Technologie de coulée centrifuge

Introduction

Bagues en bronze pour concasseur réduisent la friction entre les pièces mobiles dans les concasseurs à cône et giratoires. Fabriquées par coulée centrifuge à partir de C93800, C93700 et d'autres alliages de cuivre. Structure de grain dense et sans vide.

Aperçu du processus

La coulée centrifuge fait tourner un moule à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. La force centrifuge pousse le métal vers l'extérieur, produisant une distribution uniforme dans la cavité du moule. Le résultat est une pièce moulée dense et homogène avec une porosité minimale.

Étapes du moulage par centrifugation

1. Préparation du moule : Le moule est fabriqué dans un matériau réfractaire capable de résister à des températures élevées et possède la forme intérieure souhaitée du coussinet. Il est recouvert d’un agent de démoulage pour faciliter le retrait de la pièce coulée.

2. Processus de fusion : Le cuivre est fondu dans un four pour atteindre une température précise adaptée à la coulée.

3. Centrifugal Casting : Le cuivre fondu est versé dans le moule en rotation. La force centrifuge pousse le métal fondu contre les parois du moule, formant une pièce coulée solide. La vitesse de rotation détermine l'épaisseur et l'uniformité de la douille (bushing).

4. Refroidissement et solidification : La coulée est laissée refroidir à l'intérieur du moule rotatif. Le taux de refroidissement contrôlé favorise une structure à grains fins, améliorant les propriétés mécaniques de la bague.

5. Finition : Une fois solidifié, la pièce coulée est retirée du moule et subit des processus de finition tels que l'ébarbage, l'usinage et le traitement thermique pour obtenir les dimensions et propriétés souhaitées.

Propriétés clés des bagues coulées par centrifugation :

Haute densité— La force centrifuge compacte le métal étroitement contre la paroi du moule. La densité dépasse généralement 99,5 % de la densité théorique.

Faible porosité— Les inclusions d'air et de gaz migrent vers la surface intérieure et sont usinées lors de la finition.

Structure à grain fin— Le taux de refroidissement contrôlé produit une microstructure uniforme. Meilleure résistance à l'usure et durée de vie en fatigue par rapport aux équivalents coulés statiquement.

Efficace pour les séries de production— Plusieurs bagues coulées par cycle. Coût d'outillage inférieur par rapport au moule permanent ou à la coulée sous pression.

Applications

La coulée centrifuge est largement utilisée pour produire des bagues en cuivre de concasseur dans diverses industries, notamment :

Exploitation minière et carrière

Traitement des métaux

Fabrication de ciment

Production de béton

Recyclage et gestion des déchets

La coulée centrifuge produit des bagues denses et uniformes avec une structure à grain fin. Adaptée aux séries de production moyennes à grandes. Propriétés mécaniques constantes sur l’ensemble du lot. Bagues jusqu’à 4 tonnes, 2,5 mètres de diamètre.

Capacité de coulée centrifuge : jusqu'à 4 tonnes (poids), 2,5 mètres (diamètre).