Technologie de coulée centrifuge

Introduction

Les douilles en cuivre pour broyeurs sont des composants essentiels dans diverses machines de concassage et de broyage, jouant un rôle crucial dans la réduction de l'usure, l'augmentation de la longévité de l'équipement et la garantie d'une performance optimale. Le procédé de coulée centrifuge est largement utilisé dans la production de douilles en cuivre de haute qualité pour les applications de broyeurs.

Vue d'ensemble du processus

La coulée centrifuge consiste à faire tourner un moule à grande vitesse tout en y versant du métal en fusion. La force centrifuge générée pendant la rotation pousse le métal en fusion vers l'extérieur, entraînant une distribution uniforme du métal dans la cavité du moule. Ce processus permet la formation de pièces moulées denses, homogènes et sans porosités.

Étapes dans la Centrifugation

Préparation du moule : Le moule est fabriqué en un matériau réfractaire capable de résister à des températures élevées et possédant la forme intérieure désirée de la douille. Il est recouvert d'un agent de démoulage pour faciliter l'extraction de la pièce coulée.

2. Processus de fusion : Le cuivre est fondu dans un four pour atteindre une température précise adaptée à la coulée.

Le moulage centrifuge : Le cuivre en fusion est versé dans le moule en rotation. La force centrifuge pousse le métal en fusion contre les parois du moule, formant une pièce coulée solide. La vitesse de rotation détermine l'épaisseur et l'uniformité de la douille.

4. Refroidissement et Solidification: La pièce moulée est laissée à refroidir à l'intérieur du moule rotatif. Le taux de refroidissement contrôlé favorise une structure à grains fins, améliorant les propriétés mécaniques de la douille.

5. Finition : Une fois solidifié, le moulage est retiré du moule et subit des processus de finition tels que l'ébarbage, l'usinage et le traitement thermique pour obtenir les dimensions et les propriétés souhaitées.

Avantages de la Coulée Centrifuge

Haute densité et uniformité : La force centrifuge garantit que le métal en fusion est réparti uniformément dans le moule, ce qui donne des pièces coulées denses et homogènes avec des propriétés mécaniques uniformes.

Porosité réduite : La forte force centrifuge élimine les bulles d’air et autres défauts, minimisant la porosité et améliorant la résistance à l’usure des bagues.

Propriétés mécaniques améliorées : La structure à grains fins obtenue par refroidissement contrôlé contribue à une augmentation de la résistance, de la dureté et de la ténacité.

Augmentation de l'efficacité de production : Le procédé de coulée centrifuge permet la production de plusieurs bagues simultanément, augmentant l'efficacité et réduisant le temps de production.

Rentable : Le moulage centrifuge est une méthode rentable par rapport aux autres techniques de moulage, car il élimine le besoin de moules coûteux et d'équipements spécialisés.

Applications

Le moulage centrifuge est largement utilisé pour produire des douilles en cuivre pour concasseurs dans diverses industries, notamment :

Exploitation minière et extraction de carrières

Traitement des métaux

Fabrication du ciment

Production de Béton

Recyclage et Gestion des Déchets

Conclusion

La production de douilles en cuivre de concasseur par coulée centrifuge offre une combinaison de haute qualité, d'efficacité et de rentabilité. En utilisant la force centrifuge, le processus produit des douilles denses, uniformes et sans cavités, avec des propriétés mécaniques améliorées. Cette technique joue un rôle crucial pour maximiser les performances et la longévité des machines de concassage et de broyage.

Notre entreprise dispose d'une grande machine de centrifugation pour fournir les douilles et paliers de grands broyeurs.

La gamme de produits acceptable est de 4 tonnes (poids maximum) et de 2,5 mètres (diamètre maximum).

Meilleure qualité et délai de livraison.