Технология центробежного литья

Введение

Дробильные бронзовые втулки уменьшают трение между движущимися частями в конусных и гирационных дробилках. Изготавливаются центробежным литьем из C93800, C93700 и других медных сплавов. Плотная, без пустот зернистая структура.

Обзор процесса

Центробежное литье вращает форму на высокой скорости, пока расплавленный металл заливается внутрь. Центробежная сила выталкивает металл наружу, обеспечивая равномерное распределение по полости формы. Результатом является плотная, однородная отливка с минимальной пористостью.

Этапы центробежного литья

1. Mold Preparation — The mold is made of a refractory material that can withstand high temperatures and has the desired inner shape of the bushing. It is lined with a release agent to facilitate easy removal of the casting.

2. Melting Process — The copper is melted in a furnace to reach a precise temperature suitable for casting.

3. Centrifugal Casting — The molten copper is poured into the rotating mold. The centrifugal force pushes the molten metal against the mold walls, forming a solid casting. The rotation speed determines the thickness and uniformity of the bushing.

4. Cooling and Solidification — The casting is allowed to cool inside the rotating mold. The controlled cooling rate promotes a fine-grained structure, improving the mechanical properties of the bushing.

5. Finishing — Once solidified, the casting is removed from the mold and undergoes finishing processes such as trimming, machining, and heat treatment to achieve the desired dimensions and properties.

Key Properties

Высокая плотность— Центробежная сила плотно прижимает металл к стенке формы. Плотность обычно превышает 99,5% от теоретической.

Низкая пористость— Воздушные и газовые включения мигрируют к внутренней поверхности и удаляются механической обработкой при финишной обработке.

Мелкозернистая структура— Контролируемая скорость охлаждения обеспечивает однородную микроструктуру. Лучшая износостойкость и усталостная долговечность по сравнению с аналогами из статического литья.

Эффективен для производственных партий— Несколько втулок отливаются за цикл. Снижение затрат на оснастку по сравнению с литьем в постоянные формы или литьем под давлением.

Применения

Центробежное литье широко используется для производства медных втулок дробилок в различных отраслях промышленности, включая:

• Горнодобывающая промышленность и карьерные работы
• Обработка металла
• Производство цемента
• Производство бетона
• Переработка и управление отходами

Центробежное литье производит плотные, однородные втулки с мелкозернистой структурой. Подходит для средних и крупных производственных партий. Постоянные механические свойства по всей партии. Втулки до 4 тонн, диаметром 2,5 метра.

Центробежное литье: до 4 тонн (вес), 2,5 метра (диаметр).