Technologie de coulée centrifuge
Introduction
Bagues en bronze pour concasseur réduisent la friction entre les pièces mobiles dans les concasseurs à cône et giratoires. Fabriquées par coulée centrifuge à partir de C93800, C93700 et d'autres alliages de cuivre. Structure de grain dense et sans vide.
Aperçu du processus
La coulée centrifuge fait tourner un moule à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. La force centrifuge pousse le métal vers l'extérieur, produisant une distribution uniforme dans la cavité du moule. Le résultat est une pièce moulée dense et homogène avec une porosité minimale.
Étapes du moulage par centrifugation
1. Mold Preparation — The mold is made of a refractory material that can withstand high temperatures and has the desired inner shape of the bushing. It is lined with a release agent to facilitate easy removal of the casting.
2. Melting Process — The copper is melted in a furnace to reach a precise temperature suitable for casting.
3. Centrifugal Casting — The molten copper is poured into the rotating mold. The centrifugal force pushes the molten metal against the mold walls, forming a solid casting. The rotation speed determines the thickness and uniformity of the bushing.
4. Cooling and Solidification — The casting is allowed to cool inside the rotating mold. The controlled cooling rate promotes a fine-grained structure, improving the mechanical properties of the bushing.
5. Finishing — Once solidified, the casting is removed from the mold and undergoes finishing processes such as trimming, machining, and heat treatment to achieve the desired dimensions and properties.
Key Properties
Haute densité— La force centrifuge compacte le métal étroitement contre la paroi du moule. La densité dépasse généralement 99,5 % de la densité théorique.
Faible porosité— Les inclusions d'air et de gaz migrent vers la surface intérieure et sont usinées lors de la finition.
Structure à grain fin— Le taux de refroidissement contrôlé produit une microstructure uniforme. Meilleure résistance à l'usure et durée de vie en fatigue par rapport aux équivalents coulés statiquement.
Efficace pour les séries de production— Plusieurs bagues coulées par cycle. Coût d'outillage inférieur par rapport au moule permanent ou à la coulée sous pression.
Applications
La coulée centrifuge est largement utilisée pour produire des bagues en cuivre de concasseur dans diverses industries, notamment :
- Exploitation minière et carrière
- Traitement des métaux
- Fabrication de ciment
- Production de béton
- Recyclage et gestion des déchets
La coulée centrifuge produit des bagues denses et uniformes avec une structure à grain fin. Adaptée aux séries de production moyennes à grandes. Propriétés mécaniques constantes sur l’ensemble du lot. Bagues jusqu’à 4 tonnes, 2,5 mètres de diamètre.
Capacité de coulée centrifuge : jusqu'à 4 tonnes (poids), 2,5 mètres (diamètre).