилки.

Номер детали: 07-346-505-001

Материал: Высокосвинцовистая бронза, C93800

Детали обработки: Обрабатывающий центр оснащен высокоточным режущим инструментом, специально разработанным для обработки высокосвинцовой бронзы. Инструмент управляется компьютером по числовой траектории для обеспечения точного и стабильного резания.

Процесс механической обработки включает: Черновую обработку: инструмент первоначально удаляет излишки материала с заготовки для достижения желаемой формы и размера.

Чистовая обработка: После черновой обработки инструмент выполняет чистовой проход для сглаживания поверхности и достижения требуемой точности.

Дополнительные возможности:

Система охлаждения: Обрабатывающий центр оснащен системой охлаждения, которая распыляет смазочно-охлаждающую жидкость на заготовку во время обработки, предотвращая чрезмерный нагрев и обеспечивая плавный процесс резания.

Автоматическая смена инструмента (ATC): Обрабатывающий центр оснащен автоматической сменой инструмента, что позволяет быстро переключаться между различными режущими инструментами, сокращая время простоя и повышая эффективность.

Рабочие приспособления: Заготовка надежно фиксируется специализированными приспособлениями, которые удерживают ее положение во время обработки.

Преимущества обработки на фрезерном станке с ЧПУ:

Точность: ЧПУ-обработка обеспечивает точную и повторяемую резку, что важно для достижения жестких допусков, необходимых для изнашиваемых пластин дробилки.

Скорость: ЧПУ-обработка значительно сокращает время обработки по сравнению с ручными процессами.

Последовательность: Компьютеризированная система управления обеспечивает стабильное качество и снижает риск человеческой ошибки.

Эффективное использование материалов: ЧПУ-обработка минимизирует отходы и оптимизирует использование материалов.

Повышенная производительность: автоматизация и эффективность ЧПУ-обработки приводят к увеличению общего объема производства.

Наша компания установила большое количество токарных станков с ЧПУ, что вполне достаточно для удовлетворения требований массового производства.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ — это станки, использующие числовое управление для автоматической обработки заготовок, широко применяемые в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других отраслях промышленности.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ делятся на различные типы в зависимости от технологий и конструкций. Основные компоненты горизонтального токарного станка с ЧПУ включают патрон, головку патрона, резцедержатель, станину, заднюю бабку и систему ЧПУ.

Патрон закреплен на конце станины и зажимает обрабатываемую заготовку. Головка патрона расположена на противоположном конце станины и соединена с патроном через скользящую направляющую. Суппорт установлен на станине и является заготовкой во время обработки. Числовая система управления отвечает за управление всем токарным станком, включая позиционирование, скорость резания и другие параметры.

Во время работы патрон зажимает заготовку и вращает ее с высокой скоростью. Суппорт удерживает режущий инструмент и выполняет высокоточную обработку заготовки по заданной программе. Задняя бабка поддерживает задний конец заготовки, обеспечивая ее надежную фиксацию во время обработки. Система числового программного управления контролирует весь процесс и обеспечивает точную обработку.

Вообще говоря, горизонтальные токарные станки с ЧПУ обладают высокой точностью, эффективностью и хорошей повторяемостью. Они широко используются в современных производственных процессах и стали важной частью производства.