Tecnologia de fundição centrífuga

Introdução

As buchas de cobre do britador são componentes essenciais em várias máquinas de britagem e moagem. Elas desempenham um papel vital na redução do desgaste, no aumento da longevidade do equipamento e na garantia do desempenho ideal. O processo de fundição centrífuga é amplamente utilizado na produção de buchas de cobre de alta qualidade para aplicações em britadores.

Visão Geral do Processo

O processo de fundição centrífuga envolve a rotação de um molde em alta velocidade enquanto o metal fundido é despejado nele. A força centrífuga gerada durante a rotação forçada o metal fundido para fora, resultando em uma distribuição uniforme do metal por toda a cavidade do molde. Esse processo leva à formação de peças fundidas densas, homogêneas e livres de vazios.

Etapas na Fundição Centrífuga

1. Preparação do Molde: O molde é feito de um material refratário que pode suportar altas temperaturas e tem o formato interno desejado da bucha. Ele é revestido com um agente de desmoldagem para facilitar a remoção fácil da fundição.

2. Processo de Fusão: O cobre é derretido em um forno para atingir uma temperatura precisa adequada para fundição.

3. Fundição Centrífuga: O cobre fundido é despejado no molde rotativo. A força centrífuga empurra o metal fundido contra as paredes do molde, formando uma peça sólida. A velocidade de rotação determina a espessura e a uniformidade do mancal.

4. Resfriamento e Solidificação: O vazamento é resfriado dentro do molde giratório. A taxa de resfriamento controlada promove uma estrutura de grãos finos, melhorando as propriedades mecânicas da bucha.

5. Acabamento: Uma vez solidificado, o fundido é removido do molde e passa por processos de acabamento como aparagem, usinagem e tratamento térmico para atingir as dimensões e propriedades desejadas.

Benefícios da Fundição Centrífuga

Alta Densidade e Uniformidade: A força centrífuga garante que o metal fundido seja distribuído uniformemente por todo o molde, resultando em peças fundidas densas e homogêneas com propriedades mecânicas consistentes.

Porosidade Reduzida: A alta força centrífuga elimina bolhas de ar e outros defeitos, minimizando a porosidade e melhorando a resistência ao desgaste das buchas.

Melhorias nas Propriedades Mecânicas: A estrutura de grãos finos obtida a partir do resfriamento controlado contribui para o aumento da resistência, dureza e tenacidade.

Aumento da Eficiência de Produção: O processo de fundição centrífuga permite a produção de vários mancais simultaneamente, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de produção.

Custo-Efetivo: A fundição centrífuga é um método custo-eficaz em comparação com outras técnicas de fundição, pois elimina a necessidade de moldes caros e equipamentos especializados.

Aplicações

A fundição centrífuga é amplamente utilizada para produzir buchas de cobre de britadores em várias indústrias, incluindo:

Mineração e Extração de Pedreiras

Processamento de Metais

Fabricação de Cimento

Produção de Concreto

Reciclagem e Gestão de Resíduos

Conclusão

A produção de buchas de cobre para britadores por fundição centrífuga oferece uma combinação de alta qualidade, eficiência e custo-benefício. Utilizando a força centrífuga, o processo produz buchas densas, uniformes e livres de vazios, com propriedades mecânicas aprimoradas. Essa técnica desempenha um papel fundamental na maximização do desempenho e da longevidade das máquinas de britagem e moagem.

Nossa empresa possui grandes máquinas de fundição centrífuga para fornecer os bocais de britador e rolamentos de grandes dimensões.

A faixa aceitável do produto é de 4 toneladas (peso máximo) e 2,5 metros (diâmetro máximo).

Melhor qualidade e tempo de entrega.