Normas semelhantes BRONZE UNS C93800, EN 1982 CC496K DESIGNAÇÃO COMERCIAL 78-7-15
Esta norma se aplica a fundições de bronze de estanho e chumbo alto com excelentes qualidades antifricção, propriedades de fundição e usinagem para peças sujeitas a altas velocidades e cargas pesadas em serviço, principalmente em aplicações de mancais. Esta norma substitui a norma Appleton bronze ACM 3038.
ASTM B 30 (última edição)
ASTM B 66 (última edição)
ASTM B 208 (edição mais recente)
ASTM B 271 (edição mais recente)
ASTM B 584 (última edição)
ASTM B 806 (edição mais recente)
ASTM B 824 (edição mais recente)
EN 1982 (DIN) (última edição)
A usinagem deve ser realizada em estrita conformidade com os desenhos do cliente e quaisquer especificações adicionais estabelecidas nas ordens de compra vigentes.
Análise química (análise de panela) faixas (% min./máx.) devem ser as seguintes:
| Cu | Sn | Pb | Zn | Fe | Sb | Ni | S | P | Al | Si |
| 75.0 | 6.3 | 13.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 79.0 | 7.5 | 16.0 | 0.80 | 0.15 | 0.80 | 1.00 | 0.08 | 0.05 | 0.005 | 0.005 |
Use ingots per ASTM B 30, Copper Alloy UNS C93800 or EN 1982, Copper Alloy CC496K.
| Resistência à Tração Mín. PSI (MPa) | Yield Strength Mi. PSI (MPa) | Alongamento em 2 pol. (50 mm) Mín. % |
| 24,600 (170) | 11,600 (80) | 8 |
Estas propriedades são de acordo com a liga EN 1982 CC496K para fundições em areia. Elas também são aceitáveis para fundições centrífugas e em molde permanente fabricadas para atender a esta especificação.
Dureza mínima = 55 HB a 500 kg.
Seções e superfícies de fundição críticas para resistência e acabamento devem estar livres de retração, trincas, porosidade, bolhas e trincas a quente que sejam prejudiciais ao uso da peça fundida acabada.
Runners, risers, fins e outras peças fundidas devem ser removidas e alisadas para se integrarem ao perfil normal das superfícies de fundição.
A reparação de defeitos deve ser realizada conforme as Seções 8 e 9 desta Norma de Material.
Declaração de que as peças fundidas atendem a todos os requisitos estabelecidos neste documento e nos pedidos de compra.
As barras de teste devem ser fornecidas de acordo com ASTM B 584 e B 208, bem como quaisquer barras de teste adicionais especificadas nas ordens de compra do cliente.
Número de série individual ou número de carga de fusão
País de origem (Fabricado em …..) 25 mm (1 polegada) de altura
As marcas de identificação devem estar localizadas nos desenhos de fundição.
O fornecedor deve manter registros para conectar peças fundidas individuais (Número do Desenho e Número de Identificação Individual) a.
Individual melting batch and its analysis
Major Defect (Definição) - Para esta Especificação, um Defeito Maior é definido como um defeito único ou um conjunto de defeitos que, considerados como um todo, são prejudiciais ao design, resistência, vida útil, acabamento superficial ou uso final pretendido da peça fundida.
Os defeitos de fundição que excederem as limitações descritas na Seção 9 abaixo serão considerados Defeitos Maiores.
Se as limitações de defeito na Seção 9 forem excedidas, o fornecedor de peças fundidas, a seu critério, deverá descartar a peça fundida defeituosa ou enviar uma solicitação de reparo conforme o primeiro parágrafo desta seção.
9.1 Os defeitos totais em uma peça fundida não devem exceder um por cento (1%) da área total da superfície da peça fundida.
Em qualquer área de superfície de fundição de 144 polegadas quadradas (929 cm²), o total de defeitos não deve exceder dois por cento (2%) dessa área.
9.2 Furos (Porosidade) - Furos com diâmetro inferior a 1,6 mm (0,063 pol.) não precisam ser reparados, a menos que a área do perímetro que envolve todos os furos em uma superfície exceda um por cento (1%) da área total dessa superfície, ou a área defeituosa não passe com sucesso em um teste de pressão, se o teste de pressão for um requisito. Peças fundidas que não atenderem a esses requisitos estarão sujeitas às disposições de reparo da Seção 8 acima.
9.3 Furos de sopro - Peças fundidas com furos de sopro com diâmetros superiores a .38 pol. (9,6 mm) serão rejeitadas e estarão sujeitas às disposições de reparo na Seção 8.0 acima.
A área acumulada de todos os furos de sopro em uma única superfície (bruta ou usinada) da peça fundida não deve exceder 0,8 por cento (0,8%) da área dessa superfície.
O número máximo de blowholes permitidos em qualquer área de superfície de 144 polegadas quadradas (929 cm quadrados) não deve exceder 20. A variação de tamanho e quantidade é limitada da seguinte forma:
| Maximum Diameter in. (cm) | Quantidade Máxima/Diâmetro |
| .38 (9.6) | 5 |
| .25 (6.4) | 10 |
| .13 (3.3) | 15 |
| .063 (1.6) | 20 |
Em superfícies ásperas que não serão usinadas, sopros com diâmetro inferior a 3,3 mm (0,13 pol.) não exigirão reparo, exceto para fins estéticos.
Em superfícies ásperas que não serão usinadas, sopros de .13 pol. (3,3 mm) a .38 pol. (9,6 mm) de diâmetro inclusive devem ser reparados por um processo aprovado pelo cliente.
Em superfícies de mancais usinadas, os furos de sopro devem ser completamente limpos de inclusões e sujeira, preenchidos com babbitt ou outro material aprovado, e nivelados com a superfície usinada.
9.4 Rachaduras - Rachaduras em qualquer superfície de rolamento ou rachaduras em qualquer superfície que contribuam para a redução da resistência em qualquer seção da peça fundida devem ser rejeitadas, e a peça fundida estará sujeita às disposições de Reparo na Seção 8 acima.
Rachaduras que aparecem em superfícies não críticas e que não são prejudiciais à resistência da peça fundida devem ser reparadas por soldagem.
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