Esta é uma peça grande e complexa que é usada na montagem de um Britador Giratório Metso 60X110. O Eccentric Bushing é responsável por definir a excentricidade do britador, que determina o tamanho do agregado triturado.

Dimensões:

Peso: 2789,6kg

Diâmetro: 1079,5mm

Altura: 1918mm

Materiais:

Liga de cobre com alto teor de chumbo autolubrificante

Características:

Precisamente usinado para garantir ajuste e operação precisos.

Ranhuras e entalhes para lubrificação e resfriamento

Aplicações:

O Eixo Excêntrico é um componente crítico na operação de um Britador Giratório Metso 60X110. Ele é utilizado para:

Ajuste a excentricidade do britador

Forneça uma superfície de apoio para as partes rotativas do britador.

Transmitir forças de esmagamento da cabeça para a estrutura

Manutenção:

A manutenção adequada do Eixo Excêntrico é essencial para a operação segura e eficiente do britador. Deve ser inspecionado regularmente quanto a desgaste e danos, e substituído conforme necessário.

Detalhes Adicionais:

Número da Peça: 17-403-168-002

Fabricante: Máquinas de rocha

*Britador Giratório 60X110

Importância:

O Eccentric Bushing é um componente vital na operação de um Britador Giratório Metso 60X110. Ele é responsável por definir a excentricidade do britador, que determina o tamanho do agregado triturado. A manutenção adequada do Eccentric Bushing é essencial para a operação segura e eficiente do britador.

Nº da peça: 07-346-505-001

Material: Bronze de alto teor de chumbo, C93800

Detalhes de Usinagem: O centro de usinagem está equipado com uma ferramenta de corte de alta precisão projetada especificamente para a usinagem de bronze com alto teor de chumbo. A ferramenta é guiada por um caminho numérico controlado por computador para garantir corte preciso e consistente.

O processo de usinagem envolve: Desbaste: A ferramenta remove inicialmente o excesso de material da peça para alcançar a forma e o tamanho desejados.

Acabamento: Após o desbaste, a ferramenta realiza um passe de acabamento para alisar a superfície e alcançar a precisão necessária.

Características Adicionais:

Sistema de Refrigeração: O centro de usinagem está equipado com um sistema de refrigeração que pulveriza um fluido lubrificante e refrigerante sobre a peça durante a usinagem, evitando o acúmulo excessivo de calor e garantindo um processo de corte suave.

Trocador Automático de Ferramentas (ATC): O centro de usinagem possui um trocador automático de ferramentas que permite alternar rapidamente entre diferentes ferramentas de corte, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência.

Fixações de Trabalho: A peça é mantida firmemente no lugar por fixações especializadas que mantêm sua posição durante a usinagem.

Benefícios da usinagem com um centro de usinagem CNC:

Precisão: a usinagem CNC garante corte preciso e repetível, o que é essencial para alcançar as tolerâncias apertadas necessárias para as placas de desgaste do britador.

Velocidade: A usinagem CNC reduz significativamente o tempo de usinagem em comparação com processos manuais.

Consistência: O sistema de controle computadorizado garante qualidade consistente e reduz o risco de erro humano.

Utilização Eficiente de Materiais: A usinagem CNC minimiza o desperdício de material e otimiza o uso de materiais.

Aumento da Produtividade: A automação e eficiência da usinagem CNC resultam em um aumento geral da produção.

Nossa empresa instalou um grande número de tornos CNC, que são suficientes para atender aos requisitos da produção em massa.

Tornos CNC horizontais são máquinas-ferramentas que utilizam controle numérico para controlar automaticamente o processamento de peças de trabalho, sendo amplamente utilizados nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e outras.

Os tornos CNC horizontais são divididos em vários tipos de acordo com diferentes processos e estruturas. Os principais componentes de um torno CNC horizontal incluem o mandril, a cabeça do mandril, o carro porta-ferramentas, o leito, o cabeçote móvel e o sistema de controle numérico.

O mandril é fixado na extremidade do leito e prende a peça a ser processada. A cabeça do mandril está localizada na extremidade oposta do leito e é conectada ao mandril através de um guia deslizante. O porta-ferramentas é instalado no leito e é a peça durante o processamento. O sistema de controle numérico é responsável por controlar todo o torno, incluindo posicionamento, velocidade de corte e outros parâmetros.

Em operação, o mandril fixa a peça de trabalho e a gira em alta velocidade. O porta-ferramenta segura a ferramenta de corte e realiza usinagem de alta precisão na peça de acordo com um programa pré-definido. O cabeçote móvel suporta a extremidade traseira da peça para garantir que ela esteja firmemente fixada durante o processamento. O sistema de controle numérico controla todo o processo e garante usinagem precisa.

De modo geral, os tornos CNC horizontais possuem alta precisão, alta eficiência e boa repetibilidade. São amplamente utilizados nos processos de manufatura moderna e se tornaram uma parte importante da fabricação.