Технология центробежного литья

Введение

Медные втулки для дробилок являются важнейшими компонентами в различных дробильных и измельчающих машинах. Они играют ключевую роль в уменьшении износа, увеличении срока службы оборудования и обеспечении оптимальной производительности. Центробежное литье широко применяется в производстве высококачественных медных втулок для дробилок.

Обзор процесса

Центробежное литье включает вращение формы на высокой скорости при заливке расплавленного металла внутрь. Центробежная сила, возникающая при вращении, выталкивает расплавленный металл наружу, что приводит к равномерному распределению металла по полости формы. Этот процесс способствует образованию плотных, однородных и бездефектных отливок.

Шаги в центробежном литье

1. Подготовка формы: Форма изготавливается из огнеупорного материала, способного выдерживать высокие температуры и имеющего нужную внутреннюю форму втулки. Она покрывается разделительным агентом для облегчения извлечения отливки.

2. Процесс плавления: Медь плавится в печи для достижения точной температуры, подходящей для литья.

3. Центробежное литье: расплавленная медь заливается во вращающуюся форму. Центробежная сила прижимает расплавленный металл к стенкам формы, образуя цельную отливку. Скорость вращения определяет толщину и равномерность втулки.

Охлаждение и затвердевание: Отливка охлаждается внутри вращающейся формы. Управляемая скорость охлаждения способствует формированию мелкозернистой структуры, улучшая механические свойства втулки.

5. Завершающий этап: После затвердевания отливку извлекают из формы и подвергают отделочным процессам, таким как обрезка, механическая обработка и термообработка, для достижения необходимых размеров и свойств.

Преимущества центробежного литья

Высокая плотность и равномерность: центробежная сила обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла по всей форме, что приводит к плотным и однородным отливкам с постоянными механическими свойствами.

Уменьшение пористости: высокая центробежная сила устраняет пузырьки воздуха и другие дефекты, минимизируя пористость и повышая износостойкость втулок.

Улучшенные механические свойства: мелкозернистая структура, полученная за счет контролируемого охлаждения, способствует увеличению прочности, твердости и вязкости.

Повышение производственной эффективности: центробежное литье позволяет производить несколько втулок одновременно, увеличивая эффективность и сокращая время производства.

Экономически эффективный: Центробежное литье является экономически эффективным методом по сравнению с другими технологиями литья, так как устраняет необходимость в дорогостоящих формах и специализированном оборудовании.

Приложения

Центробежное литье широко применяется для производства медных втулок дробилок в различных отраслях, включая:

Добыча полезных ископаемых и разработка карьеров

Обработка металлов

Производство цемента

Производство бетона

Переработка и управление отходами

Вывод

Центробежное литье втулок дробилки из меди предлагает сочетание высокого качества, эффективности и экономической эффективности, используя центробежную силу для производства плотных, однородных и бездефектных втулок с улучшенными механическими свойствами, что играет критическую роль в повышении производительности и долговечности дробильного и размольного оборудования.

Наша компания располагает большой центробежной литейной машиной для поставки крупных втулок и подшипников для дробилок.

Допустимый диапазон продукции составляет 4 тонны (максимальный вес) и 2,5 метра (максимальный диаметр).

Лучшее качество и сроки доставки.