Technologie de coulée centrifuge

Introduction

Les douilles en cuivre pour concasseurs sont des composants essentiels dans diverses machines de concassage et de broyage. Elles jouent un rôle vital en réduisant l'usure, en augmentant la longévité des équipements et en assurant des performances optimales. Le procédé de coulée centrifuge est largement utilisé dans la production de douilles en cuivre de haute qualité pour les applications de concassage.

Aperçu du processus

Le moulage centrifuge consiste à faire tourner un moule à grande vitesse tout en y versant du métal en fusion. La force centrifuge générée pendant la rotation pousse le métal en fusion vers l'extérieur, ce qui permet une répartition uniforme du métal dans la cavité du moule. Ce procédé permet d'obtenir des pièces moulées denses, homogènes et sans défauts.

Étapes dans le moulage centrifuge

1. Préparation du moule : Le moule est fabriqué dans un matériau réfractaire pouvant résister à des températures élevées et possédant la forme intérieure souhaitée de la douille. Il est enduit d'un agent de démoulage pour faciliter l'extraction de la pièce coulée.

2. Processus de fusion : Le cuivre est fondu dans un four pour atteindre une température précise adaptée à la coulée.

3. Coulée centrifuge : Le cuivre en fusion est versé dans le moule en rotation. La force centrifuge pousse le métal en fusion contre les parois du moule, formant une pièce coulée solide. La vitesse de rotation détermine l'épaisseur et l'uniformité de la douille.

4. Refroidissement et Solidification : La pièce coulée est laissée à refroidir à l'intérieur du moule rotatif. Le taux de refroidissement contrôlé favorise une structure à grains fins, améliorant les propriétés mécaniques de la douille.

5. Finition : Une fois solidifié, le moulage est retiré du moule et subit des processus de finition tels que l'ébarbage, l'usinage et le traitement thermique pour obtenir les dimensions et propriétés souhaitées.

Avantages de la coulée centrifuge

Haute densité et uniformité : La force centrifuge garantit une répartition uniforme du métal en fusion dans le moule, produisant des pièces moulées denses et homogènes avec des propriétés mécaniques constantes.

Porosité réduite : La force centrifuge élevée élimine les bulles d'air et autres défauts, minimisant la porosité et améliorant la résistance à l'usure des douilles.

Propriétés mécaniques améliorées : La structure à grains fins obtenue par refroidissement contrôlé contribue à une résistance, une dureté et une ténacité accrues.

Augmentation de l'efficacité de production : Le procédé de coulée centrifuge permet la fabrication simultanée de plusieurs douilles, augmentant l'efficacité et réduisant le temps de production.

Économique : Le moulage centrifuge est une méthode économique par rapport aux autres techniques de fonderie, car il élimine le besoin de moules coûteux et d'équipements spécialisés.

Applications

Le moulage centrifuge est largement utilisé pour produire des douilles en cuivre pour concasseurs dans diverses industries, notamment :

Exploitation minière et carrières

Traitement des métaux

Fabrication de ciment

Production de béton

Recyclage et gestion des déchets

Conclusion

La production par centrifugation des douilles en cuivre pour concasseurs offre une combinaison de haute qualité, d'efficacité et de rentabilité. En utilisant la force centrifuge, le processus produit des douilles denses, uniformes et sans défauts avec des propriétés mécaniques améliorées. Cette technique joue un rôle crucial dans l'optimisation des performances et de la longévité des machines de concassage et de broyage.

Notre entreprise dispose d'une grande machine de coulée centrifuge pour fournir les douilles et roulements de gros concasseurs.

La gamme de produits acceptables est de 4 tonnes (poids maximum) et 2,5 mètres (diamètre maximum).

Meilleure qualité et délai de livraison.