Il s'agit d'une pièce importante et complexe utilisée dans l'assemblage d'un concasseur giratoire Metso 60X110. La bague excentrique est responsable de définir l'excentricité du concasseur, ce qui détermine la taille de l'agrégat broyé.

Dimensions :

Poids : 2789,6 kg

Diamètre : 1079.5 mm

Hauteur: 1918mm

Matériaux :

Alliage de cuivre à haute teneur en plomb auto-lubrifiant

Caractéristiques :

Usinés avec précision pour garantir un ajustement et un fonctionnement précis.

Rainures et fentes pour la lubrification et le refroidissement

Applications :

Le palier excentrique est un composant essentiel dans le fonctionnement d'un concasseur giratoire Metso 60X110 et il est utilisé pour :

Réglez l'excentricité du concasseur

Fournir une surface d'appui pour les pièces rotatives du concasseur

Transmettre les forces de compression de la tête au châssis

Maintenance :

Un entretien approprié de la douille excentrique est essentiel pour le fonctionnement sûr et efficace du broyeur, elle doit être inspectée régulièrement pour l’usure et les dommages et remplacée si nécessaire.

Détails supplémentaires :

Numéro de pièce : 17-403-168-002

Fabricant : Rock machinery

Modèle : Broyeur giratoire 60X110

Importance :

Le manchon excentrique est un composant essentiel dans le fonctionnement d'un broyeur giratoire Metso 60X110. Il est responsable du réglage de l'excentricité du broyeur, qui détermine la taille des agrégats broyés. Un entretien approprié du manchon excentrique est crucial pour un fonctionnement sûr et efficace du broyeur.

Réf. : 07-346-505-001

Matériau : bronze à haute teneur en plomb, C93800

Détails d'usinage : Le centre d'usinage est équipé d'un outil de coupe de haute précision spécialement conçu pour l'usinage du bronze à haute teneur en plomb. L'outil est guidé par une trajectoire numérique contrôlée par ordinateur pour garantir une coupe précise et uniforme.

Le processus d'usinage implique : Ébauche : L'outil enlève initialement l'excès de matière de la pièce pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

Finition : Après l’ébauche, l’outil effectue une passe de finition pour lisser la surface et atteindre la précision requise.

Fonctions supplémentaires :

Système de refroidissement : Le centre d'usinage est équipé d'un système de refroidissement qui vaporise un fluide de lubrification et de refroidissement sur la pièce pendant l'usinage, empêchant ainsi une accumulation excessive de chaleur et assurant un processus de coupe fluide.

Changeur d'outils automatique (ATC) : Le centre d'usinage est équipé d'un changeur d'outils automatique qui lui permet de passer rapidement entre différents outils de coupe, réduisant les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité.

Fixations de travail: La pièce est solidement maintenue en place par des équipements spécialisés qui conservent sa position pendant l'usinage.

Avantages de l'usinage avec un centre d'usinage CNC :

Précision : l'usinage CNC garantit une coupe précise et reproductible, essentielle pour atteindre les tolérances serrées requises pour les plaques d'usure de broyeur.

Vitesse : L'usinage CNC réduit considérablement le temps d'usinage par rapport aux processus manuels.

Uniformité : Le système de contrôle informatisé garantit une qualité constante et réduit le risque d'erreur humaine.

Utilisation efficace des matériaux : l'usinage CNC minimise le gaspillage de matériaux et optimise l'utilisation des matériaux.

Productivité accrue : L'automatisation et l'efficacité de l'usinage CNC entraînent une augmentation globale de la production.

Notre entreprise a installé un grand nombre de tours CNC, qui sont suffisants pour répondre aux exigences de la production de masse.

Les tours CNC horizontaux sont des machines-outils qui utilisent la commande numérique pour contrôler automatiquement le traitement des pièces. Ils sont largement utilisés dans les industries automobile, aérospatiale, électronique et autres.

Les tours CNC horizontaux sont divisés en différents types selon les processus et structures variés. Les composants principaux d'un tour CNC horizontal comprennent la pince, la tête de pince, le porte-outil, le banc, la poupée mobile et le système de commande numérique.

Le mandrin est fixé à l’extrémité du lit et serre la pièce à usiner. La tête du mandrin est située à l’extrémité opposée du lit et est reliée au mandrin par un guide coulissant. Le porte-outil est installé sur le lit et supporte la pièce pendant l’usinage. Le système de commande numérique est responsable du contrôle de tout le tour, y compris le positionnement, la vitesse de coupe et d’autres paramètres.

En fonctionnement, le mandrin serre la pièce et la fait tourner à grande vitesse. Le porte-outil maintient l'outil de coupe et effectue un usinage de haute précision sur la pièce selon un programme prédéfini. La contre-pointe supporte l'extrémité arrière de la pièce pour assurer qu'elle soit fermement fixée pendant le traitement. Le système de commande numérique contrôle tout le processus et permet un usinage précis.

D'une manière générale, les tours CNC horizontaux ont une haute précision, une grande efficacité et une bonne répétabilité. Ils sont largement utilisés dans les processus de fabrication modernes et sont devenus une partie importante de la fabrication.