Triturador de cone série RP

RP Series Cone Crushers

As séries RP de britadores cônicos são para operações de britagem média, fina e ultrafina nas indústrias de mineração, metalurgia, materiais de construção, química e hidrelétrica. Eles apresentam alta eficiência, grande taxa de britagem e qualidade consistente do produto.

Principais Características e Benefícios

Alta Eficiência e Produtividade

Design de eixo principal fixo com altas velocidades de operação e grandes distâncias excêntricas. O princípio de britagem laminada melhora a produção e a taxa de qualificação.

Sistema de Controle PLC

Sistema de controle PLC com controle local e remoto. Monitoramento da saúde da operação do britador.

Manutenção Fácil e Rápida

O motor hidráulico ajusta a porta de descarga e facilita a remoção e instalação do cone fixo. A substituição do revestimento é conveniente.

Sistema de Proteção Contra Sobrecarga de Ferro

Sistema de proteção hidráulica contra sobrecarga de ferro com cilindros de alívio distribuídos ao redor do britador. Protege o britador contra danos causados por ferro estranho.

Dispositivo de Amortecimento de Vibração Elástica

Amortecimento elástico de vibração substitui conexões rígidas tradicionais, absorvendo o impacto na fundação. Isso prolonga a vida útil do britador e reduz os custos de fundação.

Aplicações

Indústria de mineração: britagem de materiais duros e abrasivos, como minérios e minerais. Metalurgia: processamento de minérios metálicos e refino de metais. Materiais de construção: produção de agregados para construção. Indústria química: britagem de matérias-primas e intermediários químicos. Projetos hidrelétricos: processamento de materiais para construção.

Resumo

As séries RP de britadores cônicos são para britagem média, fina e ultrafina em várias indústrias.

Para mais informações, entre em contato com nossa equipe de vendas com seus requisitos.

FAQ — Trituradores de cone série RP

Para quais aplicações a série RP é mais adequada?

Média, fina e ultrafina trituração. O projeto de eixo principal fixo é adequado para dimensionamento de precisão onde a gradação do produto é crítica. Comumente usado em mineração (minério de ferro, minério de cobre), produção de agregados (areia artificial) e hidrelétricas (agregados de concreto).

Com que frequência a substituição do revestimento deve ser feita?

Manto e revestimento do bowl: substituir quando desgastados a 30–40% da espessura original. Intervalo típico: 800–1.500 horas para rocha de dureza média. O motor hidráulico da série RP torna as trocas de revestimento mais rápidas — aproximadamente 4–6 horas para a substituição completa do conjunto de revestimentos.

A série RP requer manutenção regular, incluindo a verificação e substituição de componentes como o manto (mantle), o côncavo (concave), o revestimento do bowl (bowl liner), a bucha excêntrica (eccentric bushing), os rolamentos (bearing), as vedações (seal), e o sistema de lubrificação, como o acumulador (accumulator) e a bexiga (bladder). Também é necessário inspecionar o eixo (shaft), a luva (sleeve), as arruelas (washer), os parafusos prisioneiros (stud), e os plugues (plug). A manutenção deve incluir a limpeza de poeira (dust) e a verificação de componentes como o alimentador (feeder), a calha (chute) e a tela (screen).

Diário: verificar nível de óleo, temperatura e indicadores do filtro. Semanal: inspecionar vedação contra poeira, proteções do braço da aranha e desgaste do revestimento. Mensal: lubrificar o mancal da aranha, verificar a tensão da correia em V. Anual: substituir o óleo hidráulico, inspecionar a folga da bucha excêntrica e do mancal de encosto.