Технология центробежного литья

Введение

Дробильные бронзовые втулки уменьшают трение между движущимися частями в конусных и гирационных дробилках. Изготавливаются центробежным литьем из C93800, C93700 и других медных сплавов. Плотная, без пустот зернистая структура.

Обзор процесса

Центробежное литье вращает форму на высокой скорости, пока расплавленный металл заливается внутрь. Центробежная сила выталкивает металл наружу, обеспечивая равномерное распределение по полости формы. Результатом является плотная, однородная отливка с минимальной пористостью.

Этапы центробежного литья

1. Подготовка формы: Форма изготавливается из огнеупорного материала, способного выдерживать высокие температуры, и имеет требуемую внутреннюю форму втулки. Она покрыта разделительным агентом для облегчения извлечения отливки.

2. Процесс плавки: Медь плавится в печи для достижения точной температуры, подходящей для литья.

3. Центробежное литьё: Расплавленная медь заливается во вращающуюся форму. Центробежная сила прижимает расплавленный металл к стенкам формы, формируя цельную отливку. Скорость вращения определяет толщину и равномерность втулки.

4. Охлаждение и затвердевание: отливке дают остыть внутри вращающейся формы. Контролируемая скорость охлаждения способствует получению мелкозернистой структуры, улучшая механические свойства втулки.

5. Окончательная обработка: После затвердевания отливка извлекается из формы и подвергается финишным операциям, таким как обрезка, механическая обработка и термообработка, для достижения требуемых размеров и свойств.

Ключевые свойства центробежно-литых втулок:

Высокая плотность— Центробежная сила плотно прижимает металл к стенке формы. Плотность обычно превышает 99,5% от теоретической.

Низкая пористость— Воздушные и газовые включения мигрируют к внутренней поверхности и удаляются механической обработкой при финишной обработке.

Мелкозернистая структура— Контролируемая скорость охлаждения обеспечивает однородную микроструктуру. Лучшая износостойкость и усталостная долговечность по сравнению с аналогами из статического литья.

Эффективен для производственных партий— Несколько втулок отливаются за цикл. Снижение затрат на оснастку по сравнению с литьем в постоянные формы или литьем под давлением.

Применения

Центробежное литье широко используется для производства медных втулок дробилок в различных отраслях промышленности, включая:

Горнодобывающая промышленность и карьерные работы

Обработка металла

Производство цемента

Производство бетона

Переработка и управление отходами

Центробежное литье производит плотные, однородные втулки с мелкозернистой структурой. Подходит для средних и крупных производственных партий. Постоянные механические свойства по всей партии. Втулки до 4 тонн, диаметром 2,5 метра.

Центробежное литье: до 4 тонн (вес), 2,5 метра (диаметр).