C'est une pièce grande et complexe utilisée dans l'assemblage d'un concasseur giratoire Metso 60X110. La bague excentrique est responsable de la mise en place de l'excentricité du concasseur, ce qui détermine la taille des agrégats concassés.

Dimensions :

Poids : 2789,6 kg

Diamètre : 1079,5 mm

Hauteur : 1918 mm

Matériaux :

Alliage de cuivre à haute teneur en plomb autolubrifiant

Caractéristiques :

Usiné avec précision pour garantir un ajustement et un fonctionnement précis

Rainures et fentes pour lubrification et refroidissement

Applications :

Le manchon excentrique est un composant essentiel dans le fonctionnement d'un concasseur giratoire Metso 60X110. Il est utilisé pour:

Réglez l'excentricité du concasseur

Fournir une surface d'appui pour les pièces rotatives du concasseur

Transmettre les forces de concassage de la tête au cadre

Maintenance : Entretien

Un entretien approprié de la douille excentrique est essentiel pour un fonctionnement sûr et efficace du concasseur. Elle doit être régulièrement inspectée pour l'usure et les dommages, et remplacée si nécessaire.

Détails supplémentaires :

Numéro de pièce : 17-403-168-002

Fabricant : Rock machinery

*Concasseur giratoire 60X110

Importance :

Le manchon excentrique est un composant vital dans le fonctionnement d'un concasseur giratoire Metso 60X110. Il est responsable du réglage de l'excentricité du concasseur, ce qui détermine la taille des agrégats broyés. Un entretien approprié du manchon excentrique est essentiel pour un fonctionnement sûr et efficace du concasseur.

Numéro de pièce : 07-346-505-001

Matériau : Bronze à haute teneur en plomb, C93800

Détails d'usinage : Le centre d'usinage est équipé d'un outil de coupe de haute précision spécialement conçu pour l'usinage du bronze à haute teneur en plomb. L'outil est guidé par une trajectoire numérique contrôlée par ordinateur pour garantir une coupe précise et uniforme.

Le processus d'usinage implique : Ébauche : L'outil enlève initialement l'excès de matière de la pièce pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

Finissage : Après l'ébauche, l'outil effectue une passe de finition pour lisser la surface et obtenir la précision requise.

Caractéristiques supplémentaires :

Système de refroidissement : Le centre d'usinage est équipé d'un système de refroidissement qui pulvérise un fluide lubrifiant et refroidissant sur la pièce pendant l'usinage, évitant ainsi une accumulation excessive de chaleur et assurant un processus de coupe fluide.

Changeur d'outil automatique (ATC) : Le centre d'usinage est équipé d'un changeur d'outil automatique qui permet de passer rapidement d'un outil de coupe à un autre, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité.

Dispositifs de maintien de pièce : La pièce est solidement maintenue en place par des dispositifs spécialisés qui conservent sa position pendant l'usinage.

Avantages de l'usinage avec un centre d'usinage CNC :

Précision : L'usinage CNC garantit une coupe précise et reproductible, essentielle pour atteindre les tolérances serrées requises pour les plaques d'usure des concasseurs.

Vitesse : L'usinage CNC réduit considérablement le temps d'usinage par rapport aux procédés manuels.

Uniformité : Le système de contrôle informatisé garantit une qualité constante et réduit le risque d'erreur humaine.

Utilisation efficace des matériaux : L'usinage CNC minimise les déchets de matériaux et optimise leur utilisation.

Productivité accrue : L'automatisation et l'efficacité de l'usinage CNC entraînent une augmentation de la production globale.

Notre entreprise a installé un grand nombre de tours à commande numérique, suffisants pour répondre aux exigences de la production en série.

Les tours CNC horizontaux sont des machines-outils qui utilisent une commande numérique pour contrôler automatiquement l'usinage des pièces. Ils sont largement utilisés dans les industries automobile, aérospatiale, électronique et autres.

Les tours CNC horizontaux sont divisés en différents types selon les procédés et les structures. Les principaux composants d'un tour CNC horizontal incluent le mandrin, la tête de mandrin, le porte-outil, le banc, la contre-pointe et le système de commande numérique.

Le mandrin est fixé à l'extrémité du lit et serre la pièce à usiner. La tête de mandrin est située à l'extrémité opposée du lit et est reliée au mandrin par un guide coulissant. Le porte-outil est installé sur le lit et est la pièce pendant l'usinage. Le système de commande numérique est responsable du contrôle de tout le tour, y compris le positionnement, la vitesse de coupe et d'autres paramètres.

En fonctionnement, le mandrin serre la pièce et la fait tourner à grande vitesse. Le porte-outil maintient l'outil de coupe et effectue une usinage de haute précision sur la pièce selon un programme prédéfini. La poupée mobile soutient l'extrémité arrière de la pièce pour garantir un maintien ferme pendant l'usinage. Le système de commande numérique contrôle l'ensemble du processus et assure une usinage précis.

D'une manière générale, les tours CNC horizontaux offrent une grande précision, une efficacité élevée et une excellente répétabilité. Ils sont largement utilisés dans les processus de fabrication modernes et sont devenus une partie importante de la fabrication.