Технология центробежного литья

Введение

Дробильные медные втулки являются важными компонентами в различных дробильных и измельчающих машинах. Они играют жизненно важную роль в уменьшении износа, увеличении срока службы оборудования и обеспечении оптимальной производительности. Центробежный литейный процесс широко применяется при производстве высококачественных медных втулок для дробилок.

Обзор процесса

Центробежное литье включает вращение формы на высокой скорости при заливке расплавленного металла в нее. Центробежная сила, возникающая во время вращения, выталкивает расплавленный металл наружу, обеспечивая равномерное распределение металла по всей полости формы. Этот процесс приводит к образованию плотных, однородных и бездефектных отливок.

Этапы центробежного литья

Подготовка формы: Форма изготавливается из огнеупорного материала, выдерживающего высокие температуры, и имеет внутреннюю конфигурацию втулки. Она покрывается разделительным составом для облегчения извлечения отливки.

2. Процесс плавления: Медь плавится в печи для достижения точной температуры, подходящей для литья.

3. Центробежное литье: расплавленная медь заливается во вращающуюся форму. Центробежная сила прижимает расплавленный металл к стенкам формы, образуя твердую отливку. Скорость вращения определяет толщину и равномерность втулки.

4. Охлаждение и затвердевание: Отливка охлаждается внутри вращающейся формы. Контролируемая скорость охлаждения способствует образованию мелкозернистой структуры, улучшая механические свойства втулки.

5. Отделка: После затвердевания отливка извлекается из формы и подвергается отделочным процессам, таким как обрезка, механическая обработка и термообработка, для достижения требуемых размеров и свойств.

Преимущества центробежного литья

Высокая плотность и однородность: центробежная сила обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла по всей форме, что приводит к плотным и однородным отливкам с постоянными механическими свойствами.

Уменьшенная пористость: высокая центробежная сила устраняет пузырьки воздуха и другие дефекты, сводя к минимуму пористость и повышая износостойкость втулок.

Улучшенные механические свойства: мелкозернистая структура, полученная при контролируемом охлаждении, способствует увеличению прочности, твердости и вязкости.

Повышение эффективности производства: центробежное литье позволяет производить несколько втулок одновременно, повышая эффективность и сокращая время производства.

Экономически эффективный: центробежное литье является экономически эффективным методом по сравнению с другими методами литья, так как устраняет необходимость в дорогостоящих формах и специализированном оборудовании.

Приложения

Центробежное литье широко используется для производства медных втулок дробилок в различных отраслях промышленности, включая:

Добыча полезных ископаемых и разработка карьеров

Металлообработка

Производство цемента

Производство бетона

Переработка и управление отходами

Заключение

Центробежное литье втулок дробилок из меди обеспечивает высокое качество, эффективность и экономичность. Используя центробежную силу, процесс создает плотные, однородные и бездефектные втулки с улучшенными механическими свойствами, что критически важно для повышения производительности и долговечности дробильно-размольного оборудования.

Наша компания имеет большую центробежную литейную машину для поставки больших втулок и подшипников дробилки.

Допустимый диапазон продукции составляет 4 тонны (максимальный вес) и 2,5 метра (максимальный диаметр).

Лучшее качество и сроки поставки.