В этой главе объясняются основные правила безопасности. Для безопасной эксплуатации дробилки необходимы дополнительные меры предосторожности. Содержание данного руководства не может заменить правила безопасности, меры безопасности или соответствующие законы и постановления правительств всех уровней.
Безопасность эксплуатационного и ремонтного персонала имеет первостепенное значение. Данное руководство предназначено для монтажников оборудования и затрагивает некоторые вопросы, с которыми они могут столкнуться в повседневной работе.
Операторы обязаны ознакомиться с конкретными требованиями, мерами предосторожности и опасными факторами в рабочей зоне и незамедлительно обсудить эти вопросы с руководством. Весь персонал должен достичь консенсуса в этом отношении для обеспечения безопасности операций.
Операторы играют ключевую роль в обеспечении безопасности. Они должны изучить меры предосторожности и понимать основные правила безопасности, чтобы предотвратить серьезные травмы, гибель людей и материальный ущерб.
Чтобы напомнить вам — пользователю, и соответствующему операционному и обслуживающему персоналу — термин «Предупреждение» используется в этом руководстве для обозначения опасных или рискованных операций.
Самое безопасное оборудование требует осторожной эксплуатации и знакомства с его техническими характеристиками. Правила безопасности должны полностью соблюдаться.
Помните, что в любом случае вы — ключ к безопасности. Серьезное отношение к технике безопасности не только защищает окружающих, но и обеспечивает лучшую защиту для вас самих. Пожалуйста, изучите данное руководство и все руководства по эксплуатации используемого вами оборудования, предоставленные производителем. Внимательно прочитайте все предупреждения и меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасную работу.
Призывайте своих коллег также соблюдать правила безопасности. Будьте бдительны ко всем потенциальным опасностям. Всегда помните: безопасность — это ваша ответственность!
Согласно отчетам по технике безопасности компании, подавляющее большинство несчастных случаев происходит из-за пренебрежения простыми правилами безопасности. Поэтому изучите и соблюдайте все предписания, а также уточните соответствующие требования у руководителей до начала работ.
Для вашей личной безопасности подбирайте и носите защитные каски, защитную обувь, защитные очки, противошумные наушники и защитные перчатки по мере необходимости.
Свободная одежда может легко зацепиться за вращающиеся части. Застегните манжеты, заправьте рубашки и правильно наденьте все средства защиты. Согревайтесь, но не позволяйте одежде стеснять ваши движения. Часы и кольца могут быть опасны. Не носите в карманах предметы, которые могут выпасть.
Прочтите руководство, прилагаемое к машине. Ознакомьтесь с методами эксплуатации и требованиями к техническому обслуживанию оборудования. Поймите производственные возможности и область применения машины. Знайте расположение и функции всех контроллеров, индикаторов и аварийных устройств, а также аварийные сигналы. Научитесь распознавать сигналы тревоги и предохранительные устройства машины, которые предупредят вас об опасности продолжения работы в условиях низкого давления или высокой температуры.
Постарайтесь заранее узнать как можно больше о вашем рабочем месте:
Будьте хорошим хозяином. Всегда содержите территорию в чистоте, без масла, смазки, тряпок, веревок, цепей, ведер, камней и других препятствий. Кладите незакрепленные детали в ящики для инструментов. Не используйте легковоспламеняющиеся растворы для очистки.
Будьте знакомы с несущей способностью грунта на рабочем месте.
Будьте знакомы с пространством на рабочем месте. Потратив минуту на проверку пространства вокруг и над рабочей зоной, включая источники питания, можно предотвратить множество будущих проблем.
Будьте осторожны с пылью, дымом или туманом, которые могут ограничить вашу видимость.
Предупредительные меры, постоянная бдительность и аккуратное обращение могут предотвратить травмы и поломку оборудования. В случае аварии по неосторожности используйте подручные инструменты и навыки для быстрого устранения. Знайте расположение и применение огнетушителей и аптечек.
Знайте, где получить экстренную помощь, и немедленно звоните по номеру экстренной службы для быстрой помощи.
Безопасная работа не ограничивается этими традиционными правилами. Также обратите внимание на дополнительные меры предосторожности, необходимые в конкретных рабочих условиях и для конкретного оборудования, которое вы используете.
Оборудование, не полностью подготовленное к работе, небезопасно. Тщательно проверяйте его при смене вахты. Обнаружив проблему, которую следует отметить, обязательно хорошо подумайте, прежде чем решить «отпустить ее на этот раз». Даже небольшая механическая неисправность может привести к травмам и крупным авариям.
Не разрешайте посторонним лицам управлять дробилкой!
Убедитесь, что все защитные кожухи и другие предохранительные устройства находятся в правильном положении, надежно закреплены и не повреждены.
Проверьте систему смазки: Уровень масла в норме? Есть ли утечки?
Проверьте каждый дренажный кран, клапан и соединение труб, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении и надежно закреплены.
Недостаточное давление из-за низкого уровня масла может вызвать серьезную гидравлическую неисправность.
Заедание дробилки из-за недостаточного количества жидкого масла или смазки может быть одной из проблем, приводящих к отказу.
Не регулируйте предохранительный клапан для увеличения рабочего давления масла. Рекомендованное производителем давление масла обеспечивает наибольший срок службы и безопасную работу.
Не изменяйте произвольно защитные устройства.
Тщательно проверьте дробилку на наличие видимых дефектов, таких как утечки, изношенные шланги или ослабленные детали.
Проверьте свою машину в соответствии с руководством по эксплуатации и инструкциями по управлению.
Перед запуском машины обойдите ее вокруг. Убедитесь, что рядом, сверху или под оборудованием никого нет. Предупредите находящихся поблизости людей перед запуском.
Сообщайте о любой аварии вашему менеджеру.
Проверьте предупреждающие знаки на оборудовании.
Выполните процедуру запуска, предложенную в главе 3: Инструкция по эксплуатации.
После запуска дробилки проверьте все индикаторы и приборы, чтобы убедиться, что всё работает нормально.
Если какие-либо показания ненормальны, немедленно остановитесь.
Протестируйте все контроллеры, чтобы убедиться, что они работают правильно.
Прислушивайтесь и сообщайте о любых необычных шумах.
Перепроверьте сигналы тревоги или другие предупреждающие и защитные устройства.
Не стойте на регулировочном кольце во время работы дробилки.
Не наклоняйтесь и не кладите руки на цилиндры разгрузки или между регулировочным кольцом и основной рамой во время работы дробилки.
Не запускайте неисправную машину. Сообщите о конкретной ситуации руководству.
Не наблюдайте за дробильной камерой без защитных мер во время работы дробилки.
Ежедневно проверяйте машину, чтобы выявить ослабленные, изношенные или поврежденные детали. Немедленно сообщайте или устраняйте небезопасные условия. Не эксплуатируйте машину до ее ремонта.
Даже небольшая неисправность может превратиться в серьёзную аварию, поэтому сообщайте руководству о любых неполадках в оборудовании.
Всегда убеждайтесь, что дробилка остановлена, прежде чем выполнять любые работы, такие как очистка, техническое обслуживание, заправка топливом, проверка натяжения ремней, открытие крышек, осмотр гидравлических систем, ремонт или очистка дробильной камеры.
Не проводите никаких проверок, регулировок или ремонтных работ во время работы дробилки.
Инструкция по эксплуатации, прилагаемая к машине, особенно Глава 11: "Инструкции по эксплуатации".
Последняя часть главы 3: "Инструкции по эксплуатации", "Инструкции по техническому осмотру и обслуживанию".
Предупредительные таблички на машине.
Предупреждающие инструкции в руководстве пользователя.
Глава 4: Руководство по смазке для периодического технического обслуживания.
Перед началом работы на дробилке всегда вывешивайте предупреждающие знаки и отключайте электрические управления, чтобы предотвратить случайный запуск.
Предупреждающие знаки предотвращают несчастные случаи, когда:
Перед выполнением любого вида технического обслуживания дробилки все электрические управления должны быть отключены.
При обслуживании гидравлического оборудования отключайте все электропитание, так как нажатие кнопки «СТОП» останавливает только двигатель.
Предоставьте каждому обслуживающему работнику собственный независимый замок и уникальный ключ.
Держите руки и одежду подальше от движущихся частей. Никогда не носите одежду с свободными рукавами, свободно свисающими галстуками, часами или кольцами.
При работе с топливом, очищающими жидкостями, маслами или тормозной жидкостью надевайте защитные очки, так как эти вещества могут повредить глаза.
Надевайте респиратор, когда это необходимо.
Надевайте защитные очки при сверлении, шлифовке или резке металла.
Не носите предметы в карманах, которые могут выпасть и попасть в машину.
Надевайте защитную каску и защитную обувь при необходимости.
Надевайте перчатки для защиты рук при замене стальных тросов.
При использовании сжатого воздуха надевайте защитные очки и спецодежду.
При работе с расплавленными металлами, такими как цинк, баббит и свинец, надевайте защитные очки и спецодежду.
Надевайте наушники, когда это необходимо, или сокращайте время воздействия на уши по мере необходимости.
Не употребляйте алкогольные напитки до или во время работы.
Остерегайтесь наркотиков, седативных средств или других анестетиков, которые могут вызвать сонливость или снизить бдительность.
Содержите рабочее место в чистоте. Пол должен быть чистым, сухим, свободным от мусора и инструментов. Масляные и мокрые полы, педали, ступени и поручни скользкие. Остерегайтесь льда и снега зимой. Мокрые участки, особенно вблизи электрооборудования, очень опасны.
Не размещайте и не храните материалы на дробилке или вокруг нее.
Храните опасные жидкости в соответствующих местах. Держите их вдали от посторонних лиц. Не курите в рабочей зоне!
Не запускайте дизельные или бензиновые двигатели в закрытых помещениях. Обеспечьте хорошую вентиляцию, так как выхлопные газы могут быть смертельно опасны.
При проведении газовой резки или сварки принимайте соответствующие защитные меры. Любой, кто выполняет такие операции, должен избегать вдыхания дыма, так как это может представлять опасность для здоровья. Поэтому такие операции следует выполнять на открытом воздухе в хорошо проветриваемых зонах, оборудованных механизмами для подачи чистого воздуха отдельно или с местными вытяжными системами. Пожалуйста, обратитесь к применимым стандартам OSHA или MSHA.
Используйте правильные инструменты и осторожно обращайтесь с инструментами и тяжелыми деталями.
Содержите все инструменты и оборудование в чистоте, без грязи и смазки. Не разбрасывайте их.
Для подъема крупных предметов используйте подъемное оборудование. Берегите спину.
Нижние части осторожно опускайте, а не бросайте вниз.
Протрите смазку с рычагов и рукояток, чтобы предотвратить скольжение.
Не используйте шкивы с треснутыми ободами или спицами.
Проверьте клиновые ремни на проскальзывание, трещины и износ кромок.
Проверьте и замените поврежденные, несоответствующие стандартам или отсутствующие детали. Содержите оборудование чистым, без пыли и масляных пятен, чтобы легко выявлять ослабленные или дефектные компоненты.
При использовании стальных канатов для перемещения тяжелых грузов убедитесь, что марка каната соответствует нагрузке, и заменяйте канаты с износом, глубокими царапинами, обрывами прядей или кручением. Проверяйте износ концевых фитингов.
Не курить при заправке или обращении с топливными контейнерами.
Выключайте двигатель при заправке, особенно если он горячий.
При заправке топливного бака держите воронку или насадку близко к баку и заземлите ее для предотвращения статических искр.
Не используйте бензин или дизельное топливо для очистки деталей. Предпочтительно использовать высококачественные промышленные негорючие растворители.
Не курить при использовании чистящих средств.
Не складывайте промасленные тряпки в плохо проветриваемых помещениях. Помещайте промасленные тряпки и другие легковоспламеняющиеся материалы в безопасное место.
Никогда не используйте открытое пламя для проверки уровня топлива, электролита аккумулятора или охлаждающей жидкости. Для обнаружения утечек гидравлического масла используйте фонарик.
Знайте расположение, применение и подходящий тип огнетушителей для тушения пожара. Регулярно проверяйте их, как минимум ежемесячно, чтобы убедиться, что они находятся в рабочей зоне.
В случае пожара отключите гидравлическую и смазочную системы дробилки, если это безопасно.
Всегда сбрасывайте все давление перед открытием или перемещением любой гидравлической или пневматической линии, клапана, фитинга и т.д.
Проверьте шланги на износ или повреждение линии.
Высокое давление масла опасно.
Оборудование, оснащенное гидропневматическими аккумуляторами, должно соответствовать нормам для сосудов под давлением согласно французскому декрету о гидропневматических аккумуляторах от 24 ноября 1982 года.
При замене любой детали заменяемая деталь должна быть эквивалентна оригинальной по техническим характеристикам, модели и качеству.
При ежедневных осмотрах, если вы обнаружите участки, требующие серьезного ремонта, замены или регулировки, немедленно сообщите об этом!
Даже небольшой дефект может вызвать очень серьезную поломку, если оборудование работает.
Выполняйте только санкционированную работу. Не пытайтесь выполнять техническое обслуживание, которое вы не понимаете.
Работайте только с оборудованием, которое полностью понимаете. Неосторожное снятие давления с деталей под нагрузкой может привести к травмам.
Помните, вы отвечаете за эксплуатацию и обслуживание дорогостоящего оборудования. Обращайтесь с ним бережно!
Упомянутые здесь правила техники безопасности не могут устранить все угрозы безопасности в зоне дробильной установки. Однако эти правила были обобщены в ходе длительной производственной практики для повышения безопасности вокруг дробилок и дробильных установок.
Соответствующие меры безопасности должны быть предусмотрены с самого начала установки дробилки. Дробилка может приводиться в движение клиновыми ремнями или непосредственно муфтой. Вокруг ременных передач или муфт должны быть установлены защитные ограждения.
Шкив дробилки специально разработан для максимальной скорости обода. Если максимальная скорость превышена, шкив может разрушиться, что приведет к серьезным авариям, причиняющим травмы или смерть.
Скорость дробилки имеет решающее значение для нормальной работы дробилки. Поэтому большинство ограждений клиноременных передач обычно имеют небольшое отверстие в центре напротив приводного вала, чтобы позволить вставить тахометр для частой проверки скорости приводного вала. Это отверстие закрыто смотровой дверцей или решетчатой дверцей.
Поскольку каждый дробильный агрегат требует периодического осмотра и технического обслуживания, на соответствующей высоте должен быть установлен операционный помост для облегчения проверочных работ. Качественная рабочая площадка, оснащённая сплошным настилом, должна иметь ограждения и ступени, а также металлическую сетку или перфорированную решётку между платформой и перилами для предотвращения падения инструментов и травмирования персонала. Не следует крестить операционную платформу к регулировочному кольцу, поскольку всё кольцо поднимается при прохождении недробимого материала через дробилку.
Всякий раз, когда кто-то работает на дробилке, питание дробильного оборудования должно быть отключено.
Каждый обслуживающий персонал, выполняющий обычные работы на дробилке, должен иметь собственный замок и уникальный ключ. При работе на любой части дробилки они должны блокировать устройство управления питанием дробилки своим замком. Ключевой момент заключается в том, что у замка есть только один ключ, и этот ключ должен находиться в кармане оператора, работающего на дробилке. Если на дробилке одновременно работает более одного человека, каждый должен иметь свой собственный замок и ключ для заблокированных позиций на контроллере дробилки. Виновными в авариях при случайном запуске часто являются те, кто считает дробилку «безопасной».
Как и другие виды механического оборудования, для получения наилучшей экономической эффективности от использования дробилки требуется регулярное техническое обслуживание. Одним из самых серьезных нарушений техники безопасности для дробилок является использование грузоподъемного оборудования недостаточной грузоподъемности и небезопасного. Хотя дробилки не являются прецизионно регулируемым оборудованием, как автомобильные двигатели, их внутренние части должны собираться и разбираться с помощью подъемного оборудования. Кран должен плавно и медленно поднимать и опускать различные узлы дробилки для ее сборки. При использовании крана всегда работайте в пределах его номинальной грузоподъемности. Безопасная номинальная грузоподъемность крана включает вес крюка, полиспаста и подвесных устройств, таких как стальные тросы, стропы и рычаги. Вычтите вес этих устройств, чтобы определить истинный безопасный вес груза. Цепные тали являются лишь крайней мерой для разборки и сборки дробилок.
Когда речь идет о безопасности, следует принимать наилучшие меры.
При использовании мобильного крана он должен работать в пределах своей номинальной грузоподъемности, чтобы избежать деформации стрелы или опрокидывания. Безопасная номинальная нагрузка предполагает, что кран работает на твердой и ровной поверхности. Стрелу следует правильно выдвигать и опускать как можно ниже. Избегайте быстрого поворота, подъема или резкого торможения, так как это может перегрузить кран. Не поднимайте крупные тяжелые предметы в условиях сильного ветра.
Перед тем как мобильный кран пересечет мост, сначала проверьте грузоподъемность моста. Проверьте просвет под мостами, например, на наличие воздушных линий электропередачи или других препятствий.
Перед подъемом проверьте окружающую обстановку. Убедитесь в отсутствии препятствий вокруг поднимаемого объекта. Убедитесь в надежности соединения грузоподъемного механизма с объектом.
При выполнении газовой резки или сварки обычно требуются соответствующие защитные меры, поскольку многие металлы представляют опасность для здоровья человека. Любой, кто выполняет такие операции, должен избегать вдыхания паров. Такие операции следует проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях, оборудованных механизмами для подачи чистого воздуха отдельно или с местными системами удаления дыма.
Пожалуйста, обратитесь к применимым стандартам OSHA или MSHA. Одним из наиболее используемых инструментов для дробилок является резак. При выполнении сварочных или резательных работ разгерметизируйте гидравлические компоненты на дробилках, оборудованных гидравлическими устройствами, и накройте их огнестойкими материалами, чтобы предотвратить контакт сварочных искр или брызг с этими компонентами. Если высоконапорная гидравлическая линия разорвется, жидкость быстро испарится в атмосфере. Эта испаренная жидкость может быстро воспламениться, вызывая серьезные ожоги у персонала поблизости. Если гидравлические компоненты находятся рядом с рабочей зоной, обязательно уведомите весь персонал, использующий резательное оборудование, и примите необходимые меры, чтобы избежать контакта с этими компонентами. Резательное оборудование предназначено для обычного технического обслуживания в мастерской и не должно использоваться для резиновых шлангов.
Все части дробилки должны подниматься медленно и плавно с помощью подъемного механизма и перемещаться в пределах максимальной номинальной нагрузки подъемного механизма. Помните, что безопасная номинальная нагрузка включает в себя вес цепей, крюков и других подъемных приспособлений в дополнение к весу дробилки.
Не используйте конвейерные ленты в качестве пешеходных дорожек. Вдоль конвейеров к дробилке и от нее должны быть предусмотрены пешеходные дорожки. В качестве дополнительной меры безопасности вдоль доступа к конвейеру также следует установить поручни.
Если дробилка состоит из мобильного оборудования, то есть дробильно-сортировочного оборудования, установленного на прицепах, то фундамент или опора прицепа чрезвычайно важны для безопасного производства. Проверьте фундамент прицепа. Оборудование должно быть установлено на как можно более прочном и ровном фундаменте. При необходимости используйте подкладки, чтобы приподнять колеса прицепа над землей. Установите винтовые домкраты в каждом из четырех углов или рядом с ними прицепа. Четыре домкрата должны быть равноудалены от углов. Отрегулируйте высоту домкратов так, чтобы опорная балка прицепа перестала вибрировать или вибрация была минимальной. Никогда не оставляйте прицеп в низинах, где дождевая вода может размыть фундамент. Регулярно проверяйте фундамент прицепа, чтобы убедиться в его устойчивости.
Перед пересечением моста прицепом проверьте, выдержит ли мост вес оборудования. При проезде под мостами проверяйте высоту просвета под мостом, например, для воздушных линий или других препятствий. Грузы, приближающиеся к грузоподъемности моста, никогда не должны пересекать мост. Проверьте местные правила, особенно ограничения по весу.
При движении по автомагистралям убедитесь, что фары, стоп-сигналы и задние фонари работают исправно. Используйте правильные предупреждающие флаги и знаки для транспорта.
Дробильное оборудование естественным образом производит шум. Вспомогательное оборудование вокруг дробилки, такое как желоба, точки перегрузки, грохоты и т.д., может производить шум во много раз больше, чем сама дробилка.
Типичные уровни звуковой мощности дробилки во время дробления составляют от 100 до 130 дБА. Если шум превышает допустимые законом уровни, следует использовать средства защиты органов слуха. Если средства защиты слуха по-прежнему не соответствуют требованиям, рассмотрите возможность сокращения времени пребывания обслуживающего персонала или операторов в зоне шума. Другими словами, сократите рабочие часы.
Попытки снизить шум путем изменения самой машины экономически нецелесообразны. Многие операторы считают, что строительство относительно недорогой кабины оператора может улучшить шумовые условия. В этой кабине оператор может видеть работающее оборудование, а установка звукоизоляционных плит, стеклопакетов, кондиционеров и т.д. может защитить оператора от шумовых опасностей. Эти условия труда неизбежно повышают эффективность работы и снижают потенциальный вред шума.
Многие операторы дробильных установок считают, что строительство операторской вышки над большей частью оборудования обеспечивает безопасное место для операторов и повышает эффективность дробильной установки.
Все дробилки требуют какого-либо наполнителя при замене дробящих компонентов. Смолы, такие как эпоксидный наполнитель, позволяют избежать возможности случайных ожогов персонала, вызванных разбрызгиванием и взрывом при контакте расплавленного металла с влажными поверхностями. Использование пластикового наполнителя удобно и имеет высокий коэффициент безопасности, что делает использование расплавленного металла в качестве наполнителя для футеровки дробилки устаревшим.
При использовании эпоксидной шпатлевки действуйте осторожно при разборке дробилки газорезательными методами. Рабочая зона должна быть хорошо проветриваема, так как пары эпоксидной смолы вызывают тошноту и раздражают глаза и кожу.
Дробильное оборудование и вспомогательное оборудование, такое как желоба, точки перегрузки, грохоты и т.д., создают пыль, которая при отсутствии отсоса будет влиять на воздух. Вдыхание большого количества пыли может нанести вред здоровью операторов или персонала, работающего над оборудованием или вокруг него. Вообще говоря, высокие концентрации атмосферной пыли могут привести к заболеваниям легких. Степень риска зависит от концентрации пыли, времени воздействия и типа измельчаемого материала. Настоятельно рекомендуется использовать оборудование для контроля пыли, и любой, кто подвергается воздействию пыли в воздухе, должен носить респираторные маски. OSHA, MSHA или местные законы могут требовать использования оборудования для контроля пыли и пылевых сигнализаторов. Оператор должен решить, при каких обстоятельствах использовать такое оборудование для контроля пыли и пылевые сигнализаторы, обеспечивая их использование в соответствии с требованиями.
Внеся некоторые изменения в схему дробления, такие как добавление системы пылеулавливания или использование водяных распылителей на загрузочном отверстии и/или разгрузочном конвейере, можно уменьшить количество пыли в воздухе. Использование глухой зоны бункера во время дробления также может уменьшить количество пыли, исходящей от самой дробилки.
При ежедневной эксплуатации необходимо выполнять определенные работы по техническому обслуживанию в зоне вокруг дробилки. Следующие пункты следует рассматривать как часть обычных правил эксплуатации дробилки, указывая, что следует и не следует делать.
Не выполняйте работы по техническому обслуживанию работающего оборудования. Это включает добавление смазочного масла или смазки к работающим компонентам дробилки.
Не кладите руки или ноги на гидравлические цилиндры разблокировки недробимого материала дробилки во время ее работы. Это устройство используется для защиты дробилки при попадании недробимого материала в процессе эксплуатации.
Обслуживайте оборудование в соответствии с рекомендованными производителем процедурами периодического контроля. Эти процедуры предназначены не только для предотвращения повреждения оборудования, но и для защиты оператора от травм.
Предотвратите разлет камней из дробилки, вызванный загрузкой слишком крупных пород в дробильную камеру и т.д. Операторы установки должны обеспечить отсутствие разброса камней вокруг дробилки, чтобы избежать травмирования неподготовленных прохожих.
Ни в коем случае не заглядывайте в дробильную камеру во время работы дробилки, если не приняты меры по предотвращению выброса материала.
Убедитесь, что рабочая зона свободна от людей при использовании крана для подъема или опускания груза.
Не ходите, не стойте, не гуляйте и не ложитесь под грузом, подвешенным краном.
При охлаждении различных частей дробилки соблюдайте соответствующие меры безопасности при работе с сухим льдом, жидким азотом или любым другим криогенным хладагентом. Обратитесь к применимым стандартам MSHA и OSHA. Несоблюдение правильных мер предосторожности может привести к серьезным физическим травмам.
Помните — безопасность это ваша ответственность!
Конусная дробилка HP представляет собой дробилку компрессионного типа, обычно используемую на вторичной, третичной или четвертичной стадиях дробления в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей. Конусная дробилка HP известна своей высокой производительностью и превосходной формой продукта.
Независимо от того, участвуете ли вы в запуске, эксплуатации или обслуживании конусной дробилки HP, это руководство предоставляет ценную информацию, которая поможет вам достичь наилучших возможных результатов от вашей дробилки.
Конусная дробилка серии HP разработана для обеспечения:
Основными компонентами конусной дробилки HP являются:
Каждый компонент играет жизненно важную роль в работе дробилки и будет подробно описан в последующих главах.
Конусная дробилка HP использует принцип сжатия для дробления. Порода сжимается между неподвижной чашей и вращающимся дробящим конусом. Дробление происходит за счет смыкания зазора между дробящим конусом (подвижным), установленным на центральном вертикальном валу, и неподвижными футеровками чаши, закрепленными на основной раме дробилки.
Зазор открывается и закрывается эксцентриковым узлом, который заставляет центральный вертикальный шпиндель совершать гирационное движение. Вертикальный шпиндель свободно вращается вокруг своей оси. Дробилка настраивается путем определения наименьшего расстояния между дробящей броней и футеровкой чаши в нижней части дробящей камеры (замкнутая сторона).
Дробящая камера представляет собой область между вогнутыми футеровками и дробящим конусом. Конфигурация дробящей камеры существенно влияет на производительность, градацию продукта, потребляемую мощность и срок службы футеровок. Конусные дробилки серии HP доступны с несколькими различными профилями дробящей камеры для соответствия конкретным применениям, от сверхкрупного до сверхтонкого дробления.
Выбор правильной камеры дробления и эксцентрикового хода необходим для оптимизации производительности дробилки. Для достижения наилучших результатов дробилка всегда должна работать с полной камерой дробления.
Производительность дробилки измеряется по мощности, градации продукта, потреблению энергии и сроку службы. Конусная дробилка HP разработана для обеспечения высокой производительности во всех этих областях. Производительность зависит от:
Производительность конусной дробилки HP зависит от настройки дробилки, скорости вращения, размера и формы питаемого материала, а также характеристик самой породы. В главе 5 приведены таблицы производительности с ориентировочными значениями для различных настроек дробилки и конфигураций камеры при определенных условиях.
Важно отметить, что эти производительности являются приблизительными и могут значительно варьироваться в зависимости от фактических условий эксплуатации. Для достижения максимальной производительности и наилучшей формы продукта дробилка должна работать с полной камерой дробления.
Мощность, необходимая для работы конусной дробилки HP, зависит от твердости исходного материала, настройки дробилки, скорости вращения и конструкции камеры дробления. Двигатель дробилки должен быть рассчитан на обеспечение достаточной мощности для ожидаемых условий эксплуатации.
Мощность дробилки контролируется, чтобы обеспечить работу в пределах расчетного диапазона мощности. Перегрузка может привести к преждевременному износу и возможным повреждениям, а недогрузка — к плохой форме продукта и снижению производительности.
Конусная дробилка HP может приводиться в движение либо клиновыми ремнями, либо прямой муфтой. Приводная система передает мощность от двигателя на шестерню дробилки, которая, в свою очередь, приводит в движение эксцентриковый узел.
Правильное натяжение ремня критически важно для эффективной передачи мощности и долгого срока службы ремня. Шкив дробилки рассчитан на определенную максимальную окружную скорость. Превышение этой скорости может привести к разрыву шкива, что вызовет серьезные аварии.
Для смазки внутренних компонентов дробилки используется система принудительной смазки замкнутого цикла. Система включает насос, фильтры, теплообменник и различные предохранительные устройства. Система смазки критически важна для работы дробилки и должна надлежащим образом обслуживаться.
Необходимо использовать правильный тип и марку смазочного масла, поддерживать его чистоту и оптимальную рабочую температуру. В главе 4 представлена подробная информация о требованиях к смазке и техническому обслуживанию.
Гидравлическая система используется для выполнения нескольких функций, в том числе:
Гидравлическая система приводится в действие электродвигателем и насосом. Давление в системе поддерживается аккумуляторами. В главе 6 представлена подробная информация о гидравлической системе.
Настройка дробилки - это закрытая сторона (CSS), которая представляет собой наименьшее расстояние между мантией и футеровкой чаши в нижней части камеры дробления. CSS определяет размер продукта и оказывает основное влияние на производительность, потребляемую мощность и срок службы.
CSS можно регулировать, вращая чашу или главный вал, в зависимости от модели дробилки. Регулировка осуществляется с помощью гидравлической системы. Важно регулярно проверять и регулировать CSS, чтобы компенсировать износ футеровки и поддерживать стабильное качество продукции.
Современные конусные дробилки HP могут оснащаться передовыми системами автоматизации, которые отслеживают и контролируют работу дробилки. Эти системы позволяют оптимизировать производительность дробилки, защитить её от повреждений и предоставлять ценные эксплуатационные данные.
Основные элементы управления дробилкой включают:
Автоматизированные системы могут добавлять функции, такие как:
Правильное использование органов управления дробилкой необходимо для безопасной и эффективной работы.
Прочное основание необходимо для стабильной работы дробилки. Основание должно быть спроектировано так, чтобы выдерживать вес дробилки и динамические нагрузки, возникающие во время работы. Основание должно быть изготовлено из высококачественного бетона и должно быть изолировано от окружающей конструкции, чтобы минимизировать передачу вибрации.
Фундаментный чертеж, прилагаемый к дробилке, должен быть точно соблюден. Фундаментные болты должны быть правильного размера и класса и должны быть должным образом залиты раствором в фундамент. Перед затяжкой фундаментных болтов дайте бетону полностью затвердеть.
Дробилка обычно поставляется в нескольких основных узлах. Последовательность сборки имеет решающее значение для правильной установки. Основные этапы сборки дробилки:
Все компоненты должны быть чистыми и без повреждений перед сборкой. Используйте правильное подъемное оборудование и следуйте рекомендуемым процедурам, чтобы избежать травм и повреждения оборудования.
Система смазки включает масляный бак, насос, фильтры, теплообменник и трубопроводы. Система должна быть установлена в соответствии с предоставленными чертежами. Все трубопроводы должны быть чистыми и не иметь препятствий. Используйте рекомендуемый тип и марку масла.
После установки заполните систему маслом и проверьте на наличие утечек. Заправьте насос и убедитесь, что масло поступает ко всем точкам смазки. Проверьте манометры давления и температуры масла на предмет исправной работы.
Гидравлическая система включает силовой гидравлический блок, цилиндры, аккумуляторы и трубопроводы. Смонтируйте систему в соответствии с предоставленными чертежами. Все гидравлические компоненты должны быть чистыми во время сборки. Используйте рекомендуемую гидравлическую жидкость.
После установки заполните систему жидкостью и удалите воздух из цилиндров и трубопроводов. Проверьте герметичность и убедитесь, что система работает плавно. Установите предохранительные клапаны на заданные давления.
Электрический монтаж должен выполняться квалифицированными электриками в соответствии с местными электротехническими нормами. Двигатель дробилки, двигатель масляного насоса и двигатель гидравлического насоса должны быть подключены к источнику питания с правильным напряжением и фазой.
Вся управляющая проводка должна быть установлена в соответствии со схемами подключения. Защитные блокировки должны быть подключены и протестированы для обеспечения их правильного функционирования. Все электрические компоненты должны быть надлежащим образом заземлены.
Перед первым запуском дробилки выполните следующие проверки:
Только после того, как все проверки перед пуском будут успешно завершены, следует запускать дробилку.
Перед запуском дробилки каждый день или в начале каждой смены выполните следующие проверки:
Запустите дробилку в следующей последовательности:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не запускайте дробилку без предварительного запуска системы смазки. Это приведет к серьезному повреждению дробилки.
Во время работы постоянно контролируйте следующие параметры:
Регулярно записывайте рабочие параметры, чтобы отслеживать производительность дробилки и выявлять тенденции, которые могут указывать на развивающиеся проблемы.
Отключите дробилку в следующей последовательности:
ПРИМЕЧАНИЕ: В холодном климате может потребоваться использование масляных обогревателей для поддержания температуры масла в периоды простоя, чтобы облегчить запуск.
В случае чрезвычайной ситуации, например, захвата человека дробилкой, серьезной утечки масла или другой непосредственной опасности, используйте кнопки аварийной остановки для немедленного отключения всей дробильной системы.
Аварийные кнопки остановки расположены в стратегических точках вокруг дробилки. Узнайте расположение этих кнопок перед началом работы с дробилкой.
После аварийной остановки исследуйте и устраните причину аварии перед повторным запуском дробилки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не пытайтесь устранить заклинивание дробилки или выполнять какое-либо техническое обслуживание, пока дробилка полностью не остановлена и питание не отключено.
Выполняйте эти проверки в начале каждой смены или ежедневно:
Выполняйте эти проверки еженедельно:
Выполняйте эти проверки ежемесячно:
Правильная смазка критически важна для долговечности дробилки. Следуйте этим рекомендациям:
Обратитесь к руководству по смазке в инструкции для получения конкретных интервалов и спецификаций.
Футеровки подлежат замене при их износе. Процедура замены футеровок варьируется в зависимости от модели дробилки, но, как правило, включает следующие этапы:
Всегда используйте соответствующее подъемное оборудование и следуйте подробным процедурам, изложенным в руководстве.
Помимо регулярного технического обслуживания, выполняйте эти задачи сезонно или во время плановых остановок:
Хорошо обслуживаемая дробилка обеспечит годы надежной службы с минимальным временем простоя.
Чаша — это неподвижная часть дробилки, которая удерживает чашевую футеровку. Чашевая футеровка — это изнашиваемая поверхность, которая контактирует с породой. Загрузочный бункер направляет материал в дробильную камеру.
Ключевые моменты для работы:
Голова — это подвижная часть дробилки, которая удерживает броню (футеровку головки). Голова вращается внутри чаши, сжимая породу. Распределительная плита помогает равномерно распределять питание по камере дробления.
Ключевые моменты для работы:
Узловое соединение обеспечивает опорную поверхность для гирационной головки и смазывается под давлением из системы смазки.
Ключевые моменты для работы:
Эксцентриковая сборка заставляет головку гироскопировать. Она состоит из эксцентриковой втулки, эксцентрикового хода и различных подшипников.
Ключевые моменты для работы:
Вал-шестерня приводится в движение двигателем (через ремни или муфту) и приводит в движение эксцентриковый узел. Шкив является частью приводной системы.
Ключевые моменты для работы:
Основная рама поддерживает всю дробилку. Регулировочное кольцо удерживает чашу и позволяет регулировать настройку. Система защиты от недробимого материала предохраняет дробилку от повреждений.
Ключевые моменты для работы:
Система смазки имеет решающее значение для работы дробилки. Она подает масло ко всем подшипниковым поверхностям.
Ключевые моменты для работы:
Гидравлическая система на конусной дробилке HP используется для нескольких важных функций:
Система состоит из гидравлического силового агрегата, цилиндров, аккумуляторов, клапанов и трубопроводов. Давление в системе поддерживается азотными аккумуляторами.
Настройка дробилки регулируется путем гидравлического вращения чаши или главного вала. Процедура следующая:
Всегда проверяйте CSS свинцом или измерительными инструментами после регулировки, чтобы убедиться в правильности настройки.
Система аварийного сброса автоматически защищает дробилку при попадании недробимого материала в камеру дробления. При возникновении чрезмерного усилия гидроцилиндры позволяют регулировочному кольцу подняться, открывая разгрузочную щель и выпуская материал.
После события сброса трамплина дробилка должна быть перезапущена:
ВНИМАНИЕ: Никогда не пытайтесь устранить заклинивание дробилки или выполнять какое-либо техническое обслуживание, пока дробилка полностью не остановлена и питание не отключено.
Гидравлическая система используется для фиксации регулировочного кольца во время работы, чтобы предотвратить его перемещение и поддерживать постоянную настройку. Цилиндры блокировки прикладывают усилие для надежного удержания регулировочного кольца в положении относительно основной рамы.
Перед эксплуатацией дробилки убедитесь, что система блокировки включена.
Регулярное техническое обслуживание гидравлической системы необходимо для надежной работы:
Возможные причины:
Действия:
Возможные причины:
Действия:
Возможные причины:
Действия:
Возможные причины:
Действия:
Высокое потребление мощности:
Низкое энергопотребление:
Действия:
Крупногабаритный продукт:
Плохая форма продукта:
Действия:
Низкое гидравлическое давление:
Медленная работа:
Действия:
ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD
Зарегистрировано в Китае
Регистрационный номер: 91330782MACQ9CX477
Сосредоточьтесь на машинах для переработки руды
Лидер вторичного рынка горнодобывающих запчастей
Более 20 лет специализированного опыта
Полная поддержка запчастей
Быстрая доставка и оперативный ответ
Торговый представитель:
Тел:
WhatsApp:
WeChat:
Жалобы и предложения
©2025 ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD