Ao levantar o britador inteiro, use cabos de aço de resistência suficiente com os pontos de elevação corretos nas argolas de elevação da estrutura principal.
Levantar da estrutura principal do conjunto.
As placas do quadro principal e as placas de blindagem devem ser inspecionadas regularmente, pelo menos durante cada troca de revestimento.
Revestimentos da carcaça principal para HP700, HP800
Grampos do revestimento da carcaça principal
Nota: Os revestimentos da carcaça principal HP700 e HP800 são fixados no lugar com parafusos.
As placas principais e as placas de proteção devem ser inspecionadas regularmente, pelo menos durante cada troca de revestimento. Não remende placas desgastadas; substitua-as.
Nota: As novas juntas "U" no quadro principal devem ser corretamente posicionadas. Teste o encaixe da junta antes de aplicar o adesivo para garantir o alinhamento correto. Não force a junta no sulco.
Use Loctite adhesive No: 20252.
Junta Principal do Quadro "U"
A vedação "U" da HP100 consiste em duas tiras planas de plástico que são coladas nos seus respectivos sulcos da peça central do chassi principal. O adesivo utilizado é o Loctite Depend Nº: 20252.
PINO DA ESTRUTURA PRINCIPAL
Resultados do desgaste do pino da estrutura principal
Nota: O desgaste na superfície cônica do assento da estrutura principal, no pino da estrutura principal e na bucha do pino da estrutura principal exercerá força eventualmente sobre as hastes dos cilindros de alívio de corpo estranho, causando vazamento de óleo do cilindro.
Fuga de óleo do selo
As sedes do quadro principal são usadas em todos os modelos de britadores. Feitas de material de bronze para proteger a superfície da sede do quadro principal de aço e a superfície da sede do anel de ajuste de aço do desgaste.
Determinação do desgaste do assento do quadro principal
Nota: Meça a dimensão original após a instalação ou substituição do assento do quadro principal. Se esta dimensão tiver diminuído 8 mm, deve ser substituída imediatamente.
Assento principal da estrutura desgastado
Nota: A sobrecarga frequente da força de britagem (ressalto do anel de ajuste) causará desgaste na bucha do pino da carcaça principal e no assento da carcaça principal.
A maioria dos trituradores HP possui um sistema de liberação de corpos estranhos.
Sistema de Liberação de Trólebus
Pressão de liberação do tróleu pressão de liberação
Nota: A pressão de pré-carga de azoto deve ser verificada a cada 30 dias. O desvio permitido é de ±50 PSI em relação aos valores da tabela.
Pressão de pré-carga de nitrogênio do britador
Nota: Durante a instalação, o êmbolo do cilindro de liberação deve ser estendido à distância correta para evitar que o pistão atinja o fundo do cilindro. Aplique Loctite 242 na porca esférica.
Comprimento de extensão do parafuso do britador em polegadas (mm) nivelado com a superfície superior da porca esférica
Instalação do cilindro de liberação 3/4" (20 mm) 9/16" (15 mm) HP100
Nota: As roscas devem ser limpas com um limpador sem óleo. Aplique Loctite 242 nas roscas.
Nota: Quando o cilindro de bloqueio é pressurizado, o cilindro hidráulico de bloqueio expande o anel de bloqueio para desengatar do anel de ajuste, travando assim com as roscas da tigela.
Bomba HP (exceto HP100) liga a 2400 PSI, desliga a 2800 PSI
Bomba Omnicone inicia a 2100 PSI e para a 2500 PSI
Bomba HP100 arranca a 235 PSI para a 1650 PSI bomba HP100 tubo de bloqueio da bexiga
Bomba HP100 inicia a 235 PSI e para a 365 PSI
Anel de ajuste do colar de poeira cilindro de liberação de transbordamento do quadro principal
Nota: Lubrifique os parafusos de fixação. Aqueça a polia uniformemente por fora.
A carcaça principal precisa ser aquecida a 100°F (55°C) acima da temperatura ambiente para soltar o ajuste de interferência entre o alojamento do eixo horizontal e a carcaça principal.
Nota: Os mancais de eixo horizontal podem ser removidos do alojamento usando os métodos mostrados acima. Após a remoção, verifique as dimensões do furo do alojamento.
Remoção do Buchão do Eixo Horizontal
Nota: As buchas externas podem ser removidas usando dispositivos de extração personalizados. Após a remoção, verifique as dimensões do furo da carcaça.
Remoção do Buchão do Eixo Horizontal
Nota: As buchas internas podem ser removidas por martelamento usando um dispositivo de haste/placa central. Após a remoção, verifique as dimensões do furo da carcaça.
Nota: Os mancais de eixo horizontal devem ser encolhidos com gelo seco por pelo menos 2 horas, exigindo 50 libras (22 kg) de gelo seco.
Instalação do Bushing do Eixo Horizontal
Nota: As buchas do eixo horizontal devem ser encolhidas com gelo seco por pelo menos 2 horas. Não se esqueça de instalar os parafusos de fixação, que requerem Loctite 242.
Nota: O eixo horizontal pode ser removido usando uma chave de eixo horizontal e uma chave de pinhão. O pinhão tem rosca à direita aparafusada no eixo horizontal.
Nota: A ranhura de óleo da bucha interna é sempre instalada no ponto mais alto do alojamento (posição das 12:00). Sem exceções.
bucha interna do alojamento do eixo horizontal bucha interna posição 12:00
Posição do rasgo de óleo da bucha do eixo horizontal 45º 45º
Nota: As buchas externas são normalmente instaladas na parte inferior do alojamento (posição das 6:00). Se o motor de acionamento estiver montado abaixo do eixo horizontal, o canal de óleo precisa estar na posição das 12:00.
6:00 posição 12:00 posição bucha externa
buchão do eixo horizontal do pinhão anel de óleo do eixo horizontal
Nota: A folga axial do óleo deve ser fornecida ao montar o alojamento do eixo horizontal. A folga axial adequada do óleo evita o acúmulo de calor nas buchas do eixo horizontal durante a operação.
Folga axial do óleo
Folga axial do britador (mm)
Passo 1: Identificar a linguagem da frase e traduzi-la para português usando terminologia mecânica, mantendo o significado original.
Como Fornecer Folga Axial do Óleo
Nota: Aqueça o anel de óleo a 50°F (27°C) acima da temperatura ambiente. Usando luvas de couro, empurre-o no eixo horizontal. Use um jogo de calibradores de folga com a espessura apropriada para ajustar a folga axial do óleo.
Como Fornecer Folga Axial do Óleo
Após o defletor de óleo arrefecer, remova o calibrador de folga e instale cuidadosamente o assento e o vedador labiríntico do defletor de óleo. Certifique-se de não alterar a folga axial de óleo ajustada.
Como Fornecer Folga Axial do Óleo
Instale cuidadosamente a bucha cônica da polia do britador, que finalmente bloqueará a folga axial do óleo. Não lubrifique a bucha cônica.
Polia do britador bucha cônica polia pinhão defletor de óleo eixo horizontal
Polia do britador auto-blocante bucha cônica QD Tipo 1
Polia do britador bucha cônica do tambor eixo horizontal
Anel espaçador da polia do britador
Polia do britador bucha cônica eixo horizontal Tipo 2 bucha cônica autoblocante
O alinhamento do acoplamento é muito importante e as duas metades do acoplamento não devem entrar em contato durante a operação. No modo de acionamento direto, a posição do sulco de óleo da bucha é sempre a bucha externa na posição das 6:00 e a bucha interna na posição das 12:00.
O interior do alojamento do eixo horizontal é selado por uma junta "O". Esta junta "O" deve ser substituída sempre que o alojamento do eixo horizontal for removido.
Anel da armação anel principal da armação anel "O"
Nota: As superfícies de contacto internas e externas devem ser limpas e lubrificadas. Aqueça a armação a 55°C acima da temperatura ambiente. São necessários parafusos de içamento neste passo para puxar o alojamento até que os parafusos estejam apertados. Lubrifique as roscas dos parafusos de içamento para evitar o aperto excessivo.
Instalação do Alojamento do Eixo Horizontal
Quando os parafusos de elevação atingirem o limite, remova os parafusos, adicione algumas calças e puxe ainda mais o alojamento para dentro da estrutura principal até que os parafusos de elevação atinjam novamente o limite.
Instalação do Alojamento do Eixo Horizontal
Finalmente, remova os parafusos de elevação e use os parafusos originais para apertar a carcaça na posição. Quando concluído, o flange da carcaça e o flange da estrutura principal devem estar bem justos.
Montagem excêntrica
O excêntrico deve ser levantado usando anéis de elevação do excêntrico, com dois parafusos de olhal rosqueados nos lados espesso e fino do excêntrico. Antes de desmontar o conjunto do excêntrico, o assento esférico deve ser removido primeiro.
Nota: Após perfurar o composto de bloqueio, a bucha pode ser removida.
Remoção da Bucha Excêntrica
Vire a excêntrica de cabeça para baixo e a bucha pode ser martelada ou prensada para fora.
Nota: É necessário calor significativo para enegrecer a bucha. Independentemente do motivo, se a bucha for superaquecida como mostrado, o superaquecimento certamente danificará o furo da excêntrica. Por esta razão, antes de instalar uma nova bucha, as dimensões do furo da excêntrica e quaisquer fissuras devem ser verificadas.
Nota: Verifique o furo excêntrico com um micrômetro interno. Se o furo estiver deformado, entre em contato com a Rock Machinery para confirmação.
Os casquilhos excêntricos precisam de ser arrefecidos com gelo seco durante pelo menos 2 horas, exigindo cerca de 90 kg de gelo seco. Ao aplicar o composto de bloqueio, a excêntrica e o casquilho devem estar à temperatura ambiente de cerca de 21°C. Os furos de óleo da excêntrica e do casquilho devem estar alinhados.
Profundidade original da ranhura profundidade mínima da ranhura
Britador dimensão original dimensão mínima
Largura mínima do sulco Largura original do sulco
Britador dimensão original dimensão mínima
A estrutura atual do protetor e placa do contrapeso está mostrada. Para substituir, basta afrouxar os parafusos para remoção.
Guarda e Placa do Contrapeso
Nota: As proteções e placas de contrapeso devem ser inspecionadas diariamente quanto ao desgaste. O lado leve do contrapeso pode ser preenchido com material de espuma para evitar o acúmulo de poeira.
Nota: As vedações "T" e "U" do contrapeso fazem parte do contrapeso. As vedações projetadas anteriormente eram coladas ao contrapeso. Atualmente, a vedação "U" na estrutura principal e a vedação "T" na cabeça ainda são coladas.
O objetivo é alcançar o jogo de engrenagem adequado, mantendo a folga na ponta não inferior à folga mínima na ponta.
Engrenamento de Engrenagem e Pinhão
Note: The goal is to achieve proper backlash while maintaining tip clearance not less than the minimum tip clearance.
Folga do britador Folga real da ponta Folga máxima da ponta Folga mínima da ponta mm mm mm mm
Nota: Quando a ranhura de óleo se desgasta até uma profundidade de 2,5 mm, o assento esférico deve ser substituído. A profundidade da ranhura de óleo de um novo assento esférico é de 6 mm. Verifique a profundidade da ranhura de óleo durante cada troca de revestimento.
Nota: A vida útil do assento esférico pode ser medida em anos. A duração depende de muitos fatores, incluindo se o óleo lubrificante está limpo.
Remoção do Assento Esférico
Nota: O assento esférico precisa ser aquecido acima da temperatura ambiente (conforme mostrado na tabela acima) para afrouxar o ajuste de interferência.
Triturador acima da temperatura ambiente
Nota: O assento esférico deve ser aquecido uniformemente acima da temperatura ambiente (temperatura conforme mostrado na tabela acima).
Triturador acima da temperatura ambiente
Certifique-se de que o assento esférico esteja apertado! Nota: Após a instalação do alojamento do assento esférico no lugar, utilize um medidor de folga para verificar se o assento esférico está instalado corretamente. Não deve haver folga entre a superfície inferior do alojamento do assento esférico e a superfície superior do eixo principal.
Instalação do Assento Esférico
Nota: O assento esférico precisa ser encolhido com gelo seco por pelo menos 2 horas, exigindo 22 kg de gelo seco.
Nota: Os parafusos de olhal devem ser aparafusados no lado alto da cabeça. O lado alto da cabeça corresponde ao lado grosso da excêntrica.
Parafusos de olhal
Olhos de elevação no lado grosso do excêntrico
Nota: Os parafusos de olhal devem estar no mesmo lado que a parte grossa da excêntrica. O lado alto da cabeça corresponde à parte grossa da excêntrica.
Nota: O maçarico de corte deve estar em ângulo em relação ao anel de bloqueio para evitar danificar as roscas da porca de fixação.
Nota: A porca bipartida é um design antigo de porca de travamento.
Anéis de bloqueio do distribuidor de alimentação parafusos (600 ft lbs) porca de trava parafusos do distribuidor de alimentação parafusos design antigo HP porca de trava porca de trava distribuidor de alimentação design atual parafusos do distribuidor de alimentação borracha de silicone
Nota: A porca de bloqueio é de uma peça. A porca de bloqueio, o anel de bloqueio e o forro da cabeça precisam ser soldados juntos.
Identifique o idioma desta frase, traduza-a para português. Use terminologia mecânica e mantenha o significado original inalterado. Não escreva nenhuma explicação, a resposta deve estar em uma única linha Nota: Não use a porca de bloqueio para compactar revestimentos de cabeçalho desalinhados. Antes de começar a apertar a porca, meça a folga entre o anel de bloqueio e a porca de bloqueio para garantir que esteja uniforme. Depois que os revestimentos estiverem apertados, aqueça a superfície de contato da cabeça até a seguinte temperatura antes de apertar a porca de bloqueio. O britador HP100 não requer aquecimento.
130°F (55°C) - HP200 e HP300
66°C - 79°C (150°F - 175°F) - Todos os Omnicone e HP400 a HP800
Sentido anti-horário = apertar Sentido horário = afrouxar
Antes de instalar novos revestimentos da cabeça, aplique óleo lubrificante na superfície da cabeça para evitar que o composto adira à cabeça. O britador HP100 não requer composto.
Anel de bloqueio do furo de enchimento folga máxima 0,25 mm folga máxima 0,25 mm
Remova os parafusos de segurança. Martele ou pressione para fora a esfera de cabeça desgastada ou danificada montada com a cabeça. Se a esfera de cabeça for difícil de remover, aqueça a área da cabeça logo fora da esfera de cabeça a aproximadamente 100°F (55°C) acima da temperatura ambiente para aliviar o ajuste de interferência.
Remova os parafusos da esfera da cabeça. Bata ou prensa a esfera da cabeça desgastada ou danificada para fora da área de encaixe da cabeça. Se a esfera da cabeça for difícil de remover, aqueça a área da cabeça logo fora da esfera até aproximadamente 100°F (55°C) acima da temperatura ambiente para aliviar o ajuste de interferência.
Nota: Arrefeça a esfera da cabeça em gelo seco por um mínimo de 2 horas. São necessários cerca de 22 kg de gelo seco. Após o arrefecimento, verifique o diâmetro interno da cabeça e o diâmetro externo da esfera da cabeça para garantir folga suficiente para a instalação. Não se esqueça de instalar os parafusos de segurança; as roscas precisam ser revestidas com Loctite 272.
Nota: Arrefeça a esfera da cabeça em gelo seco por um mínimo de quatro a seis horas. São necessários 50 lbs (22 kg) de gelo seco. Após o arrefecimento, meça o furo da cabeça e o exterior da esfera da cabeça para garantir que arrefeceu suficientemente para encaixar perfeitamente. Não se esqueça de reinstalar os parafusos da esfera da cabeça. As roscas destes parafusos devem ser revestidas com Loctite 277.
Nota: A bucha inferior da cabeça pode ser serrada, mas garanta não danificar o furo da cabeça. A bucha da cabeça também pode ser retirada usando o método mostrado na figura. Arrefecer a bucha com gelo seco pode acelerar o processo de extração.
Refrigere a bucha da cabeça com gelo seco por pelo menos 2 horas, 90 kg de gelo seco. Quando estiver suficientemente resfriada, levante a bucha com um anel de elevação, usando arruelas planas sob o anel de elevação para garantir que a borda da bucha fique completamente nivelada com a borda inferior da cabeça.
Anel de elevação do cabeçote
Comprimento do parafuso de fixação 5/8-11 x 1,5" (comprimento HP700 5/8-11 x 2"). O parafuso deve ser revestido com Loctite 277, roscado e aparafusado no furo.
Britadeira
Bloco de Travamento da Cabeça do Mancal
Nota: Quando a temperatura do casquilho voltar à temperatura ambiente, instale os parafusos de fixação, aplique Loctite 277 e aperte ao nível de torque adequado usando um padrão de aperto cruzado.
Parafusos e torque do triturador
A bucha superior da cabeça pode ser serrada, mas garanta que a lâmina da serra ou a rebarbadora não toquem no furo da cabeça. Também pode ser removida por tração após o resfriamento com gelo seco. A bucha inferior da cabeça deve ser removida antes da remoção da bucha superior (exceto HP100).
Nota: Arrefeça a bucha superior da cabeça com gelo seco durante pelo menos 2 horas, cerca de 22 kg de gelo seco. Quando estiver suficientemente arrefecida, içar para a posição. Aplicar Loctite 277 nas roscas do parafuso de fixação.
Anel de elevação da bucha superior da cabeça
Nota: O conjunto da cabeça do HP100 difere de outros modelos HP. Apresenta um design único com buchas superior e inferior em uma peça e uma esfera da cabeça em bronze. A montagem e desmontagem da bucha da cabeça e da esfera da cabeça são iguais às de outros modelos de britadores.
Antes de instalar novos revestimentos da cabeça, o desgaste e danos ao assento da cabeça devem ser verificados. Quaisquer áreas elevadas devem ser retificadas.
Nota: As novas juntas de cabeça "T" precisam ser coladas. Encaixe a junta a seco antes de aplicar o adesivo para garantir o alinhamento correto. Não force a junta no sulco. Use o adesivo Loctite 000207.
Nota: A nova vedação da cabeça é colada no lugar. Faça um encaixe a seco da vedação antes de colá-la para garantir o encaixe adequado. Nunca force a vedação no sulco. O adesivo utilizado é o Loctite Depend No: 000207.
Ao levantar o conjunto da tigela, use as argolas de elevação na tampa de ajuste. Use cabos de aço adequados. Nunca use essas argolas de elevação para levantar o britador inteiro.
Cunhas de elevação bloqueando madeira
Nota: As cunhas devem ser instaladas na posição do ponto alto da espiral. A posição do ponto alto da espiral precisa ser marcada com uma caneta na borda superior do revestimento da tigela antes da instalação.
Retenção do Revestimento da Tigela
O desgaste da rosca na taça, anel de ajuste e anel de bloqueio pode ser verificado usando um gabarito. Segure o gabarito, pressione-o até ficar rente ao fundo e meça e registe (se houver) o vão entre o chanfro do gabarito e o chanfro da rosca.
Template No: 7046600101 - HP100 e HP200 79624000 - Outros modelos.
Nota: A graxa deve ser aplicada nas roscas da tigela a cada 40 horas. Use NLGI #1 com pelo menos 3% de dissulfeto de molibdénio. Existem 4 engates de graxa no anel de ajuste.
Nota: As cames nas britadeiras da série HP devem ser lubrificadas a cada 40 horas. Use graxa multiuso EP2.
A temperatura de retorno do óleo lubrificante deve estar acima de 16ºC antes de iniciar o triturador.
Execute o britador sem carga por 2 horas. A temperatura de retorno do óleo deve atingir pelo menos 27ºC.
Em seguida, com alimentação suficiente, opere o britador sob carga por 2 horas, atingindo 50% da potência do motor ou 65% da corrente.
Em seguida, com alimentação suficiente, execute o britador sob carga por 4 horas, atingindo 75% da potência do motor ou 80% da corrente.
Após completar estes 4 passos, o triturador pode operar normalmente.
Quando novas buchas são instaladas, os seguintes passos são necessários:
Chave de eixo horizontal, chave de porca de bloqueio da cabeça, parafuso de olhal, arruela plana, bloco de segurança, ferramenta de inflação, pino da placa de elevação da cabeça, parafuso de fixação
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