Symons Конусная Дробилка Техническое Руководство

Конусная дробилка Symons

Profile

Конусная дробилка Symons — это высокопроизводительная машина, оптимизированная и усовершенствованная на основе оригинальной конструкции Symons. Она широко используется для вторичного и мелкого дробления в горнодобывающей промышленности, строительстве, металлургии и смежных отраслях. Конусная дробилка Symons обрабатывает материалы средней и высокой твердости, включая металлические руды, базальт, гранит, известняк, булыжник и песчаник.

Конструктивные особенности

Система освобождения от недробимого материала — автоматически поднимает чашу при попадании недробимого материала. Возвращает к исходной CSS без вмешательства оператора. Гидравлический подъемный механизм для замены футеровок и очистки камеры.

Высокий эксцентриковый ход в сочетании с оптимизированным профилем камеры дробления. Ламинированное дробление дает кубический продукт с меньшим количеством удлиненных частиц.

Износостойкие материалы на ключевых контактных поверхностях. Пылеуплотнение с положительным давлением на главном валу. Надёжная смазочная цепь с контролем температуры и расхода масла.

Принцип работы

Двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку через V-образные ремни, шкив, промежуточный вал, малую шестерню и большую шестерню. Мантия вращается вместе с эксцентриковой втулкой, приближаясь и отдаляясь от чаши, чтобы дробить материал на более мелкие куски.

Типичная блок-схема

Полуфабрикатный силос

Feeding
- Круговая нагрузка
- Примечание 1: Чистый конечный продукт (ПРОСЕЯННЫЙ)
- Примечание 2: Тонн в час, проходящих через дробилку (чистый конечный продукт плюс циркуляционная нагрузка)

Особенности конусной дробилки Symons

Высокая производительность: Оптимальная конструкция камеры в сочетании с соответствующей скоростью и ходом позволяет выполнять больше работы при том же диаметре подвижного конуса, что обеспечивает лучшую производительность по сравнению с другими конусными дробилками того же класса. Принцип слоистого дробления дает более кубический материал с меньшим количеством игольчатых частиц.
Отличная форма продукта: действие ламинированного дробления создает более высокую долю кубических конечных продуктов. Игольчатые и чешуйчатые частицы сводятся к минимуму, что приводит к хорошо сортированному распределению по размерам.
Надёжная защита от перегрузки: при попадании недробимого материала в камеру система пропуска недробимых тел (tramp release) автоматически активируется и возвращается к исходной настройке после прохождения материала — защищая дробилку от повреждений без ручного вмешательства.
Удобная очистка камеры дробления: если дробилка останавливается под нагрузкой, гидравлическая система очистки быстро очищает камеру дробления, сводя к минимуму время простоя.
Высокая надежность: крупнодиаметровый главный вал, прочная основная рама и независимая автоматическая система тонкой масляной смазки обеспечивают надежную и стабильную работу.
Простота обслуживания: Все компоненты доступны сверху и с верхней стороны для удобной разборки. Бронзовые подшипники сохраняют отличную несущую способность при высоких ударных нагрузках и вибрациях, а также более экономичны и проще в обслуживании по сравнению с альтернативными типами подшипников.
Низкие производственные затраты: большая производительность, высокая надежность и простота обслуживания в совокупности значительно снижают эксплуатационные расходы на тонну.
Универсальное применение: Конусная дробилка Symons адаптируется к любой стадии дробления — от сверхкрупного до мелкого дробления — и подходит как для стационарных, так и для мобильных конфигураций установок. Доступны различные профили камер дробления, соответствующие вашим конкретным технологическим требованиям.
Раздельная система смазки: независимая циркуляция масла обеспечивает чистую, с регулируемой температурой смазку всех критических подшипников.

Эскиз полости между стандартным и короткоголовым типом

Standard

короткая головка

Основные технические характеристики

Технические характеристики в открытом цикле (СТАНДАРТ)

Модель	Полость	Рекомендуемая минимальная настройка разгрузочной щели A (мм)	Минимальная рекомендуемая разгрузочная щель A (мм) при загрузочном отверстии		Производительность в тоннах в час, проходящая через дробилку при указанном разгрузочном отверстии													Мощность (кВт)
Модель	Полость		Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	9	13	16	19	22	25	31	38	51	64	76	89	102
36" (3')	Fine	9	102	83	45	58	70	80	93
	Крупное	13	175	159		59	71	92	107	115	137	165						75
	Extra Coarse	25	178	163						129	145	175	198
51" (4.25')	Fine	13	137	109		106	125	145	153	161	183
	Средний	16	210	188			132	156	174	201	224	253	304					185
	Крупное	19	241	216				171	198	217	249	295	349
	Extra Coarse	25	259	238						230	272	304	358	450
66" (5.5')	Fine	15	209	188				200	224	256	298	324						240
	Средний	22	241	213					252	286	330	380	417	437
	Крупное	25	269	241						299	353	417	453	634
	Extra Coarse	38	368	331								431	476	680
84" (7')	Fine	19	278	253				381	406	499	615	726	849	1028
	Средний	25	334	303						605	721	800	994	1120	1284			400
	Крупное	31	369	334							786	835	1078	1250	1370	1450
	Extra Coarse	38	460	425								886	1179	1354	1478	1525	1637

Основные технические характеристики

Спецификационная таблица для открытого цикла (КОРОТКАЯ ГОЛОВКА)

Модель	Полость	Рекомендуемая минимальная настройка разгрузочной щели A (мм)	Минимальная рекомендуемая разгрузочная щель A (мм) при загрузочном отверстии		Производительность в тоннах в час, проходящая через дробилку при указанном разгрузочном отверстии											Мощность (кВт)
Модель	Полость		Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	3	5	6	10	13	16	19	25	29	32	38
36" ( 3")	Fine	3	41	13	27	40	53	67	91
	Крупное	3	60	33	28	41	54	68	92	100						75
	Extra Coarse	6	76	51			58	72	93	112	127
51" ( 4.25")	Fine	3	64	29	36	57	83	102	134	160						155
	Средний	6	89	54			84	104	136	164
	Крупное	8	105	70				110	157	180	202	224
	Extra Coarse	16	133	98							209	236
66" ( 5.5")	Fine	5	70	35		90	134	160	207							240
	Средний	6	89	54			137	164	210	253	280
	Крупное	10	133	98				190	253	282	304	330
	Extra Coarse	13	133	117					253	282	309	337
84" ( 7")	Fine	5	105	51		189	271	340	361	404	470	509				400
	Средний	10	133	95				352	408	450	509	558	617
	Крупное	13	178	127					450	481	542	596	661	687
	Extra Coarse	16	203	152						505	592	650	684	693	727

Основные технические характеристики

Таблица спецификаций в замкнутом цикле (СТАНДАРТ)

Модель	Полость	Рекомендуемая минимальная настройка разгрузочной щели A (мм)	Минимальная рекомендуемая разгрузочная щель A (мм) при загрузочном отверстии		Эффективное квадратное отверстие на сите контура
					10		13		16		19		22		25		31		38		50
					Рекомендуемые настройки закрытой стороны
			Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	10		10		13		16		19		19		22		25		32
			Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Fine	9	102	83	32	59	36	63	41	68	54	81	63	95	72	95	86	108	108	135	131	153
	Крупное	13	175	159					41	68	54	81	68	99	77	99	90	113	108	135	131	153
	Extra Coarse	25	178	163									68	99
51" ( 4.25' )	Fine	13	137	109					86	122	95	140	113	167	131	171	158	185	185	200
	Средний	16	210	188							108	158	122	180	140	185	171	212	194	234	212	252
	Крупное	19	241	216									126	189	149	194	171	221	198	243	225	266
	Extra Coarse	25	259	238															203	248	234	279
66" ( 5.5' )	Fine	15	209	188							144	212	162	239	189	243	216	270	270	324
	Средний	22	241	213													225	279	279	338	297	351
	Крупное	25	269	241														284	342	306	360
	Extra Coarse	38	368	331																	315	369
84" ( 7' )	Fine	19	278	253
	Средний	25	334	303
	Крупное	31	369	334
	Extra Coarse	38	460	425

Основные технические характеристики

Спецификационная таблица в замкнутом цикле (КОРОТКАЯ ГОЛОВКА)

Модель	Полость	Рекомендуемая минимальная настройка разгрузочной щели A (мм)	Минимальная рекомендуемая разгрузочная щель A (мм) при загрузочном отверстии		Эффективное квадратное отверстие на сите контура
					3		5		6		10		13		16		19		25
					Рекомендуемые настройки закрытой стороны
			Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	3		5		5		6		10		13		16		19
			Открытие стороны "B"	Закрытая сторона "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Fine	3	41	13	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99
	Крупное	3	60	33	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99	86	122
	Extra Coarse	6	76	51							50	63	68	81	77	104	95	131	117	135
51" ( 4.25' )	Fine	3	64	29	18	36	32	63	50	72	68	99	90	117	113	153
	Средний	6	89	54							72	108	95	126	113	153
	Крупное	8	105	70									99	135	126	180	158	225	180	234
	Extra Coarse	16	133	98													158	225	180	234
66" ( 5.5' )	Fine	5	70	35			59	117	81	126	122	180	158	198	189	243
	Средний	6	89	54							122	180	158	198	189	243	221	315	252	326
	Крупное	10	133	98									162	216	198	252	225	324	288	347
	Extra Coarse	13	133	117											198	252	225	324	288	358
84" ( 7' )	Fine	5	105	51			108	216	144	227	216	324	284	351	324	405	378	450
	Средний	10	133	95									284	378	324	453	378	495	450	544
	Крупное	13	178	127											345	486	405	585	495	594
	Extra Coarse	16	203	152

Основные технические характеристики

Размеры машины (мм)

Модель дробилки		36"	51"	66"	84"
Дробилка центровая линия до фланца основного корпуса	A	850	1000	1440	1650
Дробилка по центру до поверхности корпуса контрвала	B	880	1130	1400	1780
Дробилка, центральная линия до конца контрвала	C	1870	2040	2450	2980
Main frame base to the bottom of main frame cap	D	455	630	810	1030
Максимальный диаметр регулировочного кольца	E	2000	2500	3280	4270
Основная рама, диаметр крышки	F	550	690	810	920
Main frame base to the top of adjustment ring	G	1100	1300	1550	1960
Основная рама от основания до верха загрузочного бункера	H	1720	2300	2690	3300
Место измерения анкерного винта	J	660	880	1130	1245
Высота, необходимая для разборки машины		2800	3600	4200	5400
Общий габарит		2865x2000x2190	3300x2500x2940	4105x3280x3505	5110x4270x4350

Весовая таблица (кг)

Модель дробилки	36"		51"		66"		84"
Модель дробилки	Standard	короткая головка	Standard	короткая головка	Standard	короткая головка	Standard	короткая головка
Дробилка в сборе	9980	10530	22460	22590	43270	43870	67360	70130
Чаша, футеровка чаши, регулировочная крышка	1820	2040	4900	4350	10250	9160	14830	14330
Головка, главный вал, подвижный конус (броня), загрузочная плита	1680	2000	3630	4310	7580	9250	13970	17240
Главная рама	2630		5490		11430		18140
Регулировочное кольцо, Пружина	2130		5490		8260		10800
Контрвальный корпус, Контрвальный вал, Шкив дробилки	910		1270		2130		3180
Эксцентрик	540		1050		1910		3450

Structure

Загрузочный бункер
бункер чаши
УПЛОТНЕНИЕ КРЫШКИ РЕГУЛИРОВКИ
Конус подачи
КРЫШКА
Кольцо факела
Втулка главного вала
Конус
U-образный болт и шайба
Пыльник регулировочного кольца
Броня чаши
Дробящий конус
Конус
Уплотнительное кольцо сокета
Шестерня
ЗАЩИТА РУКИ
Шайба упорная шестерни
шестерня
Внутренняя эксцентриковая втулка
Эксцентрик
Наружная эксцентриковая втулка
Главная рама
Ступенчатые опорные пластины
Крышка основной рамы
Плита питания
Гайка главного вала
РЕГУЛИРОВОЧНАЯ КРЫШКА
Штифт главной рамы
РЕГУЛИРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО
Верхний сегмент пружины
Пружина
Пружинный болт
Вкладыш сокета
ФУТЕРОВКА ОСНОВНОЙ РАМЫ
Нижний сегмент пружины
шаровая опора
ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ КОРОБКИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
МАСЛООТРАЖАТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО
Шкив дробилки
Sheave taper sleeve
КОНТРПРИВОДНОЙ ВАЛ
Наружная втулка контрвала
Корпус маслоотражателя
КОРОБКА КОНТРВАЛА
Внутренняя втулка контрвала
Прокладка коробки промежуточного вала
Главный вал

Система смазки

Поскольку поверхность трения испытывает большое давление, смазка очень важна для дробилки. Дробилка централизованно смазывается водянистым маслом.

Масляный канал

Существует два пути для подачи масла в машину.

один — через масляное отверстие в нижней части дробилки, затем к поверхности полого эксцентрикового вала, чашеобразному подшипнику и большим и малым шестерням по 3 отдельным путям.
Другой путь — через отверстие в опоре вала трансмиссии, затем к подшипнику трансмиссии. Обратный маршрут — сливное отверстие в нижней части малой конической шестерни и другое сливное отверстие в пылезащитном кожухе.

Регулировка и блокировка гидравлической системы

Перед запуском основного агрегата запустите станцию жидкой смазки, если система смазки в порядке, запустите основной агрегат, затем запустите вибрационный питатель, если машина работает нормально без нагрузки. Перед остановкой дробилки прекратите подачу, руда в камере дробления должна быть полностью израсходована, остановите основной агрегат и в последнюю очередь остановите станцию жидкой смазки.
Перед запуском станции жидкой смазки откройте соответствующие масляные клапаны и переключатели, отрегулируйте устройство регулировки давления, поддерживая давление в пределах 0,04-0,1 МПа, температура масла должна быть в диапазоне 30-40°C, если температура слишком низкая, сначала включите резистивный нагреватель.
Пожалуйста, обратитесь к инструкции по электрическому шкафу управления для всех функций электрических выключателей. И установите их в правильное положение перед запуском основного агрегата.

Проблема и решение

Неисправность	Причина	Устранение неисправностей
1. Индикатор потока масла показывает отсутствие потока. Масляный насос работает, но давление масла менее 0,04 МПа.	1. Низкая температура масла; 2. Масляный переключатель не запущен должным образом; 3. Неисправность масляного насоса.	1. Нагрейте масло; 2. Проверьте переключатель масляного пути; 3. Отремонтируйте или замените масляный насос.
2. Чрезмерная разница давления между входом и выходом фильтра.	Забивка в фильтре.	Очищайте фильтр, когда перепад давления превышает 0,05 МПа.
3. Повышение давления и температуры масла.	Масляная труба или масляный канал забиты.	Остановите машину, найдите засор и удалите его.
4. Температура масла превышает 60°C, но давление масла не увеличивается.	Проблема в деталях качения.	Остановите машину и проверьте шаровую опору, втулку и упорную прокладку. Определите причину и устраните её.
5. Уровень масла снижается.	1. Утечка в нижней торцевой крышке машины; 2. Утечка во фланце трансмиссионного вала; 3. Засорение в основании чаши подшипника или в маслоотводном канале.	1. и 2. Остановите машину, затяните болты или замените прокладку; 3. Остановите машину, проверьте и очистите масляный канал и проход, отрегулируйте уровень масла и устраните проблему.
6. Вода попадает в масло; уровень масла повышается.	1. Давление воды в охладителе выше давления масла; 2. Утечка воды в охладителе; 3. Избыток воды в водяном уплотнении; 4. Засорение в трубе возврата воды.	1. Отрегулируйте давление воды ниже давления масла; 2. Проверьте наличие утечек; 3. Отрегулируйте количество воды; 4. Очистите трубу возврата воды и масляный бак; замените масло на новое.
7. Масло в водяном уплотнении; температура масла не повышается.	Масляный канал забит.	Очистите масляный бак и маслопровод обратной подачи.
8. Дробилка сильно вибрирует; конус вращается слишком быстро.	1. Отсутствие масла или загрязнение масла между главным узлом и втулкой; 2. Повреждение чашечной плиты; 3. Недостаточный зазор в конической втулке.	Остановите машину, определите причину и примите соответствующие меры.
9. Частая вибрация во время работы машины.	1. Недостаточное давление пружины; 2. Подача мелкого и липкого материала; 3. Неравномерная или чрезмерная подача.	1. Затянуть пружинную гайку или заменить пружину; 2. и 3. Соответствующим образом отрегулировать подачу.
10. Камера дробления движется вверх с сильным шумом, затем возвращается в нормальное состояние.	Недробленый материал, попадающий в камеру дробления, может вызвать поломку главного вала.	Перед подачей удалите железные предметы; используйте металлодетектор.