Техническое руководство по конусной дробилке Symons

Конусная дробилка Симонс

Профиль

Конусная дробилка Symons - это высокопроизводительная модель, оптимизированная и улучшенная на основе конусной дробилки Symons. Конусная дробилка Symons широко используется для вторичного и мелкого дробления в таких областях, как горнодобывающая промышленность, строительные материалы, металлургия и т.д. Она может дробить материалы средней и высокой твердости, такие как металлическая руда, базальт, гранит, известняк, булыжник, песчаник и т.д.

Конусная дробилка Симонс

Для повышения производительности, лучшей надежности и гибкости, длительного срока службы и улучшения качества конечного продукта конусная дробилка типа Symons абсолютно ваш лучший выбор.

Конусная дробилка типа Symons обладает рядом выдающихся характеристик, таких как превосходная система защиты от недробимых тел, уникальная гидравлическая система подъема, высокая скорость дробления и рациональная конструкция камеры, все эти особенности гарантируют, что конусная дробилка типа Symons может обеспечить непревзойденную производительность вторичного, третичного и четвертичного дробления.

Если ваш агрегатный или горнодобывающий бизнес требует круглосуточной работы, высокого уровня дробления и большой производительности, вы найдете конусную дробилку типа Symons, оптимизированную для ваших потребностей.

Инновации, такие как стабильная смазка, отличная система уплотнения, использование высокопрочных материалов в ключевых компонентах и прочная конструкция, эффективно снижают степень износа, увеличивают срок службы запасных частей и значительно сокращают производственные затраты на обработку одной тонны материала в час. Все это помогает достичь максимального уровня рентабельности.

Принцип работы

Мотор приводит во вращение эксцентриковую втулку через клиновые ремни, шкив, вал, малую шестерню и зубчатое колесо.

Мантия вращается с эксцентриковой втулкой, поэтому мантия приближается и удаляется от вогнутой поверхности, дробя камень на более мелкие фракции.

Типовая блок-схема

Полуфабрикатный силос

• Feeding
  • Циркулярная нагрузка
  • Чистый конечный продукт (ПРОСЕЯННЫЙ)
  • Тонн в час, проходящих через дробилку (чистый конечный продукт плюс циркулирующая нагрузка)

Особенности конусной дробилки Симонс

1. Высокая производительность: Сочетание оптимальной конструкции камеры с применением рациональной скорости и хода позволяет этой машине выполнять больше работы при том же диаметре дробящего конуса. Следовательно, эта машина обладает высокой производительностью и производственной мощностью по сравнению с другими конусными дробилками того же типа. Использование принципа слоевого дробления позволяет получать более кубовидные материалы и меньше игольчатых материалов.
2. Хороший гранулометрический состав: Дробилка применяет принцип слоистого дробления, чтобы кубические формы конечных продуктов составляли большую долю. Игольчатые и чешуйчатые продукты уменьшаются, а фракционный состав становится более равномерным.
3. Хорошая стабильность: При попадании металла или другого недробимого материала в камеру, система защиты автоматически освобождает его и возвращается в исходное положение. Защитное устройство имеет фиксированную точку возврата разгрузочного отверстия, которое немедленно восстанавливает исходный размер после прохождения металла через дробильную камеру.
4. Удобство очистки: Если дробилка останавливается в рабочем состоянии, гидравлическая система очистки может быстро очистить дробильную камеру, что сокращает время простоя.
5. Высокая надежность: Использование главного вала большого диаметра, прочной основной рамы и отдельной автоматической системы управления системой смазки тонким маслом обеспечивает прочность и надежную работу дробилки.
6. Простота в обслуживании и эксплуатации: все детали можно разбирать сверху и с верхней стороны, что позволяет легко снимать неподвижный и подвижный конусы. В условиях высоких ударных нагрузок и вибрации бронзовая втулка сохраняет отличную несущую способность, а обслуживание становится более экономичным и простым.
7. Низкие производственные затраты: благодаря большой мощности, высокой надежности и простому обслуживанию производственные затраты значительно снижаются.
8. Широкое применение: Особенность конусной дробилки CS Series с высокой эффективностью и пружинной системой заключается в максимальной производительности, применимой ко всем видам процессов дробления: от специального крупного дробления до мелкого дробления; от стационарных дробильных установок до мобильных дробильных комплексов. Конусная дробилка CS Series с высокой эффективностью и пружинной системой имеет различные типы дробящих камер для выбора в соответствии с процессом дробления.
9. Раздельная смазка

Эскиз полости между стандартным и короткоконусным типом

Standard

Короткая голова

Основные характеристики

Спецификационная таблица в открытом контуре (СТАНДАРТ)

Основные характеристики

Спецификационная таблица в открытом цикле (КОРОТКАЯ ГОЛОВКА)

Основные характеристики

Спецификационная таблица в замкнутом контуре (СТАНДАРТ)

Основные характеристики

Таблица технических характеристик в замкнутом контуре (КОРОТКАЯ ГОЛОВА)

Основные характеристики

Габаритные размеры оборудования (мм)

Вес в списке (кг)

Структура

1. ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР
2. Чаша бункера
3. УПЛОТНЕНИЕ КРЫШКИ РЕГУЛИРОВКИ
4. Питающий конус
5. КРЫШКА
6. Факельное кольцо
7. Главный вал втулки
8. Чаша
9. U-образный болт и шайба
10. Регулировочное кольцо пылевого воротника
11. Чаша Лайнер
12. Мантия
13. Голова
14. Уплотнительное кольцо гнезда
15. Шестерня
16. ЗАЩИТА ДЛЯ РУКИ
17. Упорная шайба шестерни
18. пиньон
19. Внутренняя эксцентриковая втулка
20. Эксцентрик
21. Наружная эксцентриковая втулка
22. Главная рама
23. Ступичные опорные плиты
24. Крышка основной рамы
25. Питающая плита
26. Гайка главного вала
27. РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ КОЛПАЧОК
28. ОСНОВНАЯ РАМА ШТИФТ
29. РЕГУЛИРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО
30. Верхний сегмент пружины
31. ВЕСНА
32. Весенний болт
33. Втулка гнезда
34. ОСНОВНАЯ РАМА ЛАЙНЕРА
35. Нижний сегмент пружины
36. СОКЕТ
37. КОРОБКА ЗАЩИТЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
38. МАСЛООТРАЖАТЕЛЬ
39. Дробильный шкив
40. Клиновая втулка шкива
41. КОНТРОВАЛ
42. Наружная втулка контрвала
43. Корпус маслоотражателя
44. КОРОБКА ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
45. Внутренняя втулка промежуточного вала
46. Уплотнение коробки контрвала
47. Главный вал

Система смазки

Поскольку поверхность трения подвергается значительному давлению, смазка очень важна для дробилки. Дробилка имеет централизованную смазку водянистым маслом.

Маршрут нефти

Есть два пути, по которым масло попадает в машину,

• один - через масляное отверстие в нижней части дробилки, затем к поверхности полого эксцентрикового вала, чашеобразному подшипнику и шестерням большого и малого размера через 3 отдельных канала.
• Другой путь проходит через отверстие в опоре трансмиссионного вала, затем к подшипнику трансмиссии. Обратный путь осуществляется через сливное отверстие в нижней части малой конической шестерни и другое сливное отверстие в пылезащитном кожухе.

Регулировка и фиксация гидравлической системы

• Перед запуском основного блока запустите станцию тонкой смазки; если система смазки в порядке, запустите основной блок, затем включите вибрационный питатель, если машина работает нормально без нагрузки. Перед остановкой дробилки прекратите подачу, руда в дробильной камере полностью выработана, остановите основной блок и, наконец, остановите станцию тонкой смазки.
• Перед запуском станции тонкой очистки масла откройте соответствующие масляные клапаны и выключатели, отрегулируйте устройство регулировки давления, поддерживайте давление в диапазоне 0,04-0,1 МПа, температура масла должна составлять 30-40°C, если температура слишком низкая, сначала включите резистивный нагреватель.
• Пожалуйста, обратитесь к инструкции для электрошкафа для функций всех электрических выключателей. И установите их в правильное положение перед запуском основного блока.

Проблема и решение