Ce chapitre explique les consignes de sécurité de base. Des précautions supplémentaires sont nécessaires pour le fonctionnement sûr du concasseur. Le contenu de ce manuel ne peut pas remplacer les réglementations de sécurité, les mesures de sécurité ou les lois et réglementations pertinentes des gouvernements à tous les niveaux.
La sécurité du personnel d'exploitation et de maintenance est primordiale. Ce manuel est destiné aux installateurs d'équipements et aborde certains des problèmes qu'ils peuvent rencontrer dans leur travail quotidien.
Les opérateurs sont responsables de se familiariser avec les exigences spécifiques, les précautions et les facteurs dangereux dans la zone de travail, et de discuter de ces problèmes avec la direction rapidement. Tout le personnel doit parvenir à un consensus à cet égard pour garantir la sécurité opérationnelle.
Les opérateurs sont essentiels à la sécurité. Ils doivent apprendre les précautions de sécurité et comprendre les mesures de sécurité de base pour prévenir les blessures graves, les décès et les dommages matériels.
Pour vous rappeler—l'utilisateur et le personnel d'exploitation et de maintenance concerné—le terme "Avertissement" est utilisé tout au long de ce manuel pour marquer les opérations dangereuses ou risquées.
L'équipement le plus sûr nécessite une utilisation prudente et une bonne connaissance de ses performances techniques. Les consignes de sécurité doivent être pleinement respectées.
Dans tous les cas, rappelez-vous que vous êtes la clé de la sécurité. Prendre la sécurité au sérieux protège non seulement ceux qui vous entourent, mais vous offre également la meilleure protection pour vous-même. Veuillez étudier ce manuel ainsi que tous les manuels d'utilisation liés à l'équipement que vous utilisez, fournis par le fabricant. Lisez tous les avertissements et précautions pour garantir un fonctionnement sûr.
Exhortez vos collègues à respecter également les consignes de sécurité. Soyez vigilant face à tous les dangers potentiels. N'oubliez jamais : la sécurité est votre responsabilité !
Les registres de sécurité de l'entreprise montrent que la grande majorité des accidents sont causés par la négligence des règles de sécurité simples. Par conséquent, familiarisez-vous avec et respectez toutes les réglementations, et comprenez les exigences pertinentes des superviseurs avant de commencer le travail.
Pour votre sécurité personnelle, choisissez et portez des casques de sécurité, des chaussures de sécurité, des lunettes de sécurité, des lunettes de protection, des gants de protection et une protection auditive selon les besoins.
Les vêtements amples peuvent facilement se prendre dans les pièces rotatives. Attachez les poignets, rentrez les chemises et portez correctement tout l'équipement de sécurité. Restez au chaud, mais ne laissez pas les vêtements entraver vos mouvements. Les montres et les bagues peuvent être dangereuses. Ne transportez pas d'objets dans les poches qui pourraient tomber.
Lisez le manuel fourni avec la machine. Familiarisez-vous avec les méthodes d'exploitation et les exigences d'entretien de l'équipement. Comprenez la capacité de production et la plage d'application de la machine. Connaissez l'emplacement et la fonction de tous les contrôleurs, indicateurs et dispositifs d'alarme, ainsi que les invites d'alarme. Apprenez à reconnaître les dispositifs d'alarme et de sécurité de la machine, qui vous avertiront des dangers de poursuivre l'exploitation dans des conditions de basse pression ou de haute température.
Essayez d'apprendre autant que possible sur votre site de travail à l'avance.
Soyez un bon gardien. Gardez toujours le sol propre, exempt d'huile, de graisse, de chiffons, de cordes, de chaînes, de seaux, de pierres et d'autres obstacles. Placez les pièces détachées dans des boîtes à outils. N'utilisez pas de solutions inflammables pour le nettoyage.
Connaître la capacité de charge du sol du lieu de travail.
Familiarisez-vous avec le dégagement sur le site de travail. Prendre un moment pour vérifier l'espace libre autour et au-dessus de la zone de travail, y compris les sources d'alimentation, peut éviter de nombreux problèmes futurs.
Méfiez-vous de la poussière, de la fumée ou du brouillard, qui peuvent obstruer votre vue.
Des mesures préventives, une vigilance constante et une exploitation minutieuse peuvent éviter les blessures corporelles et les pannes d'équipement. Si un accident survient par négligence légère, utilisez les outils à portée de main et des techniques compétentes pour le résoudre rapidement. Connaissez l'emplacement et l'utilisation des extincteurs et des trousses de premiers secours.
Sachez où obtenir une assistance d'urgence et appelez immédiatement le numéro d'urgence pour une aide rapide.
Un travail sécuritaire ne se limite pas à ces réglementations conventionnelles. Soyez également attentif aux précautions supplémentaires requises dans des conditions de travail spécifiques et pour l'équipement spécifique que vous utilisez.
Un équipement non entièrement préparé pour le fonctionnement est dangereux. Effectuez une vérification minutieuse lors de la prise de poste. Si vous trouvez un problème qui mérite d’être signalé, assurez-vous de l’examiner attentivement avant de décider de « laisser passer cette fois ». Même une petite défaillance mécanique peut entraîner des blessures corporelles et des accidents majeurs.
N’autorisez pas le personnel non autorisé à faire fonctionner le concasseur !
Confirmez que tous les capots de sécurité et autres dispositifs de protection sont en position correcte, bien fixés et non endommagés.
Vérifiez le système d'huile : est-il au bon niveau ? Y a-t-il des fuites ?
Vérifiez chaque robinet de vidange, vanne et raccord de tuyau pour vous assurer qu'ils sont dans la bonne position et bien fixés.
Un niveau d'huile bas entraînant une pression insuffisante peut provoquer une grave défaillance hydraulique.
Le grippage du concasseur dû à une quantité insuffisante d'huile fine ou de graisse peut être l'un des problèmes conduisant à une défaillance.
Ne pas ajuster la soupape de sécurité pour augmenter la pression d'huile de travail. La pression d'huile recommandée par le fabricant assure la durée de vie la plus longue et les performances les plus sûres.
Ne pas modifier arbitrairement les dispositifs de sécurité.
Inspectez soigneusement le concasseur pour détecter tout défaut visible, comme des fuites, des tuyaux usés ou des pièces desserrées.
Vérifiez votre machine conformément au manuel d'utilisation et aux instructions de gestion.
Avant de démarrer la machine, faites le tour pour vérifier qu'aucune personne ne se trouve à proximité, au-dessus ou en dessous de l'équipement. Avertissez le personnel à proximité avant de démarrer.
Signalez tout accident à votre responsable.
Vérifiez les panneaux d'avertissement de l'équipement.
Exécutez la procédure de démarrage suggérée au chapitre 3 : Instructions d'utilisation.
Après le démarrage du concasseur, vérifiez tous les indicateurs et jauges pour confirmer que tout fonctionne normalement.
Si une lecture est anormale, arrêtez immédiatement.
Testez tous les contrôleurs pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Écoutez et signalez tout bruit anormal.
Recheck les alarmes ou autres dispositifs d'avertissement et de sécurité.
Ne vous tenez pas sur l'anneau de réglage lorsque le concasseur est en marche.
Ne pas s'appuyer ni placer les mains sur les vérins de dégagement de surcharge (tramp release cylinders) ni entre l'anneau de réglage (adjustment ring) et le châssis principal (main frame) pendant que le concasseur est en fonctionnement.
Ne démarrez pas une machine problématique. Signalez la situation spécifique à la direction.
Ne pas observer la cavité de broyage sans mesures de protection lorsque le broyeur est en marche.
Inspectez la machine quotidiennement pour identifier les pièces desserrées, usées ou endommagées. Signalez ou corrigez immédiatement les conditions dangereuses. N'utilisez pas la machine avant qu'elle ne soit réparée.
Même un petit défaut peut devenir un accident grave, signalez donc tout dysfonctionnement d'équipement à la direction.
Toujours confirmer que le broyeur est arrêté avant d'effectuer tout travail tel que le nettoyage, la maintenance, le ravitaillement en carburant, la vérification de la tension des courroies, l'ouverture des capots, l'inspection des systèmes hydrauliques, les réparations ou le dégagement de la chambre de broyage.
N'effectuez aucun travail d'inspection, de réglage ou de réparation lorsque le concasseur est en marche.
Le manuel d'utilisation fourni avec la machine, en particulier le chapitre 11 : « Instructions d'utilisation ».
Chapitre 3, partie suivante : « Instructions d’utilisation », « Instructions d’inspection et d’entretien ».
Les plaques signalétiques d'avertissement sur la machine.
Les instructions d'avertissement dans le manuel d'utilisation.
Chapitre 4 : Guide de lubrification pour l'entretien périodique.
Avant de commencer à travailler sur le concasseur, toujours accrocher des panneaux d'avertissement et déconnecter les commandes électriques pour empêcher un démarrage accidentel.
Accrocher des panneaux d'avertissement prévient les accidents lorsque :
Avant d'effectuer toute opération de maintenance sur le concasseur, toutes les commandes électriques doivent être déconnectées.
Lors de l'entretien d'un équipement hydraulique, débranchez toute alimentation électrique, car appuyer sur le bouton "STOP" n'arrête que le moteur.
Fournissez à chaque personnel de maintenance son propre verrou indépendant et sa clé unique.
Gardez les mains et les vêtements éloignés des pièces en mouvement. Ne portez jamais de vêtements à manches amples, de cravates pendantes, de montres ou de bagues.
Portez une protection oculaire lors de la manipulation de carburant, de liquides de nettoyage, d'huiles ou de liquide de frein, car ces éléments peuvent blesser vos yeux.
Portez un respirateur si nécessaire.
Portez des lunettes de sécurité lors du perçage, du meulage ou du burinage du métal.
Ne pas transporter d'objets dans les poches qui pourraient tomber et pénétrer dans la machine.
Portez un casque de sécurité et des chaussures de sécurité lorsque nécessaire.
Portez des gants pour protéger vos mains lors du remplacement des câbles en acier.
Portez des lunettes de sécurité et des vêtements de protection lors de l'utilisation d'air à haute pression.
Portez des lunettes de protection et des vêtements de protection lorsque vous manipulez des métaux en fusion, tels que le zinc, le régule et le plomb.
Portez des cache-oreilles si nécessaire, ou réduisez le temps d'exposition des oreilles selon les besoins.
Ne consommez pas de boissons alcoolisées avant ou pendant le travail.
Méfiez-vous des drogues, des sédatifs ou d’autres anesthésiques qui peuvent vous rendre somnolent ou réduire votre vigilance.
Maintenez une zone de travail propre. Gardez le sol propre, sec, exempt de débris et d'outils. Les sols, pédales, marches et rampes huileux ou mouillés sont glissants. Méfiez-vous de la glace et de la neige en hiver. Les zones humides, en particulier près des équipements électriques, sont très dangereuses.
Ne placez ni ne stockez de matériaux sur ou autour du concasseur.
Stockez les liquides dangereux dans des endroits appropriés. Tenez-les à l'écart du personnel non autorisé. Ne fumez pas dans la zone de travail !
Ne démarrez pas les moteurs diesel ou essence dans des espaces clos. Assurez une bonne ventilation, car les gaz d'échappement peuvent être mortels.
Prenez les mesures de protection appropriées lors de l'exécution de découpage au gaz ou de soudage. Toute personne effectuant ces opérations doit éviter d'inhaler les fumées, car elles peuvent présenter des risques pour la santé. Par conséquent, ces opérations doivent être réalisées à l'extérieur dans des zones bien ventilées, équipées de machines fournissant de l'air pur séparément ou de dispositifs locaux d'extraction des fumées. Veuillez vous référer aux normes OSHA ou MSHA applicables.
Utilisez les outils appropriés et manipulez les outils et les pièces lourdes avec précaution.
Gardez tous les outils et équipements exempts de saleté et de graisse. Ne les jetez pas n'importe où.
Utilisez un équipement de levage pour les gros articles. Faites attention à votre dos.
Abaissez les pièces avec précaution plutôt que de les jeter.
Nettoyer la graisse des leviers et des poignées pour éviter qu'ils ne glissent.
N'utilisez pas de poulies avec des jantes ou des rayons fissurés.
Vérifiez les courroies trapézoïdales pour dérapage, fissures et usure des bords.
Vérifier et remplacer les pièces endommagées, non conformes ou manquantes. Maintenir l'équipement propre, exempt de poussière et de taches d'huile, afin de repérer facilement les pièces desserrées ou défectueuses.
Lors de l'utilisation de câbles en acier pour déplacer des objets lourds, assurez-vous que la spécification du câble est adaptée et remplacez les câbles usés, gravement rayés, cassés ou torsadés. Vérifiez l'usure des raccords d'extrémité.
Ne pas fumer lors du ravitaillement ou de la manipulation de conteneurs de carburant.
Faites éteindre le moteur lors du ravitaillement, surtout s'il est chaud.
Lors du remplissage du réservoir de carburant, maintenez l'entonnoir ou la buse près du réservoir et mettez-le à la terre pour éviter les étincelles d'électricité statique.
N'utilisez pas d'essence ou de diesel pour nettoyer les pièces. Utilisez de préférence des solvants industriels ininflammables de haute qualité.
N'utilisez pas de tabac lors de l'utilisation de produits de nettoyage.
Ne pas entasser les chiffons imbibés d'huile dans des zones mal ventilées. Placer les chiffons huileux et autres matériaux inflammables dans un endroit sûr.
N'utilisez jamais une flamme nue pour vérifier les niveaux de carburant, d'électrolyte de batterie ou de liquide de refroidissement. Utilisez une lampe de poche pour détecter les fuites d'huile hydraulique.
Connaître l'emplacement, l'utilisation et le type de feu applicable des extincteurs. Les vérifier régulièrement, au moins une fois par mois, pour s'assurer qu'ils se trouvent dans la zone de travail.
En cas d'incendie, arrêtez les systèmes hydraulique et de lubrification du concasseur si cela peut être fait en toute sécurité.
Avant d'ouvrir ou de déplacer toute conduite hydraulique ou pneumatique, vanne, raccord, etc., relâchez toujours toute pression.
Vérifiez l'usure du tuyau ou les dommages de la conduite.
L'huile haute pression est dangereuse.
Les équipements équipés d'accumulateurs hydropneumatiques doivent se conformer aux réglementations relatives aux récipients sous pression de gaz du décret français concernant les accumulateurs hydropneumatiques publié le 24 novembre 1982.
Lors du remplacement d'une pièce, la pièce de rechange doit être équivalente à la pièce d'origine en termes de spécifications, de modèle et de qualité.
Lors des inspections quotidiennes, si vous constatez des zones nécessitant une réparation sérieuse, un remplacement ou un réglage, signalez-le rapidement !
Même un petit défaut peut provoquer une défaillance très grave si l'équipement est en fonctionnement.
Effectuez uniquement les travaux autorisés. N'essayez pas d'effectuer des travaux d'entretien que vous ne comprenez pas.
Ne travaillez que sur des équipements que vous comprenez parfaitement. Un relâchement imprudent de la pression sur des pièces sous pression peut entraîner des blessures.
Souvenez-vous, vous êtes responsable de l'exploitation et de l'entretien d'un équipement coûteux. Traitez-le avec soin !
Les règlements de sécurité mentionnés ici ne peuvent pas éliminer tous les risques de sécurité dans la zone de l'installation de concassage. Cependant, ces règlements ont été résumés à travers une longue pratique de production pour améliorer la sécurité autour des concasseurs et des installations de concassage.
Des mesures de sécurité appropriées doivent être envisagées dès le début de l'installation du broyeur. Le broyeur peut être entraîné par des courroies trapézoïdales ou directement par un accouplement. Des protecteurs doivent être installés autour des entraînements par courroie ou des accouplements.
La poulie du broyeur est spécialement conçue pour la vitesse maximale de la jante. Si la vitesse maximale est dépassée, la poulie peut se rompre, entraînant des accidents graves pouvant causer des blessures corporelles ou la mort.
La vitesse du broyeur est cruciale pour son fonctionnement normal. Par conséquent, la plupart des protections de courroie trapézoïdale présentent généralement une petite ouverture au centre, en face de l'arbre d'entraînement, pour permettre l'insertion d'un tachymètre afin de vérifier fréquemment la vitesse de l'arbre d'entraînement. Cette ouverture est recouverte d'une porte d'accès ou d'une porte grillagée.
Étant donné que chaque broyeur doit être inspecté et entretenu périodiquement, une forme de plateforme de travail doit être installée à une hauteur appropriée pour faciliter les travaux d'inspection sur le broyeur. Une plateforme de personnel de haute qualité construite avec un plancher solide doit comporter des mains courantes et des marches, ainsi qu'un treillis métallique ou un maillage métallique perforé entre la plateforme et les mains courantes pour empêcher les outils de tomber de la plateforme et de blesser le personnel au sol. Ne fixez pas la plateforme de travail à la bague de réglage, car toute la bague de réglage sera rapidement soulevée lorsque du matériau de déferraillage traverse le broyeur.
Chaque fois que quelqu'un travaille sur le concasseur, l'alimentation électrique de l'équipement de concassage doit être coupée.
Chaque personne de maintenance effectuant un travail normal sur le concasseur doit avoir son propre cadenas dédié et une clé unique. Lorsqu'ils travaillent sur une partie quelconque du concasseur, ils doivent verrouiller le dispositif de commande électrique du concasseur avec leur propre cadenas. Le point clé est que le cadenas n'a qu'une seule clé, et cette clé doit être conservée dans la poche de l'opérateur travaillant sur le concasseur. Si plus d'une personne travaille simultanément sur le concasseur, chaque personne doit avoir son propre cadenas et sa clé pour les positions verrouillées sur le contrôleur du concasseur. Ceux qui sont responsables des accidents de démarrage accidentel sont souvent ceux qui pensent que le concasseur est "sûr".
Comme pour les autres types d'équipements mécaniques, pour obtenir les meilleurs avantages économiques de l'utilisation d'un concasseur, un entretien normal et régulier est nécessaire. L'une des violations de sécurité les plus graves pour les concasseurs est l'utilisation d'équipements de levage de capacité insuffisante et dangereux. Bien que les concasseurs ne soient pas des équipements à réglage de précision comme les moteurs de voiture, les pièces internes du concasseur doivent être assemblées et démontées à l'aide d'équipements de levage. Le pont roulant doit pouvoir soulever et abaisser les différentes pièces du concasseur en douceur et lentement pour assembler le concasseur. Lors de l'utilisation d'un pont roulant, travaillez toujours dans la limite de charge nominale du pont roulant. La charge nominale de sécurité du pont roulant comprend le poids du crochet, du bloc de poulies et des dispositifs de suspension, tels que les câbles métalliques, les élingues et les leviers. Soustrayez le poids de ces dispositifs pour déterminer le poids de charge de sécurité réel. Les palans à chaîne ne sont qu'un dernier recours pour le démontage et l'assemblage des concasseurs.
En matière de sécurité, les meilleures mesures doivent être adoptées.
Lors de l'utilisation d'une grue mobile, celle-ci doit fonctionner dans les limites de sa charge nominale pour éviter la déformation de la flèche ou le renversement. La charge nominale de sécurité repose sur le principe que la grue travaille sur un sol ferme et de niveau. La flèche doit être correctement déployée et abaissée autant que possible. Évitez les rotations rapides, les levages ou les freinages brusques, car cela peut surcharger la grue. Ne soulevez pas de gros objets lourds par vent fort.
Avant qu'une grue mobile ne traverse un pont, vérifiez d'abord la capacité de charge du pont. Vérifiez le dégagement sous les ponts, comme pour les lignes électriques aériennes ou tout autre obstacle.
Vérifiez votre environnement avant de soulever. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles autour de l'objet à soulever. Assurez-vous que la connexion entre la grue et l'objet est sécurisée.
Des mesures de protection appropriées sont généralement nécessaires lors de l'exécution de découpage au gaz ou de soudage, car de nombreux métaux présentent des dangers pour la santé humaine. Quiconque effectue de telles opérations doit éviter d'inhaler les fumées. Ces opérations doivent être réalisées à l'extérieur ou dans des zones bien ventilées équipées de machines fournissant de l'air pur séparément ou de dispositifs locaux d'extraction des fumées.
Veuillez vous référer aux normes OSHA ou MSHA applicables. L'un des outils les plus utilisés pour les concasseurs est le chalumeau de coupe. Lors de l'exécution d'opérations de soudage ou de coupe, dépressurisez les composants hydrauliques sur les concasseurs équipés de dispositifs hydrauliques et recouvrez-les de matériaux résistants au feu pour empêcher les étincelles de soudage ou les projections d'entrer en contact avec ces composants. Si une conduite hydraulique haute pression se rompt, le liquide se vaporisera rapidement dans l'atmosphère. Ce liquide vaporisé peut s'enflammer rapidement, provoquant de graves brûlures au personnel à proximité. Si des composants hydrauliques se trouvent près de la zone de travail, assurez-vous d'informer tout le personnel utilisant l'équipement de coupe et prenez les mesures nécessaires pour éviter tout contact avec ces composants. L'équipement de coupe est destiné à l'entretien normal de l'atelier et ne doit pas être utilisé pour les tuyaux en caoutchouc.
Toutes les pièces du concasseur doivent être soulevées lentement et en douceur par un équipement de levage et déplacées dans la limite de la charge nominale maximale de cet équipement. N'oubliez pas que la charge nominale de sécurité inclut le poids des chaînes, des crochets et autres accessoires de levage, en plus du poids du concasseur.
N'utilisez pas les convoyeurs comme passerelles. Des passerelles piétonnes doivent être prévues le long des convoyeurs menant au et venant du concasseur. Comme mesure de sécurité supplémentaire, des rampes doivent également être installées le long de l'accès au convoyeur.
Si le concasseur est constitué d'un équipement mobile, c'est-à-dire d'un équipement de concassage et de criblage monté sur des remorques, alors la fondation ou le support de la remorque est extrêmement important pour une production sûre. Vérifiez la fondation de la remorque. L'équipement doit être monté sur une fondation aussi ferme et plane que possible. Utilisez des cales si nécessaire pour soulever les roues de la remorque du sol. Placez un vérin à vis à chaque coin ou près des quatre coins de la remorque. Les quatre vérins doivent être équidistants des coins. Ajustez les hauteurs des vérins pour que les supports de poutre de la remorque cessent de vibrer ou minimisent les vibrations. Ne garez jamais la remorque dans des zones basses où l'eau de pluie peut emporter la fondation. Inspectez régulièrement la fondation de la remorque pour vous assurer qu'elle est stable.
Avant qu'une remorque ne traverse un pont, vérifiez si le pont peut supporter le poids de l'équipement. Lors du passage sous des ponts, vérifiez la hauteur libre sous le pont, par exemple pour les lignes aériennes ou d'autres obstacles. Les charges lourdes approchant la capacité du pont ne doivent jamais traverser le pont. Vérifiez les réglementations locales, en particulier les restrictions de poids.
Lors de la conduite sur autoroutes, assurez-vous que les phares, les feux de freinage et les feux arrière fonctionnent correctement. Utilisez des drapeaux et des panneaux d'avertissement de transport appropriés.
L'équipement de concassage produit naturellement du bruit. Les équipements auxiliaires autour du concasseur, tels que les goulottes, les points de transfert, les cribles, etc., peuvent produire un bruit plusieurs fois supérieur à celui du concasseur lui-même.
Les niveaux de puissance sonore typiques d'un concasseur lors des opérations de concassage se situent entre 100 et 130 DBA. Si le bruit dépasse les niveaux légalement autorisés, une protection auditive doit être utilisée. Si la protection auditive ne répond toujours pas aux exigences, envisagez de réduire le temps que le personnel de maintenance ou les opérateurs passent dans le bruit. En d'autres termes, raccourcissez les heures de travail.
Tenter de réduire le bruit en modifiant la machine elle-même n'est pas économiquement réalisable. De nombreux opérateurs constatent que la construction d'une cabine d'opérateur relativement peu coûteuse peut améliorer les conditions sonores. Dans cette cabine, l'opérateur peut voir l'équipement en fonctionnement, et l'installation de carreaux insonorisants, de fenêtres à double vitrage, d'équipements de climatisation, etc., peut protéger l'opérateur des risques liés au bruit. Ces conditions de travail améliorent inévitablement l'efficacité opérationnelle et réduisent les dangers potentiels du bruit.
De nombreux exploitants d'installations de concassage constatent que la construction d'une tour d'opérateur au-dessus de la plupart des équipements offre un endroit sûr pour les opérateurs et améliore l'efficacité de l'installation de concassage.
Tous les concasseurs nécessitent une sorte de matériau de remplissage lors du remplacement des composants de concassage. Les résines comme le remplissage époxy peuvent éviter les risques de brûlures accidentelles du personnel causées par les éclaboussures et les explosions lorsque le métal en fusion entre en contact avec des surfaces humides. L'utilisation d'un remplissage plastique est pratique et présente un facteur de sécurité élevé, rendant obsolète l'utilisation de métal en fusion comme matériau de remplissage pour les revêtements de concasseur.
Lors de l'utilisation d'un composé époxy, procédez avec précaution lors du démontage du concasseur par découpage au gaz. La zone de travail doit être bien ventilée car les fumées d'époxy sont nauséabondes et irritantes pour les yeux et la peau.
Les équipements de concassage et les équipements auxiliaires tels que les goulottes, les points de transfert, les cribles, etc., génèrent de la poussière, ce qui affectera l'air si elle n'est pas extraite. L'inhalation de grandes quantités de poussière peut nuire à la santé des opérateurs ou du personnel travaillant au-dessus ou autour des équipements. En général, des concentrations élevées de poussière atmosphérique peuvent entraîner des maladies pulmonaires. Le degré de risque dépend de la concentration de poussière, du temps d'exposition et du type de matériau concassé. Il est fortement recommandé d'utiliser des équipements de contrôle de la poussière, et toute personne exposée à la poussière en suspension dans l'air doit porter des masques anti-poussière. L'OSHA, la MSHA ou les lois locales peuvent exiger l'utilisation d'équipements de contrôle de la poussière et d'alarmes de poussière. L'opérateur doit décider dans quelles circonstances utiliser ces équipements de contrôle de la poussière et ces alarmes de poussière, en veillant à ce qu'ils soient utilisés comme requis.
En apportant quelques modifications au circuit de concassage, comme l'ajout d'un système de collecte de poussière ou l'utilisation de tuyaux de pulvérisation d'eau à l'entrée d'alimentation et/ou au convoyeur de décharge, la quantité de poussière en suspension dans l'air peut être réduite. L'utilisation d'une trémie de zone morte pendant les opérations de concassage peut également réduire la quantité de poussière provenant du broyeur lui-même.
Pendant l'exploitation quotidienne, certains travaux d'entretien doivent être effectués dans la zone autour du concasseur. Les éléments suivants doivent être considérés comme faisant partie des règles de fonctionnement normales du concasseur, indiquant ce qui doit et ne doit pas être fait.
N'effectuez pas de travaux de maintenance sur des machines en fonctionnement. Cela inclut l'ajout d'huile lubrifiante ou de graisse aux composants du concasseur en marche.
Ne pas placer les mains ou les pieds sur les vérins hydrauliques de dégagement de surcharge du broyeur pendant son fonctionnement. Ce dispositif est utilisé pour protéger le broyeur en cas de présence de matériau indésirable (tramp) pendant l'opération.
Maintenir l'équipement conformément aux procédures d'inspection périodique recommandées par le fabricant. Ces procédures visent non seulement à éviter d'endommager l'équipement, mais aussi à éviter de blesser l'opérateur.
Empêcher le concasseur de projeter des roches autour, ce qui est causé par l'alimentation de roches trop grosses dans la chambre de broyage, etc. Les opérateurs de l'usine doivent s'assurer qu'il n'y a pas d'éclaboussures de roches autour du concasseur pour éviter de blesser des passants non préparés.
Ne regardez absolument pas dans la chambre de concassage pendant que le broyeur fonctionne si des mesures n'ont pas été prises pour empêcher les projections de matériaux.
Assurez-vous que la zone de travail est dégagée de personnes lors de l'utilisation d'une grue pour soulever ou abaisser une charge.
Ne pas marcher, se tenir debout, se promener ou s'allonger sous une charge suspendue par une grue.
Lors du refroidissement de diverses pièces du concasseur, prenez les précautions de sécurité appropriées lors de la manipulation de glace carbonique, d'azote liquide ou de tout autre réfrigérant cryogénique. Veuillez vous référer aux normes MSHA et OSHA applicables. Le non-respect des précautions correctes peut entraîner des blessures physiques graves.
Souvenez-vous — La sécurité est votre responsabilité !
Le concasseur à cône HP est un concasseur de type compression, généralement utilisé dans les étapes de concassage secondaire, tertiaire ou quaternaire dans les industries des granulats et minières. Le concasseur à cône HP est reconnu pour sa capacité élevée et son excellente forme de produit.
Que vous soyez impliqué dans le démarrage, l'exploitation ou l'entretien d'un concasseur à cône HP, ce manuel fournit des informations précieuses pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles de votre concasseur.
La série de concasseurs à cône HP est conçue pour fournir :
Les principaux composants du concasseur à cône HP sont :
Chaque composant joue un rôle essentiel dans le fonctionnement du concasseur et sera décrit en détail dans les chapitres suivants.
Le concasseur à cône HP utilise le principe de concassage par compression. La roche est comprimée entre un bol fixe et un cône rotatif. L'action de concassage est provoquée par la fermeture de l'écart entre le manteau (mobile) monté sur l'arbre vertical central et les revêtements concaves (fixes) montés sur le châssis principal du concasseur.
L'écart est ouvert et fermé par un ensemble excentrique qui fait gyre la broche verticale centrale. La broche verticale peut tourner librement autour de son propre axe. Le concasseur est réglé en déterminant la plus petite distance entre le manteau et le bol doublure au bas de la chambre de concassage (réglage côté fermé).
La chambre de concassage est la zone située entre les revêtements de la cuve et le manteau. La forme de la chambre de concassage a un impact significatif sur la capacité, la granulométrie du produit, la consommation d'énergie et la durée de vie des pièces d'usure. Les concasseurs à cône HP sont disponibles avec plusieurs profils de chambre de concassage différents pour s'adapter à l'application spécifique, du extra grossier au extra fin.
Le choix de la chambre de concassage et de l'excentrique approprié est essentiel pour optimiser les performances du concasseur. Le concasseur doit toujours fonctionner avec une chambre de concassage pleine pour obtenir les meilleurs résultats.
Les performances du concasseur sont mesurées par la capacité, la granulométrie du produit, la consommation d'énergie et la durée de vie des pièces d'usure. Le concasseur à cône HP est conçu pour offrir des performances élevées dans tous ces domaines. Les performances dépendent de :
La capacité d'un concasseur à cône HP est affectée par le réglage du concasseur, la vitesse du concasseur, la taille et la forme du matériau d'alimentation, ainsi que les caractéristiques de la roche elle-même. Les tableaux de capacité du chapitre 5 fournissent des capacités estimées pour différents réglages du concasseur et configurations de chambre dans des conditions spécifiques.
Il est important de noter que ces capacités sont approximatives et peuvent varier considérablement en fonction des conditions réelles d'exploitation. Le concasseur doit être utilisé avec une chambre de broyage pleine pour atteindre la capacité maximale et la meilleure forme de produit.
La puissance nécessaire pour faire fonctionner un concasseur à cône HP dépend de la dureté du matériau d'alimentation, du réglage du concasseur, de la vitesse du concasseur et de la conception de la chambre de concassage. Le moteur du concasseur doit être dimensionné pour fournir une puissance suffisante pour les conditions de fonctionnement attendues.
La puissance absorbée du broyeur est surveillée pour garantir que le broyeur fonctionne dans sa plage de puissance conçue. Une surcharge du broyeur peut entraîner une usure prématurée et des dommages potentiels, tandis qu'une sous-charge peut entraîner une mauvaise forme du produit et une capacité réduite.
Le broyeur à cône HP peut être entraîné soit par des courroies trapézoïdales, soit par un accouplement d'entraînement direct. Le système d'entraînement transmet la puissance du moteur à l'arbre du pignon du broyeur, qui à son tour entraîne l'ensemble excentrique.
Une tension de courroie appropriée est essentielle pour une transmission de puissance efficace et une longue durée de vie de la courroie. La poulie du concasseur est conçue pour une vitesse périphérique maximale spécifique. Dépasser cette vitesse peut provoquer la rupture de la poulie, entraînant des accidents graves.
Un système de lubrification à circulation forcée en boucle fermée est utilisé pour lubrifier les composants internes du broyeur. Le système comprend une pompe, des filtres, un échangeur de chaleur et divers dispositifs de sécurité. Le système de lubrification est essentiel au fonctionnement du broyeur et doit être correctement entretenu.
Le type et la qualité corrects d'huile lubrifiante doivent être utilisés, et l'huile doit être maintenue propre et à la température de fonctionnement appropriée. Le chapitre 4 fournit des informations détaillées sur les exigences de lubrification et la maintenance.
Le système hydraulique est utilisé pour plusieurs fonctions, notamment :
Le système hydraulique est alimenté par un moteur électrique et une pompe. La pression du système est maintenue par des accumulateurs. Le chapitre 6 fournit des informations détaillées sur le système hydraulique.
Le réglage du concasseur est le côté fermé (CSS), qui est la plus petite distance entre le manteau et la doublure du bol au bas de la chambre de concassage. Le CSS détermine la taille du produit et a une influence majeure sur la capacité, la puissance absorbée et la durée de vie des pièces d'usure.
Le CSS peut être ajusté en faisant tourner le bol ou l'arbre principal, selon le modèle du concasseur. L'ajustement s'effectue à l'aide du système hydraulique. Il est important de vérifier et d'ajuster régulièrement le CSS pour compenser l'usure des garnitures et maintenir une qualité de produit constante.
Les concasseurs à cône HP modernes peuvent être équipés de systèmes d'automatisation avancés qui surveillent et contrôlent le fonctionnement du concasseur. Ces systèmes peuvent optimiser les performances du concasseur, protéger le concasseur contre les dommages et fournir des données opérationnelles précieuses.
Les commandes de base du concasseur incluent :
Les systèmes d'automatisation peuvent ajouter des fonctionnalités telles que :
L'utilisation correcte des commandes du concasseur est essentielle pour un fonctionnement sûr et efficace.
Une fondation solide est essentielle pour le fonctionnement stable du concasseur. La fondation doit être conçue pour supporter le poids du concasseur et les charges dynamiques générées pendant le fonctionnement. La fondation doit être en béton de haute qualité et doit être isolée de la structure environnante pour minimiser la transmission des vibrations.
Les plans de fondation fournis avec le concasseur doivent être suivis précisément. Les boulons de fondation doivent être de la taille et du grade corrects et doivent être correctement scellés dans la fondation. Laissez le béton durcir complètement avant de serrer les boulons de fondation.
Le concasseur est généralement expédié en plusieurs ensembles principaux. La séquence d'assemblage est cruciale pour une installation correcte. Les principales étapes de l'assemblage du concasseur sont :
Tous les composants doivent être propres et exempts de dommages avant l'assemblage. Utilisez l'équipement de levage approprié et suivez les procédures recommandées pour éviter les blessures et les dommages à l'équipement.
Le système de lubrification comprend le réservoir d'huile, la pompe, les filtres, l'échangeur de chaleur et la tuyauterie. Le système doit être installé conformément aux schémas fournis. Toute la tuyauterie doit être propre et exempte d'obstructions. Utilisez le type et la qualité d'huile recommandés.
Après l'installation, remplissez le système d'huile et vérifiez les fuites. Amorcer la pompe et assurez-vous que l'huile circule vers tous les points de lubrification. Vérifiez le bon fonctionnement des manomètres de pression d'huile et des thermomètres.
Le système hydraulique comprend l'unité de puissance hydraulique, les vérins, les accumulateurs et la tuyauterie. Installez le système conformément aux schémas fournis. Tous les composants hydrauliques doivent être propres lors de l'assemblage. Utilisez le fluide hydraulique recommandé.
Après l'installation, remplissez le système de fluide et purgez l'air des vérins et des tuyauteries. Vérifiez les fuites et assurez-vous que le système fonctionne correctement. Réglez les soupapes de sécurité aux pressions spécifiées.
L'installation électrique doit être réalisée par des électriciens qualifiés conformément aux codes électriques locaux. Le moteur du concasseur, le moteur de la pompe de lubrification et le moteur de la pompe hydraulique doivent être connectés à l'alimentation électrique avec la tension et la phase correctes.
Tous les câblages de commande doivent être installés conformément aux schémas de câblage. Les verrouillages de sécurité doivent être connectés et testés pour garantir leur bon fonctionnement. Mettez correctement à la terre tous les composants électriques.
Avant de démarrer le concasseur pour la première fois, effectuez les vérifications suivantes :
Ce n'est qu'après avoir effectué toutes les vérifications préalables au démarrage de manière satisfaisante que le concasseur doit être démarré.
Avant de démarrer le concasseur chaque jour, ou au début de chaque quart de travail, effectuez les vérifications suivantes :
Démarrez le concasseur dans l'ordre suivant :
AVERTISSEMENT : Ne jamais démarrer le concasseur sans d'abord mettre en marche le système de lubrification. Des dommages graves au concasseur se produiront.
Pendant le fonctionnement, surveillez en continu les paramètres suivants :
Enregistrez régulièrement les paramètres de fonctionnement pour suivre les performances du broyeur et identifier les tendances pouvant indiquer des problèmes en développement.
Arrêtez le concasseur dans l'ordre suivant :
NOTE : Dans les climats froids, il peut être nécessaire d'utiliser des réchauffeurs d'huile pour maintenir la température de l'huile pendant les périodes d'arrêt afin de faciliter le démarrage.
En cas d'urgence, comme une personne coincée dans le broyeur, une fuite d'huile grave ou tout autre danger immédiat, utilisez les boutons d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement tout le système du broyeur.
Les boutons d'arrêt d'urgence sont situés à des points stratégiques autour du concasseur. Connaissez l'emplacement de ces boutons avant d'utiliser le concasseur.
Après un arrêt d'urgence, recherchez et corrigez la cause de l'urgence avant de redémarrer le concasseur.
AVERTISSEMENT : Ne tentez pas de dégager un broyeur bloqué ou d'effectuer une maintenance avant que le broyeur ne soit complètement arrêté et que l'alimentation électrique ne soit verrouillée.
Effectuez ces vérifications au début de chaque quart de travail ou quotidiennement.
Effectuez ces vérifications chaque semaine.
Effectuez ces vérifications mensuellement.
Une lubrification adéquate est essentielle pour la longévité du concasseur. Suivez ces directives :
Reportez-vous au guide de lubrification dans le manuel pour les intervalles et spécifications spécifiques.
Les garnitures devront être remplacées lorsqu'elles sont usées. La procédure de changement des garnitures varie selon le modèle de broyeur, mais implique généralement les étapes suivantes :
Utilisez toujours l'équipement de levage approprié et suivez les procédures détaillées du manuel.
En plus de l'entretien régulier, effectuez ces tâches de façon saisonnière ou lors des arrêts programmés.
Un concasseur bien entretenu fournira des années de service fiable avec un temps d'arrêt minimal.
Le bol est la partie fixe du concasseur qui maintient le revêtement du bol. Le revêtement du bol est la surface d'usure qui entre en contact avec la roche. La trémie d'alimentation dirige le matériau dans la chambre de concassage.
Points clés pour l'opération :
La tête est la partie mobile du broyeur qui maintient le manteau (revêtement de la tête). La tête tourne à l'intérieur du bol, comprimant la roche. La plaque de distribution aide à répartir l'alimentation uniformément autour de la chambre de concassage.
Points clés pour l'opération :
L'ensemble de la rotule fournit une surface de palier pour la tête de concassage. Il est lubrifié sous pression par le système de lubrification.
Points clés pour l'opération :
L'ensemble excentrique fait gyre la tête. Il se compose d'une bague excentrique, d'une excentricité et de divers roulements.
Points clés pour l'opération :
L'arbre du pignon est entraîné par le moteur (via des courroies ou un accouplement) et entraîne l'ensemble excentrique. La poulie fait partie du système d'entraînement.
Points clés pour l'opération :
Le châssis principal supporte l'ensemble du broyeur. L'anneau de réglage maintient le bol et permet le réglage de l'ouverture. Le système de décharge des imbroyables protège le broyeur contre les dommages causés par des matériaux non concassables.
Points clés pour l'opération :
Le système de lubrification est essentiel au fonctionnement du concasseur. Il fournit de l'huile à toutes les surfaces de roulement.
Points clés pour l'opération :
Le système hydraulique du concasseur à cône HP est utilisé pour plusieurs fonctions importantes :
Le système se compose d'une unité de puissance hydraulique, de vérins, d'accumulateurs, de vannes et de tuyauteries. La pression du système est maintenue par des accumulateurs chargés à l'azote.
Le réglage du concasseur s'effectue en faisant tourner hydrauliquement le bol ou l'arbre principal. La procédure est :
Vérifiez toujours le CSS avec du plomb ou des outils de mesure après le réglage pour confirmer le paramètre.
Le système de dégagement de surcharge protège automatiquement le broyeur si un matériau non broyable pénètre dans la chambre de broyage. Lorsqu'une force excessive est appliquée, les vérins hydrauliques permettent à la bague de réglage de se soulever, ouvrant le réglage du broyeur et libérant le matériau.
Après un événement de déblocage de ferraille, le concasseur doit être réinitialisé :
AVERTISSEMENT : Ne tentez jamais de dégager un broyeur bloqué ou d’effectuer un entretien avant que le broyeur ne soit complètement arrêté et que l’alimentation électrique ne soit verrouillée.
Le système hydraulique est utilisé pour verrouiller la bague de réglage pendant le fonctionnement afin d'empêcher tout mouvement et de maintenir un réglage constant. Les vérins de verrouillage appliquent une force pour maintenir la bague de réglage solidement positionnée contre le châssis principal.
Assurez-vous que le système de verrouillage est engagé avant d'actionner le concasseur.
L'entretien régulier du système hydraulique est essentiel pour un fonctionnement fiable.
Causes possibles :
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Forte consommation de puissance
Faible consommation de puissance
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Produit surdimensionné
Forme de produit médiocre
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Basse pression hydraulique
Fonctionnement lent
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