McCloskey MC200, MC300, MC400 peças de britador de cone

Bowl liners e mantles — MC200, MC300, MC400

Fundido em Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn21Cr2Mo. Endurece por trabalho a mais de 500 HB. Conjuntos de perfis correspondentes. Fabricado de acordo com as especificações originais da McCloskey.

MC série design:

Tremonha integrada com porta traseira dobrável — alimentação direta do carregador. Acionamento direto do motor diesel por meio de correias — sem caixa de engrenagens intermediária, menor consumo de combustível. Chassi aberto com passarelas — acesso ao cone por todos os lados durante as trocas de revestimento.

Razões de redução de 4:1 a 6:1 dependendo da abertura de saída. Adequado para agregados, estéril de mineração e reciclagem de C&D.

Padrão, perfis de revestimento médio-grosso e grosso. Informe-nos seu modelo e faixa de CSS.

FAQ — Peças do britador cônico da série MC da McCloskey

Com que frequência os revestimentos do cone da série MC devem ser substituídos?

Tipicamente 400–800 horas em alimentação abrasiva. A série MC de acionamento direto fornece potência consistente — o desgaste do revestimento geralmente é uniforme quando a alimentação é distribuída adequadamente. Monitore a granulometria do produto: quando a porcentagem de finos cair visivelmente, os revestimentos estão desgastados.

Para reciclagem de C&D, qual perfil de revestimento devo escolher?

Perfil médio-grosso ou grosso. O material reciclável contém vergalhões e metais estranhos — um perfil mais grosso oferece mais folga e reduz o risco de danos causados por objetos não trituráveis que passam pela câmara.

Transmissão direta vs. transmissão por correia — isso afeta a escolha das peças de desgaste?

Direct drive (série MC) fornece maior torque em rotações mais baixas. Isso significa forças de britagem ligeiramente maiores em cada revolução. Mn21Cr2Mo é recomendado se você estiver britando rocha dura com uma série MC — a adição de molibdênio melhora a resistência ao escoamento sob carga sustentada.