Wood Mold Sand Casting — High Manganese Steel Crusher Parts

Высокомарганцовистые стали: XT510, XT520, XT610, XT710, XT720, M1, M2, M7, M9, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr2Mo.

Свойства материала

Наклёп— Твёрдость в литом состоянии ~200 HB. При ударе поверхностный слой превращается в мартенсит, достигая 500–550 HB, в то время как сердцевина остаётся пластичной. Это означает, что деталь становится твёрже по мере работы.

Ударная вязкость— Charpy V-образный надрез обычно 100–150 Дж при комнатной температуре. Устойчив к растрескиванию при внезапных ударных нагрузках от негабаритного питания или проходящего металла.

Сравнение марок — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn22Cr2Mo

* Относительно базового уровня Mn13Cr2. Фактические значения варьируются в зависимости от подаваемого материала и условий дробления.

Как выбрать правильный сорт

Mn13Cr2— Марганцевая сталь начального уровня. Используется для известняка, доломита и мягких заполнителей, где приоритетом является стоимость за тонну. Подходит для вторичного дробления при умеренном воздействии.

Mn18Cr2— Рабочая лошадка. Срок службы на 30–50% дольше, чем у Mn13Cr2, в граните, базальте и кварците. Более высокое содержание марганца означает более глубокий наклёпанный слой — важно для крупных отливок, где износ по толщине значителен. Рекомендуется для большинства применений щёк и конусов в карьерах.

Mn21Cr2— Для абразивных руд. Повышенное содержание марганца увеличивает наклёпанную твёрдость выше 520 HB. Применяется в бронях неподвижного конуса первичных гирационных дробилок, при дроблении железной руды и высококремнистых заполнителей. Компромисс: немного меньшая ударная вязкость по сравнению с Mn18Cr2 — избегать применения в условиях частого попадания постороннего металла.

Mn22Cr2Mo— Максимальная износостойкость. Добавление молибдена повышает предел текучести при повышенных температурах и измельчает зернистую структуру. Срок службы на 80–120% больше, чем у Mn13Cr2. Лучше всего подходит для: вогнутых частей гирационных дробилок, первичных щековых плит для твердых пород, футеровок молотковых мельниц с высокой ударной нагрузкой и абразивным износом. Более высокая стоимость оправдана, когда время простоя при замене дорого.

Эмпирическое правило:Если вы меняете футеровки чаще одного раза в месяц, переходите на более износостойкую марку. Дополнительные затраты на материал незначительны по сравнению с экономией на простое и трудозатратах.

Литые детали

Щековые плиты, мантии, чашеобразные футеровки, вогнутые— Упрочняющаяся при ударе поверхность выдерживает удар + абразивный износ. Наиболее распространённое применение марганцовистой стали в дроблении.

Молотки— Для молотковых мельниц и ударных дробилок. Марганцовистая сталь поглощает энергию удара без разрушения. Лучше всего подходит для размеров питания свыше 150 мм при высокой ударной нагрузке.

Футеровочные плиты, износостойкие плиты, щековые плиты— Защищает рамы дробилки, загрузочные желоба и точки разгрузки от прямого контакта с материалом. Болтовое крепление, заменяемые.

Допуски литья в деревянные формы: ±1,5 мм для размеров до 500 мм, ±3 мм для размеров 500–2000 мм. Шероховатость поверхности Ra 12,5–25 мкм в литом состоянии.