Эта глава объясняет основные правила безопасности. Для безопасной эксплуатации дробилки необходимы дополнительные меры предосторожности. Содержание данного руководства не может заменить правила безопасности, меры безопасности или соответствующие законы и нормативные акты правительств всех уровней.
Безопасность эксплуатационного и обслуживающего персонала имеет первостепенное значение. Данное руководство предназначено для монтажников оборудования и рассматривает некоторые вопросы, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной работе.
Операторы обязаны ознакомиться с конкретными требованиями, мерами предосторожности и опасными факторами на рабочем месте, а также своевременно обсудить эти вопросы с руководством. Весь персонал должен достичь консенсуса в этом отношении, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.
Операторы играют ключевую роль в обеспечении безопасности. Они должны изучить меры предосторожности и понять основные правила безопасности, чтобы предотвратить серьезные травмы, смерть и материальный ущерб.
Для напоминания вам, пользователю, и соответствующему персоналу по эксплуатации и техническому обслуживанию, термин "Предупреждение" используется по всему данному руководству для обозначения опасных или рискованных операций.
Самое безопасное оборудование требует тщательной эксплуатации и знания его технических характеристик. Правила безопасности должны строго соблюдаться.
Помните, в любом случае вы являетесь ключом к безопасности. Серьёзное отношение к безопасности не только защищает окружающих вас людей, но и обеспечивает наилучшую защиту для вас самих. Пожалуйста, изучите данное руководство и все руководства по эксплуатации, относящиеся к используемому вами оборудованию, предоставленные производителем. Прочитайте все предупреждения и меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию.
Призывайте своих коллег также соблюдать правила безопасности. Будьте бдительны ко всем потенциальным опасностям. Всегда помните: безопасность — это ваша ответственность!
Компания по охране труда показывает, что подавляющее большинство несчастных случаев происходит из-за пренебрежения простыми правилами безопасности. Поэтому ознакомьтесь со всеми нормами и соблюдайте их, а также узнайте соответствующие требования от руководителей до начала работы.
Для вашей личной безопасности выбирайте и носите защитные каски, защитную обувь, защитные очки, очки-консервы, защитные перчатки и средства защиты слуха по мере необходимости.
Свободная одежда может легко зацепиться за вращающиеся части. Застегните манжеты, заправьте рубашку и правильно используйте всё защитное оборудование. Одевайтесь тепло, но не позволяйте одежде сковывать движения. Часы и кольца могут быть опасны. Не носите в карманах предметы, которые могут выпасть.
Прочтите руководство, прилагаемое к машине. Ознакомьтесь с методами эксплуатации и требованиями к техническому обслуживанию оборудования. Поймите производственную мощность и область применения машины. Узнайте расположение и функцию всех контроллеров, индикаторов и устройств сигнализации, а также сигнальные подсказки. Научитесь распознавать сигнальные и предохранительные устройства машины, которые предупредят вас об опасности продолжения работы в условиях низкого давления или высокой температуры.
Постарайтесь заранее узнать как можно больше о вашем рабочем месте.
Будьте хорошим домохозяином. Всегда поддерживайте пол в чистоте, без масла, смазки, тряпок, верёвок, цепей, вёдер, камней и других препятствий. Кладите незакреплённые детали в ящики для инструментов. Не используйте легковоспламеняющиеся растворы для очистки.
Ознакомьтесь с несущей способностью пола рабочего места.
Ознакомьтесь с зазорами на рабочем месте. Уделив время проверке зазоров вокруг и над рабочей зоной, включая источники питания, можно предотвратить множество будущих проблем.
Остерегайтесь пыли, дыма или тумана, которые могут затруднить обзор.
Профилактические меры, постоянная бдительность и осторожная эксплуатация могут предотвратить травмы и отказ оборудования. Если из-за небольшой небрежности произошла авария, используйте имеющиеся инструменты и опытные навыки для быстрого её устранения. Знайте местоположение и использование огнетушителей и аптечек первой помощи.
Знайте, где получить экстренную помощь, и немедленно звоните по номеру экстренной службы для быстрого получения помощи.
Безопасная работа не ограничивается этими стандартными правилами. Также обращайте внимание на дополнительные меры предосторожности, необходимые в конкретных условиях работы и для используемого вами оборудования.
Оборудование, не полностью подготовленное к эксплуатации, небезопасно. Тщательно проверяйте его при смене. Если вы обнаружите проблему, требующую внимания, обязательно обдумайте её, прежде чем решить «пропустить на этот раз». Даже небольшая механическая неисправность может привести к травмам и серьёзным авариям.
Не допускайте к управлению дробилкой неавторизованный персонал!
Подтвердите, что все защитные кожухи и другие защитные устройства находятся в правильном положении, надежно закреплены и не повреждены.
Проверьте масляную систему: на правильном ли уровне? Есть ли утечки?
Проверьте каждый сливной кран, клапан и соединение труб, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении и надежно закреплены.
Недостаточное давление из-за низкого уровня масла может привести к серьезной гидравлической неисправности.
Захват дробилки из-за недостаточного количества жидкой смазки или консистентной смазки может быть одной из проблем, приводящих к отказу.
Не регулируйте предохранительный клапан для увеличения рабочего давления масла. Рекомендованное производителем давление масла обеспечивает самый длительный срок службы и самую безопасную работу.
Не произвольно изменяйте предохранительные устройства.
Тщательно осмотрите дробилку на наличие видимых дефектов, таких как утечки, изношенные шланги или ослабленные детали.
Проверяйте вашу машину в соответствии с руководством по эксплуатации и инструкциями по управлению.
Перед запуском машины обойдите её. Убедитесь, что рядом, сверху или снизу оборудования никого нет. Предупредите находящихся поблизости людей перед запуском.
Сообщите о любой аварии вашему менеджеру.
Проверьте предупредительные знаки на оборудовании.
Выполните процедуру запуска, предложенную в Главе 3: Инструкции по эксплуатации.
После запуска дробилки проверьте все индикаторы и манометры, чтобы убедиться, что всё работает нормально.
При любом ненормальном показании немедленно остановитесь.
Проверьте все контроллеры, чтобы убедиться в их исправной работе.
Прислушивайтесь к любым необычным шумам и сообщайте о них.
Проверьте сигнализацию или другие предупреждающие и предохранительные устройства.
Не стойте на регулировочном кольце, когда дробилка работает.
Не прислоняйтесь и не кладите руки на цилиндры защиты от перегрузки (tramp release cylinders) или между регулировочным кольцом (adjustment ring) и основной рамой (main frame) во время работы дробилки.
Не запускайте проблемную машину. Сообщите о конкретной ситуации руководству.
Не наблюдайте за дробильной камерой без защитных мер, пока дробилка работает.
Ежедневно осматривайте машину, чтобы выявить ослабленные, изношенные или поврежденные детали. Немедленно сообщайте или устраняйте небезопасные условия. Не эксплуатируйте машину до ее ремонта.
Даже небольшая неисправность может привести к серьезной аварии, поэтому сообщайте руководству о любой неисправности оборудования.
Всегда убедитесь, что дробилка остановлена, прежде чем выполнять любые работы, такие как очистка, техническое обслуживание, дозаправка, проверка натяжения ремня, открытие крышек, осмотр гидравлических систем, ремонт или очистка дробильной камеры.
Не выполняйте никаких проверок, регулировок или ремонтных работ, пока дробилка работает.
Инструкция по эксплуатации, прилагаемая к машине, особенно глава 11: «Инструкции по эксплуатации».
Глава 3, часть "Инструкции по эксплуатации", "Инструкции по осмотру и техническому обслуживанию".
Предупреждающие таблички на машине.
Предупреждающие инструкции в руководстве пользователя.
Глава 4: Руководство по смазке для периодического технического обслуживания.
Перед началом работы на дробилке всегда вывешивайте предупреждающие знаки и отключайте электрическое управление, чтобы предотвратить случайный запуск.
Висячие предупреждающие знаки предотвращают несчастные случаи, когда:
Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию дробилки все электрические органы управления должны быть отключены.
При техническом обслуживании гидравлического оборудования отключайте всё электропитание, так как нажатие кнопки «СТОП» останавливает только двигатель.
Обеспечьте каждого работника технического обслуживания собственным независимым замком и уникальным ключом.
Держите руки и одежду подальше от движущихся частей. Никогда не носите одежду со свободными рукавами, свободно свисающими галстуками, часами или кольцами.
При работе с топливом, чистящими жидкостями, маслами или тормозной жидкостью используйте защиту для глаз, так как эти вещества могут повредить глаза.
При необходимости носите респиратор.
При сверлении, шлифовке или скалывании металла надевайте защитные очки.
Не носите в карманах предметы, которые могут выпасть и попасть в машину.
При необходимости надевайте защитную каску и защитную обувь.
Надевайте перчатки для защиты рук при замене стальных канатов.
При использовании воздуха высокого давления надевайте защитные очки и защитную одежду.
При работе с расплавленными металлами, такими как цинк, баббит и свинец, надевайте защитные очки и защитную одежду.
При необходимости используйте беруши или сократите время воздействия шума.
Не употребляйте алкогольные напитки до или во время работы.
Остерегайтесь лекарств, седативных средств или других анестетиков, которые могут вызвать сонливость или снизить бдительность.
Поддерживайте чистоту рабочего места. Содержите пол чистым, сухим, без мусора и инструментов. Масляные и мокрые полы, педали, ступени и поручни скользкие. Остерегайтесь льда и снега зимой. Влажные участки, особенно вблизи электрооборудования, очень опасны.
Не размещайте и не храните материалы на дробилке или вокруг неё.
Храните опасные жидкости в соответствующих местах. Не допускайте к ним посторонних лиц. Не курить в рабочей зоне!
Не запускайте дизельные или бензиновые двигатели в закрытых помещениях. Обеспечьте хорошую вентиляцию, так как выхлопные газы могут быть смертельными.
При выполнении газовой резки или сварки принимайте соответствующие защитные меры. Любой, выполняющий такие операции, должен избегать вдыхания паров, так как они могут представлять опасность для здоровья. Поэтому такие операции следует проводить на открытом воздухе в хорошо проветриваемых помещениях, оборудованных механизмами для подачи чистого воздуха отдельно или с местными системами удаления паров. Пожалуйста, обращайтесь к применимым стандартам OSHA или MSHA.
Используйте правильные инструменты и обращайтесь с инструментами и тяжелыми деталями осторожно.
Держите все инструменты и оборудование чистыми от грязи и смазки. Не разбрасывайте их.
Используйте подъемное оборудование для крупных предметов. Берегите спину.
Опускайте детали осторожно, а не бросайте их.
Смажьте смазку с рычагов и рукояток, чтобы предотвратить скольжение.
Не используйте шкивы с трещинами на ободах или спицах.
Проверьте ремни V-образного сечения на проскальзывание, трещины и износ кромок.
Проверить и заменить повреждённые, нестандартные или отсутствующие детали. Содержать оборудование в чистоте, без пыли и масляных пятен, чтобы легко выявлять ослабленные или неисправные детали.
При перемещении тяжелых предметов с помощью стальных канатов убедитесь, что спецификация каната подходит, и замените канаты, которые изношены, сильно поцарапаны, порваны или перекручены. Проверьте концевые фитинги на износ.
Не курить при заправке или обращении с емкостями для топлива.
Выключайте двигатель при заправке, особенно если он горячий.
При заправке топливного бака держите воронку или сопло близко к баку и заземляйте его, чтобы предотвратить статические искры.
Не используйте бензин или дизельное топливо для очистки деталей. Предпочтительно используйте высококачественные промышленные негорючие растворители.
Не курить при использовании чистящих средств.
Не складывайте промасленную ветошь в плохо проветриваемых местах. Помещайте промасленную ветошь и другие легковоспламеняющиеся материалы в безопасное место.
Никогда не используйте открытый огонь для проверки уровня топлива, электролита аккумулятора или охлаждающей жидкости. Используйте фонарик для поиска утечек гидравлического масла.
Знайте расположение, назначение и применимый тип огнетушителей. Проверяйте их регулярно, не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что они находятся в рабочей зоне.
В случае пожара отключите гидравлическую и смазочную системы дробилки, если это безопасно.
Всегда сбрасывайте давление перед открытием или перемещением любой гидравлической или пневматической линии, клапана, фитинга и т.д.
Проверьте износ шланга или повреждение линии.
Высокое давление масла опасно.
Оборудование, оснащённое гидропневматическими аккумуляторами, должно соответствовать требованиям для газовых сосудов под давлением, установленным французским декретом о гидропневматических аккумуляторах от 24 ноября 1982 года.
При замене любой детали заменяемая деталь должна быть эквивалентна оригинальной детали по спецификации, модели и качеству.
При ежедневных осмотрах, если вы обнаружите участки, требующие серьезного ремонта, замены или регулировки, немедленно сообщите об этом!
Даже небольшой дефект может привести к очень серьезной поломке, если оборудование работает.
Выполняйте только разрешенные работы. Не пытайтесь выполнять работы по техническому обслуживанию, которые вы не понимаете.
Работайте только с оборудованием, которое вы полностью понимаете. Неосторожное снятие давления с нагруженных деталей может привести к травмам.
Помните, вы отвечаете за эксплуатацию и обслуживание дорогостоящего оборудования. Обращайтесь с ним бережно!
Упомянутые здесь правила безопасности не могут устранить все опасности на территории дробильного завода. Однако эти правила были обобщены в ходе долгосрочной производственной практики для повышения безопасности вокруг дробилок и дробильных установок.
Соответствующие меры безопасности следует учитывать с начала установки дробилки. Дробилка может приводиться в движение V-образными ремнями или напрямую через муфту. Вокруг ременных приводов или муфт должны быть установлены защитные кожухи.
Дробильный шкив специально спроектирован для максимальной окружной скорости. Если максимальная скорость превышена, шкив может разорваться, что приведет к серьезным авариям с травмами или смертельным исходом.
Скорость дробилки имеет решающее значение для нормальной работы дробилки. Поэтому большинство ограждений клиновых ремней обычно имеют небольшое отверстие в центре напротив приводного вала, чтобы можно было вставить тахометр для частой проверки скорости приводного вала. Это отверстие закрывается смотровой дверцей или решетчатой дверцей.
Поскольку каждая дробилка должна периодически осматриваться и обслуживаться, на соответствующей высоте следует установить рабочую платформу для облегчения осмотра дробилки. Качественная платформа для персонала с прочным настилом должна иметь поручни и ступени, а также проволочную сетку или перфорированный металлический лист между платформой и поручнями, чтобы предотвратить падение инструментов с платформы и травмирование наземного персонала. Не крепите рабочую платформу к регулировочному кольцу, так как при прохождении через дробилку перегрузочного материала всё регулировочное кольцо быстро поднимается.
Whenever someone is working on the crusher, the power to the crushing equipment must be disconnected.
Каждый работник, выполняющий обычные работы на дробилке, должен иметь свой собственный замок и уникальный ключ. При работе с любой частью дробилки они должны запирать устройство управления питанием дробилки своим замком. Ключевой момент заключается в том, что у замка есть только один ключ, и этот ключ должен храниться в кармане оператора, работающего на дробилке. Если на дробилке одновременно работает более одного человека, каждый должен иметь свой навесной замок и ключ для запираемых позиций на контроллере дробилки. Ответственными за случайные пусковые аварии часто являются те, кто считает дробилку «безопасной».
Как и для других типов механического оборудования, для получения максимальной экономической выгоды от использования дробилки требуется нормальное, регулярное техническое обслуживание. Одним из наиболее серьезных нарушений безопасности для дробилок является использование подъемного оборудования недостаточной грузоподъемности и небезопасного типа. Хотя дробилки не являются прецизионно настраиваемым оборудованием, как автомобильные двигатели, внутренние детали дробилки необходимо собирать и разбирать с помощью подъемного оборудования. Кран должен плавно и медленно поднимать и опускать различные части дробилки для ее сборки. При использовании крана всегда работайте в пределах его номинальной нагрузки. Номинальная безопасная нагрузка крана включает вес крюка, блока полиспастов и подвесных устройств, таких как тросы, стропы и рычаги. Вычтите вес этих устройств, чтобы определить истинный безопасный вес груза. Цепные тали следует использовать только в крайнем случае при разборке и сборке дробилок.
Где речь идет о безопасности, следует применять наилучшие меры.
При использовании мобильного крана он должен работать в пределах номинальной нагрузки, чтобы избежать деформации стрелы или опрокидывания. Безопасная номинальная нагрузка основана на условии, что кран работает на твердой ровной поверхности. Стрела должна быть правильно выдвинута и опущена как можно ниже. Избегайте быстрого вращения, подъема или резкого торможения, так как это может привести к перегрузке крана. Не поднимайте крупные тяжелые предметы при сильном ветре.
Перед тем как мобильный кран пересечет мост, сначала проверьте грузоподъемность моста. Проверьте зазор под мостами, например, для линий электропередач или любых других препятствий.
Проверьте окружающую обстановку перед подъемом. Убедитесь, что вокруг поднимаемого объекта нет препятствий. Убедитесь, что соединение между краном и объектом надежно.
При выполнении газовой резки или сварки обычно требуются соответствующие защитные меры, так как многие металлы представляют опасность для здоровья человека. Любой, кто выполняет такие операции, должен избегать вдыхания паров. Такие работы следует проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях, оснащенных оборудованием для подачи чистого воздуха отдельно или местными системами удаления паров.
Пожалуйста, руководствуйтесь применимыми стандартами OSHA или MSHA. Одним из наиболее часто используемых инструментов для дробилок является резак. При выполнении сварочных или режущих работ сбросьте давление в гидравлических компонентах на дробилках, оснащенных гидравлическими устройствами, и накройте их огнестойкими материалами, чтобы предотвратить попадание сварочных искр или брызг на эти компоненты. Если магистраль высокого давления гидравлической системы разрывается, жидкость быстро испаряется в атмосфере. Эта испарившаяся жидкость может быстро воспламениться, вызывая серьезные ожоги у находящихся рядом людей. Если гидравлические компоненты находятся рядом с рабочей зоной, обязательно уведомите всех лиц, использующих режущее оборудование, и примите необходимые меры, чтобы избежать контакта с этими компонентами. Режущее оборудование предназначено для обычного технического обслуживания в мастерской и не должно использоваться для резиновых шлангов.
Все части дробилки должны подниматься медленно и плавно с помощью подъёмного оборудования и перемещаться в пределах максимальной номинальной нагрузки этого оборудования. Помните, что безопасная номинальная нагрузка включает вес цепей, крюков и других подъёмных приспособлений, помимо веса самой дробилки.
Не используйте конвейерные ленты в качестве проходов. Пешеходные дорожки должны быть предусмотрены вдоль конвейеров для подхода к дробилке и от неё. В качестве дополнительной меры безопасности вдоль доступа к конвейеру также должны быть установлены перила.
Если дробилка состоит из мобильного оборудования, то есть дробильно-сортировочного оборудования, установленного на прицепах, то фундамент или опора прицепа крайне важны для безопасной эксплуатации. Проверьте фундамент прицепа. Оборудование должно быть установлено на максимально прочном и ровном основании. При необходимости используйте подкладки, чтобы поднять колёса прицепа над землёй. Установите винтовой домкрат в каждом из четырёх углов или рядом с ними прицепа. Четыре домкрата должны находиться на одинаковом расстоянии от углов. Отрегулируйте высоту домкратов так, чтобы опора балки прицепа перестала вибрировать или вибрация была минимальной. Никогда не паркуйте прицеп в низинах, где дождевая вода может размыть фундамент. Регулярно проверяйте фундамент прицепа, чтобы убедиться в его устойчивости.
Перед тем как прицеп пересекает мост, проверьте, выдерживает ли мост вес оборудования. При проезде под мостами проверяйте высоту просвета под мостом, например, для воздушных линий или других препятствий. Тяжелые грузы, близкие к грузоподъемности моста, ни в коем случае не должны пересекать мост. Проверьте местные правила, особенно ограничения по весу.
При движении по шоссе убедитесь, что фары, стоп-сигналы и задние фонари работают исправно. Используйте правильные предупреждающие флаги и знаки для транспортировки.
Дробильное оборудование естественным образом производит шум. Вспомогательное оборудование вокруг дробилки, такое как желоба, точки перегрузки, грохоты и т.д., может создавать шум, во много раз превышающий шум самой дробилки.
Типичные уровни звуковой мощности дробилки во время дробления составляют от 100 до 130 дБА. Если уровень шума превышает допустимые по закону значения, следует использовать средства защиты слуха. Если средства защиты слуха всё ещё не соответствуют требованиям, рассмотрите возможность сокращения времени пребывания обслуживающего персонала или операторов в зоне шума. Другими словами, сократите рабочее время.
Попытка снизить шум за счет изменения самой машины экономически нецелесообразна. Многие операторы обнаруживают, что строительство относительно недорогой кабины оператора может улучшить шумовые условия. В этой кабине оператор может видеть рабочее оборудование, а установка звукоизоляционных плит, стеклопакетов, кондиционеров и т. д. защищает оператора от вредного воздействия шума. Такие рабочие условия неизбежно повышают эффективность работы и снижают потенциальный вред от шума.
Многие операторы дробильных установок обнаруживают, что строительство операторской вышки над большей частью оборудования обеспечивает безопасное место для операторов и повышает эффективность работы дробильной установки.
Все дробилки требуют использования наполнителя при замене дробящих компонентов. Смолы, такие как эпоксидный наполнитель, позволяют избежать возможности случайных ожогов персонала от разбрызгивания и взрыва при контакте расплавленного металла с влажными поверхностями. Использование пластикового наполнителя удобно и имеет высокий коэффициент безопасности, что делает применение расплавленного металла для наполнителя футеровки дробилки устаревшим.
При использовании эпоксидного наполнителя соблюдайте осторожность при разборке дробилки с помощью газовой резки. Рабочая зона должна хорошо проветриваться, так как пары эпоксидной смолы вызывают тошноту и раздражают глаза и кожу.
Дробильное оборудование и вспомогательное оборудование, такое как желоба, перегрузочные узлы, грохоты и т. д., выделяют пыль, которая при отсутствии удаления загрязняет воздух. Вдыхание большого количества пыли может нанести вред здоровью операторов или персонала, работающего над или вокруг оборудования. Как правило, высокая концентрация пыли в атмосфере может привести к заболеваниям легких. Степень риска зависит от концентрации пыли, времени воздействия и типа измельчаемого материала. Настоятельно рекомендуется использовать оборудование для контроля пыли, а всем, кто подвергается воздействию пыли в воздухе, следует носить пылезащитные маски. OSHA, MSHA или местные законы могут требовать использования оборудования для контроля пыли и пылевых сигнализаций. Оператор должен решить, при каких обстоятельствах использовать такое оборудование для контроля пыли и пылевые сигнализации, и обеспечить их использование в соответствии с требованиями.
Внеся некоторые изменения в дробильный контур, такие как добавление системы пылеулавливания или использование водяных форсунок на входе и/или разгрузочном конвейере, можно уменьшить количество пыли в воздухе. Использование бункера с мертвой зоной во время дробления также может снизить количество пыли, исходящей от самой дробилки.
При ежедневной эксплуатации необходимо выполнять определённые работы по техническому обслуживанию в зоне вокруг дробилки. Следующие пункты следует считать частью нормальных правил эксплуатации дробилки, указывая, что можно и что нельзя делать.
Не выполняйте работы по техническому обслуживанию на работающем оборудовании. Это включает добавление смазочного масла или смазки в работающие компоненты дробилки.
Не помещайте руки или ноги на гидроцилиндры разгрузки от перегрузки (tramp release) дробилки во время её работы. Это устройство используется для защиты дробилки при попадании недробимого материала (tramp material) в процессе эксплуатации.
Обслуживайте оборудование в соответствии с рекомендованными производителем процедурами периодического осмотра. Эти процедуры предназначены не только для предотвращения повреждения оборудования, но и для предотвращения травм оператора.
Предотвратить разбрасывание камней дробилкой, вызванное подачей слишком крупных камней в камеру дробления и т.д. Операторы завода должны обеспечить отсутствие разбрызгивания камней вокруг дробилки, чтобы избежать травмирования неподготовленных прохожих.
Абсолютно не заглядывайте в дробильную камеру, когда дробилка работает, если не приняты меры для предотвращения разбрызгивания материала.
При использовании крана для подъема или опускания груза убедитесь, что рабочая зона свободна от людей.
Не ходите, не стойте, не прогуливайтесь и не лежите под грузом, подвешенным на кране.
При охлаждении различных частей дробилки соблюдайте соответствующие меры безопасности при работе с сухим льдом, жидким азотом или любым другим криогенным хладагентом. Пожалуйста, обращайтесь к применимым стандартам MSHA и OSHA. Несоблюдение правильных мер предосторожности может привести к серьезным телесным повреждениям.
Помните — безопасность — это ваша ответственность!
Конусная дробилка HP — это дробилка сжатия, обычно используемая на стадиях вторичного, третичного или четвертичного дробления в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей. Конусная дробилка HP известна своей высокой производительностью и отличной формой продукта.
Независимо от того, занимаетесь ли вы запуском, эксплуатацией или обслуживанием конусной дробилки HP, это руководство предоставляет ценную информацию, которая поможет вам добиться наилучших результатов от вашей дробилки.
Серия конусных дробилок HP спроектирована для обеспечения:
Основные компоненты конусной дробилки HP:
Каждый компонент играет жизненно важную роль в работе дробилки и будет подробно описан в последующих главах.
Конусная дробилка HP работает по принципу сжатия. Порода сжимается между неподвижной футеровкой чаши и вращающимся дробящим конусом. Дробление происходит за счёт закрытия зазора между подвижным конусом (мантлом), установленным на центральном вертикальном валу, и неподвижными футеровками чаши (вогнутыми), закреплёнными на главной раме дробилки.
Зазор открывается и закрывается эксцентриковым узлом, который заставляет центральный вертикальный шпиндель совершать гирационное движение. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси. Дробилка настраивается путем определения наименьшего расстояния между мантией и футеровкой чаши в нижней части камеры дробления (настройка закрытой стороны).
Камера дробления — это область между вогнутыми футеровками и подвижным конусом. Форма камеры дробления оказывает значительное влияние на производительность, гранулометрический состав продукта, потребляемую мощность и срок службы износа. Конусные дробилки HP доступны с несколькими различными профилями камеры дробления — от сверхкрупного до сверхмелкого — для соответствия конкретному применению.
Выбор правильной камеры дробления и эксцентрикового хода имеет решающее значение для оптимизации производительности дробилки. Для достижения наилучших результатов дробилка всегда должна работать с полной камерой дробления.
Производительность дробилки измеряется пропускной способностью, гранулометрическим составом продукта, потреблением энергии и сроком службы износостойких деталей. Конусная дробилка HP спроектирована для обеспечения высокой производительности во всех этих аспектах. Производительность зависит от:
Производительность конусной дробилки HP зависит от разгрузочной щели, скорости вращения дробилки, размера и формы подаваемого материала, а также характеристик самой породы. Таблицы производительности в главе 5 содержат ориентировочные значения производительности для различных настроек дробилки и конфигураций камеры при определенных условиях.
Важно отметить, что эти производительности являются приблизительными и могут значительно варьироваться в зависимости от фактических условий эксплуатации. Дробилка должна работать с полной камерой дробления для достижения максимальной производительности и наилучшей формы продукта.
Мощность, необходимая для работы конусной дробилки HP, зависит от твердости подаваемого материала, разгрузочной щели дробилки, скорости вращения дробилки и конструкции камеры дробления. Двигатель дробилки должен быть рассчитан на обеспечение достаточной мощности для ожидаемых условий эксплуатации.
Потребляемая мощность дробилки контролируется, чтобы обеспечить её работу в пределах проектного диапазона мощности. Перегрузка дробилки может привести к преждевременному износу и возможному повреждению, в то время как недогрузка может привести к плохой форме продукта и снижению производительности.
Гидроконусная дробилка HP может приводиться в движение как с помощью клиновых ремней, так и с помощью прямой муфты. Система привода передает мощность от двигателя к валу шестерни дробилки, который, в свою очередь, приводит в движение эксцентриковый узел.
Правильное натяжение ремня имеет решающее значение для эффективной передачи мощности и долгого срока службы ремня. Шкив дробилки рассчитан на определенную максимальную скорость обода. Превышение этой скорости может привести к разрыву шкива, что вызовет серьезные аварии.
Принудительная смазочная система с замкнутым контуром используется для смазки внутренних компонентов дробилки. Система включает насос, фильтры, теплообменник и различные предохранительные устройства. Смазочная система критически важна для работы дробилки и должна правильно обслуживаться.
Необходимо использовать масло правильного типа и класса, поддерживать его чистоту и надлежащую рабочую температуру. Глава 4 содержит подробную информацию о требованиях к смазке и техническому обслуживанию.
Гидравлическая система используется для нескольких функций, включая:
Гидравлическая система приводится в действие электродвигателем и насосом. Давление в системе поддерживается аккумуляторами. Глава 6 содержит подробную информацию о гидравлической системе.
Настройка дробилки — это закрытая боковая установка (CSS), которая представляет собой наименьшее расстояние между мантией и чашей в нижней части камеры дробления. CSS определяет размер продукта и оказывает значительное влияние на производительность, потребляемую мощность и срок службы износа.
Регулировка CSS может выполняться путем вращения чаши или главного вала, в зависимости от модели дробилки. Регулировка осуществляется с помощью гидравлической системы. Важно регулярно проверять и корректировать CSS для компенсации износа футеровки и поддержания стабильного качества продукции.
Современные конусные дробилки HP могут быть оснащены передовыми системами автоматизации, которые контролируют и управляют работой дробилки. Эти системы могут оптимизировать производительность дробилки, защищать её от повреждений и предоставлять ценные эксплуатационные данные.
Базовые элементы управления дробилкой включают:
Автоматизированные системы могут добавлять такие функции, как:
Правильное использование элементов управления дробилкой необходимо для безопасной и эффективной работы.
Прочный фундамент необходим для стабильной работы дробилки. Фундамент должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать вес дробилки и динамические нагрузки, возникающие во время работы. Фундамент следует изготавливать из высококачественного бетона и изолировать от окружающей конструкции для минимизации передачи вибрации.
Фундаментный чертеж, прилагаемый к дробилке, должен строго соблюдаться. Фундаментные болты должны быть правильного размера и марки, а также должны быть правильно залиты раствором в фундамент. Дайте бетону полностью затвердеть перед затяжкой фундаментных болтов.
Дробилка обычно отгружается в виде нескольких крупных узлов. Последовательность сборки имеет решающее значение для правильной установки. Основные этапы сборки дробилки:
Все компоненты должны быть чистыми и без повреждений перед сборкой. Используйте правильное подъемное оборудование и следуйте рекомендованным процедурам, чтобы избежать травм и повреждения оборудования.
Система смазки включает масляный бак, насос, фильтры, теплообменник и трубопроводы. Система должна быть установлена в соответствии с предоставленными чертежами. Все трубопроводы должны быть чистыми и без препятствий. Используйте рекомендуемый тип и класс масла.
После установки заполните систему маслом и проверьте на утечки. Заполните насос и убедитесь, что масло поступает ко всем точкам смазки. Проверьте манометры давления и температуры масла на правильность работы.
Гидравлическая система включает гидравлический силовой агрегат, цилиндры, аккумуляторы и трубопроводы. Установите систему в соответствии с предоставленными чертежами. Все гидравлические компоненты должны быть чистыми при сборке. Используйте рекомендованную гидравлическую жидкость.
После установки заполните систему жидкостью и удалите воздух из цилиндров и трубопроводов. Проверьте на наличие утечек и убедитесь, что система работает плавно. Установите предохранительные клапаны на заданные давления.
Электромонтажные работы должны выполняться квалифицированными электриками в соответствии с местными электротехническими нормами. Двигатель дробилки, двигатель насоса смазки и двигатель гидравлического насоса должны быть подключены к источнику питания с правильным напряжением и фазой.
Вся контрольная проводка должна быть установлена в соответствии со схемами подключения. Блокировки безопасности должны быть подключены и проверены для обеспечения их правильной работы. Заземлите все электрические компоненты должным образом.
Перед первым запуском дробилки выполните следующие проверки:
Только после удовлетворительного завершения всех предпусковых проверок следует запускать дробилку.
Перед запуском дробилки каждый день или в начале каждой смены выполните следующие проверки:
Запустите дробилку в следующей последовательности:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не запускайте дробилку без предварительного включения системы смазки. Это приведет к серьезному повреждению дробилки.
Во время эксплуатации постоянно контролируйте следующие параметры:
Регулярно записывайте рабочие параметры для отслеживания производительности дробилки и выявления тенденций, которые могут указывать на развивающиеся проблемы.
Отключите дробилку в следующей последовательности:
ПРИМЕЧАНИЕ: В холодном климате может потребоваться использование масляных нагревателей для поддержания температуры масла в периоды простоя, чтобы облегчить запуск.
В случае чрезвычайной ситуации, такой как попадание человека в дробилку, серьезная утечка масла или другая непосредственная опасность, используйте кнопки аварийной остановки, чтобы немедленно отключить всю систему дробилки.
Аварийные кнопки остановки расположены в стратегических точках вокруг дробилки. Перед началом работы с дробилкой ознакомьтесь с расположением этих кнопок.
После аварийной остановки, прежде чем перезапустить дробилку, выясните и устраните причину аварии.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не пытайтесь устранить затор дробилки или выполнять техническое обслуживание до полной остановки дробилки и отключения электропитания.
Выполняйте эти проверки в начале каждой смены или ежедневно:
Выполняйте эти проверки еженедельно:
Выполняйте эти проверки ежемесячно.
Правильная смазка критически важна для долговечности дробилки. Следуйте этим рекомендациям:
Обратитесь к руководству по смазке в инструкции для получения конкретных интервалов и спецификаций.
Футеровки необходимо заменять по мере их износа. Процедура замены футеровок зависит от модели дробилки, но в целом включает следующие шаги:
Всегда используйте правильное подъёмное оборудование и следуйте подробным процедурам, описанным в руководстве.
В дополнение к регулярному техническому обслуживанию выполняйте эти задачи сезонно или во время запланированных остановок.
Хорошо обслуживаемая дробилка будет обеспечивать надежную работу в течение многих лет с минимальным временем простоя.
Чаша — это неподвижная часть дробилки, в которой удерживается футеровка чаши. Футеровка чаши — это изнашиваемая поверхность, контактирующая с породой. Загрузочный бункер направляет материал в камеру дробления.
Ключевые моменты эксплуатации:
Головка — это подвижная часть дробилки, которая удерживает мантию (футеровку головки). Головка вращается внутри чаши, сжимая породу. Распределительная плита помогает равномерно распределять подаваемый материал по камере дробления.
Ключевые моменты эксплуатации:
Узловая сборка сокета обеспечивает опорную поверхность для гирационного конуса. Она смазывается под давлением из системы смазки.
Ключевые моменты эксплуатации:
Эксцентриковый узел заставляет конус совершать гирационное движение. Он состоит из эксцентриковой втулки, эксцентрикового вылета и различных подшипников.
Ключевые моменты эксплуатации:
Шестеренный вал приводится во вращение двигателем (через ремни или муфту) и приводит в движение эксцентриковый узел. Шкив является частью приводной системы.
Ключевые моменты эксплуатации:
Главная рама поддерживает всю дробилку. Регулировочное кольцо удерживает чашу и позволяет регулировать настройку. Система защиты от недробимого материала предохраняет дробилку от повреждений из-за недробимых материалов.
Ключевые моменты эксплуатации:
Система смазки критически важна для работы дробилки. Она подает масло ко всем поверхностям подшипников.
Ключевые моменты эксплуатации:
Гидравлическая система на конусной дробилке HP используется для нескольких важных функций:
Система состоит из гидравлической силовой установки, цилиндров, аккумуляторов, клапанов и трубопроводов. Давление в системе поддерживается азотными аккумуляторами.
Настройка дробилки регулируется гидравлическим вращением чаши или главного вала. Процедура:
После регулировки всегда проверяйте CSS с помощью свинца или измерительных инструментов для подтверждения настройки.
Система защиты от недробимых материалов автоматически защищает дробилку при попадании недробимого материала в камеру дробления. При чрезмерном усилии гидроцилиндры позволяют регулировочному кольцу подняться, увеличивая разгрузочную щель дробилки и пропуская материал.
После события освобождения от перегрузки (tramp release) дробилку необходимо перенастроить:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не пытайтесь устранить заклинивание дробилки или выполнять какое-либо техническое обслуживание, пока дробилка полностью не остановлена и питание не отключено.
Гидравлическая система используется для блокировки регулировочного кольца во время работы, чтобы предотвратить его перемещение и поддерживать постоянную настройку. Запирающие цилиндры прикладывают усилие для надежного удержания регулировочного кольца в положении относительно основной рамы.
Перед эксплуатацией дробилки убедитесь, что система блокировки включена.
Регулярное техническое обслуживание гидравлической системы необходимо для надежной работы.
Возможные причины:
Actions
Возможные причины:
Actions
Возможные причины:
Actions
Возможные причины:
Actions
Высокое потребление мощности
Низкое потребление мощности
Actions
Крупный продукт
Плохая форма продукта
Actions
Низкое гидравлическое давление
Медленная работа
Actions
ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD
Зарегистрировано в Китае
Регистрационный номер: 91330782MACQ9CX477
Сосредоточьтесь на машинах для переработки руды
Лидер по запасным частям для горного оборудования
Более 20 лет специализированного опыта
Полная поддержка запчастей
Быстрая доставка и быстрый ответ
Торговый представитель
Tel:
WhatsApp:
WeChat:
Жалобы и предложения
©2026 ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD