Esta é uma peça grande e complexa que é utilizada na montagem de um Britador Giratório Metso 60X110. A Bujia Excêntrica é responsável por definir a excentricidade do britador, o que determina o tamanho do agregado triturado.

Dimensões:

Peso: 2789,6kg

Diâmetro: 1079,5mm

Altura: 1918mm

Materiais:

Liga de cobre com alto teor de chumbo autolubrificante

Características:

Usinado com precisão para garantir um encaixe e funcionamento precisos.

Sulcos e ranhuras para lubrificação e refrigeração

Aplicações:

A Bucha Excêntrica é um componente crítico na operação de um Britador Giratório Metso 60X110. É utilizada para:

Defina a excentricidade do triturador

Forneça uma superfície de apoio para as partes rotativas do triturador

Transmitir forças de esmagamento da cabeça para a estrutura

Manutenção:

A manutenção adequada do Bronze Excêntrico é essencial para a operação segura e eficiente do britador. Deve ser inspecionado regularmente quanto a desgaste e danos e substituído conforme necessário.

Detalhes Adicionais:

Número da Peça: 17-403-168-002

Fabricante: Maquinaria Rock

Modelo: Britador Giratório 60X110

Importância:

O Buje Excêntrico é um componente vital na operação de um Britador Giratório Metso 60X110. Ele é responsável por ajustar a excentricidade do britador, o que determina o tamanho do agregado triturado. A manutenção adequada do Buje Excêntrico é essencial para a operação segura e eficiente do britador.

Número da peça: 07-346-505-001

Material: bronze de alto teor de chumbo, C93800

Detalhes de Usinagem: O centro de usinagem está equipado com uma ferramenta de corte de alta precisão especificamente projetada para a usinagem de bronze com alto teor de chumbo. A ferramenta é guiada por um caminho numérico controlado por computador para garantir um corte preciso e consistente.

O processo de usinagem envolve: Desbaste: A ferramenta remove inicialmente o excesso de material da peça para alcançar a forma e o tamanho desejados.

Acabamento: Após o desbaste, a ferramenta realiza uma passagem de acabamento para alisar a superfície e alcançar a precisão necessária.

Características Adicionais:

Sistema de Refrigeração: O centro de usinagem é equipado com um sistema de refrigeração que borrifa um fluido lubrificante e refrigerante sobre a peça durante a usinagem, evitando o acúmulo excessivo de calor e garantindo um processo de corte suave.

Troca Automática de Ferramenta (ATC): O centro de usinagem possui um trocador automático de ferramentas que permite alternar rapidamente entre diferentes ferramentas de corte, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência.

Fixadoras de Trabalho: A peça é mantida seguramente no lugar por fixadores especializados que mantêm sua posição durante a usinagem.

Benefícios da usinagem com um centro de usinagem CNC:

Precisão: A usinagem CNC garante corte preciso e repetível, essencial para atingir as tolerâncias estreitas exigidas nas placas de desgaste do britador.

Velocidade: A usinagem CNC reduz significativamente o tempo de usinagem em comparação com os processos manuais.

Consistência: O sistema de controle computadorizado garante qualidade consistente e reduz o risco de erro humano.

Utilização Eficiente de Materiais: A usinagem CNC minimiza o desperdício de material e otimiza o uso de materiais.

Aumento da Produtividade: A automação e eficiência da usinagem CNC resultam em um aumento da produção geral.

Nossa empresa instalou um grande número de tornos CNC, que são suficientes para atender às exigências da produção em massa.

Tornos CNC horizontais são ferramentas de máquina que usam controle numérico para controlar automaticamente o processamento de peças e são amplamente utilizados nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e outras.

Os torneiros CNC horizontais são divididos em vários tipos de acordo com diferentes processos e estruturas. Os principais componentes de um torno CNC horizontal incluem o chuck, a cabeça do chuck, o poste de ferramentas, o leito, o cabeçote móvel e o sistema de controle numérico.

O mandril é fixado na extremidade da cama e prende a peça a ser processada. A cabeça do mandril está localizada na extremidade oposta da cama e é conectada ao mandril através de um guia deslizante. O carro porta-ferramentas é instalado na cama e suporta a peça durante o processamento. O sistema de controle numérico é responsável por controlar todo o torno, incluindo o posicionamento, a velocidade de corte e outros parâmetros.

Em funcionamento, o mandril prende a peça e a gira em alta velocidade. O suporte da ferramenta segura a ferramenta de corte e realiza o usinagem de alta precisão na peça de acordo com um programa pré-definido. A luneta suporta a extremidade traseira da peça para garantir que ela esteja firmemente fixada durante o processamento. O sistema de controle numérico controla todo o processo e garante o usinagem preciso.

De um modo geral, os tornos horizontais CNC possuem alta precisão, alta eficiência e boa repetibilidade. Eles são amplamente utilizados nos processos de fabricação moderna e se tornaram uma parte importante da manufatura.