Symons Cone Crusher Technical Manual

Symons concasseur à cône

Profil

Le Symons Cone Crusher est une machine haute performance optimisée et améliorée à partir du design original Symons. Il est largement utilisé pour le concassage secondaire et fin dans les industries minières, des matériaux de construction, de la métallurgie et connexes. Le concasseur à cône Symons traite des matériaux de dureté moyenne à élevée, y compris les minerais métalliques, le basalte, le granit, le calcaire, le galet et le grès.

Caractéristiques de conception

Système de dégagement des imbroyables — soulève automatiquement le bol lorsqu'un matériau non broyable pénètre. Se réinitialise au CSS d'origine sans intervention de l'opérateur. Mécanisme de levage hydraulique pour le changement des revêtements et le dégagement de la chambre.

Haute excentricité combinée à un profil de chambre de concassage optimisé. Le concassage laminaire produit un produit cubique avec moins de particules allongées.

Matériaux résistants à l'usure sur les surfaces de contact clés. Joint d'étanchéité à pression positive contre la poussière sur l'arbre principal. Circuit de lubrification robuste avec surveillance de la température et du débit d'huile.

Principe de fonctionnement

Le moteur entraîne la bague excentrique via des courroies trapézoïdales, une poulie, un arbre intermédiaire, un pignon et un engrenage. Le manteau tourne avec la bague excentrique, se déplaçant vers et loin du concave pour broyer le matériau en plus petites tailles.

Diagramme de flux typique

Silo semi-fini

Feeding
- Charge circulaire
- Note 1 : Produit final net (TAMISÉ)
- Remarque 2 : Tonnes par heure passant dans le broyeur (produit final net plus charge circulaire)

Caractéristiques du concasseur à cône Symons

Haute Performance : Une conception optimale de la chambre combinée à une vitesse et une course appropriées permet d'obtenir plus de travail à partir du même diamètre de cône dynamique, offrant une meilleure capacité par rapport aux autres concasseurs à cône de la même classe. Le principe de concassage par laminage produit un matériau plus cubique avec moins de particules en forme d'aiguille.
Excellente forme du produit : l'action de concassage par laminage génère une proportion plus élevée de produits finis de forme cubique. Les particules aciculaires et en forme de flocons sont minimisées, ce qui donne une distribution granulométrique bien homogène.
Protection fiable contre les surcharges : Lorsqu'un matériau non concassable pénètre dans la chambre, le système de dégagement des pièces métalliques s'active automatiquement et se réinitialise au réglage d'origine une fois que le matériau est passé — protégeant le broyeur des dommages sans aucune intervention manuelle.
Dégagement pratique de la cavité : si le concasseur s'arrête en charge, le système de nettoyage hydraulique dégage rapidement la chambre de concassage, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Haute fiabilité : un arbre principal de grand diamètre, un châssis principal robuste et un système de lubrification automatique à huile fine indépendant garantissent un fonctionnement solide et fiable.
Entretien facile : tous les composants sont accessibles depuis le dessus et le côté supérieur pour un démontage simple. Les paliers en bronze maintiennent une excellente capacité de charge sous des chocs et vibrations élevés, et sont plus économiques et plus faciles à entretenir que d'autres types de paliers.
Faibles coûts de production : une grande capacité, une haute fiabilité et une maintenance facile se combinent pour réduire considérablement les coûts d'exploitation par tonne.
Application polyvalente : Le broyeur à cône Symons s'adapte à chaque étape de concassage — du concassage extra-grossier au concassage fin — et convient aux configurations d'installations fixes et mobiles. Plusieurs profils de chambres de concassage sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques de processus.
Système de lubrification séparé : La circulation d'huile indépendante assure une lubrification propre et à température contrôlée pour tous les roulements critiques.

Croquis de la cavité entre le type standard et le type à tête courte

Standard

Tête courte

Spécifications principales

Spécification en circuit ouvert (STANDARD)

Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture d'alimentation avec réglage de décharge minimal recommandé A (mm)		Capacités en tonnes par heure traversant le concasseur à la décharge indiquée													Puissance (kW)
Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	9	13	16	19	22	25	31	38	51	64	76	89	102
36" (3')	Bien	9	102	83	45	58	70	80	93
	Coarse	13	175	159		59	71	92	107	115	137	165						75
	Extra Coarse	25	178	163						129	145	175	198
51" (4.25')	Bien	13	137	109		106	125	145	153	161	183
	Medium	16	210	188			132	156	174	201	224	253	304					185
	Coarse	19	241	216				171	198	217	249	295	349
	Extra Coarse	25	259	238						230	272	304	358	450
66" (5.5')	Bien	15	209	188				200	224	256	298	324						240
	Medium	22	241	213					252	286	330	380	417	437
	Coarse	25	269	241						299	353	417	453	634
	Extra Coarse	38	368	331								431	476	680
84" (7')	Bien	19	278	253				381	406	499	615	726	849	1028
	Medium	25	334	303						605	721	800	994	1120	1284			400
	Coarse	31	369	334							786	835	1078	1250	1370	1450
	Extra Coarse	38	460	425								886	1179	1354	1478	1525	1637

Spécifications principales

Spécifications en circuit ouvert (TÊTE COURTE)

Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture d'alimentation avec réglage de décharge minimal recommandé A (mm)		Capacités en tonnes par heure traversant le concasseur à la décharge indiquée											Puissance (kW)
Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	3	5	6	10	13	16	19	25	29	32	38
36" ( 3")	Bien	3	41	13	27	40	53	67	91
	Coarse	3	60	33	28	41	54	68	92	100						75
	Extra Coarse	6	76	51			58	72	93	112	127
51" ( 4.25")	Bien	3	64	29	36	57	83	102	134	160						155
	Medium	6	89	54			84	104	136	164
	Coarse	8	105	70				110	157	180	202	224
	Extra Coarse	16	133	98							209	236
66" ( 5.5")	Bien	5	70	35		90	134	160	207							240
	Medium	6	89	54			137	164	210	253	280
	Coarse	10	133	98				190	253	282	304	330
	Extra Coarse	13	133	117					253	282	309	337
84" ( 7")	Bien	5	105	51		189	271	340	361	404	470	509				400
	Medium	10	133	95				352	408	450	509	558	617
	Coarse	13	178	127					450	481	542	596	661	687
	Extra Coarse	16	203	152						505	592	650	684	693	727

Spécifications principales

Spécification en circuit fermé (STANDARD)

Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture d'alimentation avec réglage de décharge minimal recommandé A (mm)		Ouverture carrée effective sur le tamis du circuit
					10		13		16		19		22		25		31		38		50
					Recommandé réglages fermés côté
			Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	10		10		13		16		19		19		22		25		32
			Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Bien	9	102	83	32	59	36	63	41	68	54	81	63	95	72	95	86	108	108	135	131	153
	Coarse	13	175	159					41	68	54	81	68	99	77	99	90	113	108	135	131	153
	Extra Coarse	25	178	163									68	99
51" ( 4.25' )	Bien	13	137	109					86	122	95	140	113	167	131	171	158	185	185	200
	Medium	16	210	188							108	158	122	180	140	185	171	212	194	234	212	252
	Coarse	19	241	216									126	189	149	194	171	221	198	243	225	266
	Extra Coarse	25	259	238															203	248	234	279
66" ( 5.5' )	Bien	15	209	188							144	212	162	239	189	243	216	270	270	324
	Medium	22	241	213													225	279	279	338	297	351
	Coarse	25	269	241														284	342	306	360
	Extra Coarse	38	368	331																	315	369
84" ( 7' )	Bien	19	278	253
	Medium	25	334	303
	Coarse	31	369	334
	Extra Coarse	38	460	425

Spécifications principales

Spécifications en circuit fermé (TÊTE COURTE)

Modèle	Cavité	Décharge minimale recommandée A (mm)	Ouverture d'alimentation avec réglage de décharge minimal recommandé A (mm)		Ouverture carrée effective sur le tamis du circuit
					3		5		6		10		13		16		19		25
					Recommandé réglages fermés côté
			Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	3		5		5		6		10		13		16		19
			Ouverture du côté "B"	Côté fermé "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Bien	3	41	13	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99
	Coarse	3	60	33	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99	86	122
	Extra Coarse	6	76	51							50	63	68	81	77	104	95	131	117	135
51" ( 4.25' )	Bien	3	64	29	18	36	32	63	50	72	68	99	90	117	113	153
	Medium	6	89	54							72	108	95	126	113	153
	Coarse	8	105	70									99	135	126	180	158	225	180	234
	Extra Coarse	16	133	98													158	225	180	234
66" ( 5.5' )	Bien	5	70	35			59	117	81	126	122	180	158	198	189	243
	Medium	6	89	54							122	180	158	198	189	243	221	315	252	326
	Coarse	10	133	98									162	216	198	252	225	324	288	347
	Extra Coarse	13	133	117											198	252	225	324	288	358
84" ( 7' )	Bien	5	105	51			108	216	144	227	216	324	284	351	324	405	378	450
	Medium	10	133	95									284	378	324	453	378	495	450	544
	Coarse	13	178	127											345	486	405	585	495	594
	Extra Coarse	16	203	152

Spécifications principales

Machines dimension (mm)

Le modèle du broyeur		36"	51"	66"	84"
Ligne centrale du concasseur à la bride du châssis principal	A	850	1000	1440	1650
Concasseur ligne centrale à la face du logement de l'arbre intermédiaire	B	880	1130	1400	1780
Ligne centrale du concasseur à l'extrémité de l'arbre secondaire	C	1870	2040	2450	2980
Main frame base au fond du capot du châssis principal	D	455	630	810	1030
Diamètre maximal de la bague de réglage	E	2000	2500	3280	4270
Capuchon du châssis principal diamètre	F	550	690	810	920
Cadre de base au sommet de l'anneau de réglage	G	1100	1300	1550	1960
Cadre principal de la base au sommet de la trémie d'alimentation	H	1720	2300	2690	3300
Emplacement de la vis d'ancrage	J	660	880	1130	1245
Hauteur nécessaire pour démonter la machine		2800	3600	4200	5400
Dimension hors tout		2865x2000x2190	3300x2500x2940	4105x3280x3505	5110x4270x4350

Liste des poids (kg)

Modèle de concasseur	36"		51"		66"		84"
Modèle de concasseur	Standard	Tête courte	Standard	Tête courte	Standard	Tête courte	Standard	Tête courte
Concasseur complet	9980	10530	22460	22590	43270	43870	67360	70130
Bowl, Bowl liner, Adjustment cap	1820	2040	4900	4350	10250	9160	14830	14330
Tête, arbre principal, manteau, plaque d'alimentation	1680	2000	3630	4310	7580	9250	13970	17240
Bâti principal	2630		5490		11430		18140
Bague de réglage, Ressort	2130		5490		8260		10800
Contre-arbre boîtier, Contre-arbre, Poulie de broyeur	910		1270		2130		3180
Excentrique	540		1050		1910		3450

Structure

Trémie d'alimentation
Trémie de bol
JOINT DU CAPUCHON DE RÉGLAGE
cône d'alimentation
PLAQUE DE COUVERTURE
Anneau de torche
manchon d'arbre principal
Cône fixe
Boulon en U et rondelle
Bague de réglage et collier anti-poussière
Revêtement du bol
Manteau
tête
Bague d'étanchéité de rotule
Engrenage
GARDE-BRAS
Rondelle de butée de pignon
pignon
Douille excentrique intérieure
Excentrique
Bague excentrique extérieure
Bâti principal
Plaques de butée d'étape
Couvercle du châssis principal
Plaque d'alimentation
Écrou d'arbre principal
COUVERCLE DE RÉGLAGE
Goupille du châssis principal
anneau de réglage
Segment de ressort supérieur
Ressort
Boulon à ressort
Chemise de rotule
REVÊTEMENT DU CHÂSSIS PRINCIPAL
Segment inférieur du ressort
Coupelle
Garde de boîte de contre-arbre
FLINGEUR D'HUILE
Poulie de concasseur
Poulie manchon conique
CONTRE-ARBRE
外副轴衬套
Carter du flinger à huile
BOÎTE DE CONTRE-ARBRE
内传动轴衬套
Joint de boîtier de contre-arbre
Arbre principal

Le système de lubrification

Étant donné que la surface de friction reçoit beaucoup de pression, la lubrification est très importante pour le concasseur. Le concasseur est lubrifié centralement avec de l'huile aqueuse.

Circuit d'huile

Il y a deux voies pour que l'huile entre dans la machine.

L'une passe par le trou d'huile au bas du concasseur, puis vers la surface de l'arbre excentrique creux, le palier en forme de bol et les engrenages grands et petits via 3 voies séparées.
L'autre passe par le trou dans le support de l'arbre de transmission, puis jusqu'au palier de transmission. Le trajet de retour est un trou de vidange au bas du petit engrenage conique et un autre trou de vidange dans le couvercle anti-poussière.

Réglage et verrouillage du système hydraulique

Démarrer la station d'huile fine avant de démarrer l'unité principale ; si le système de lubrification est ok, démarrer l'unité principale, puis démarrer le chargeur vibrant si la machine tourne normalement à vide. Arrêter l'alimentation avant d'arrêter le concasseur, le minerai dans la chambre de concassage est complètement épuisé, arrêter l'unité principale, et arrêter la station d'huile fine en dernier.
Avant de démarrer la station d'huile fine, ouvrez la vanne d'huile et l'interrupteur correspondants, ajustez le dispositif de réglage de pression pour maintenir la pression entre 0,04 et 0,1 MPa, la température de l'huile doit être comprise entre 30 et 40 °C. Si la température est trop basse, démarrez d'abord le radiateur à résistance.
Veuillez vous référer aux instructions du tableau de commande électrique pour toutes les fonctions des interrupteurs électriques. Et mettez-les en position appropriée avant de démarrer l'unité principale.

问题与解决方案

Problème	Cause	Dépannage
1. L'indicateur de débit d'huile n'indique aucun débit. La pompe à huile fonctionne, mais la pression d'huile est inférieure à 0,04 MPa.	1. Température d'huile basse ; 2. Commutateur de circuit d'huile mal démarré ; 3. Panne de la pompe à huile.	1. Chauffer l'huile ; 2. Vérifier l'interrupteur du circuit d'huile ; 3. Réviser ou remplacer la pompe à huile.
2. Différence de pression excessive entre l'entrée et la sortie du filtre.	Colmatage dans le filtre.	Nettoyer le filtre lorsque la différence de pression dépasse 0,05 MPa.
3. Augmentation de la pression et de la température de l'huile.	Conduit d'huile ou chemin d'huile bouché.	Arrêtez la machine, localisez le blocage et retirez-le.
4. La température de l'huile dépasse 60°C, mais la pression d'huile n'augmente pas.	Problème dans les pièces de friction de roulement.	Arrêtez la machine et vérifiez la rotule, la bague et la plaque de butée. Identifiez la cause et résolvez-la.
5. Le niveau d'huile diminue.	1. Fuite au niveau du capuchon d'extrémité inférieur de la machine ; 2. Fuite au niveau de la bride de l'arbre de transmission ; 3. Obstruction dans la base du palier du bol ou dans le passage de retour d'huile.	1. & 2. Arrêtez la machine, serrez les boulons ou remplacez le joint ; 3. Arrêtez la machine, vérifiez et nettoyez le circuit et le passage d'huile, ajustez le niveau d'huile et résolvez le problème.
6. De l'eau pénètre dans l'huile ; le niveau d'huile augmente.	1. Pression d'eau supérieure à la pression d'huile dans le refroidisseur ; 2. Fuite d'eau dans le refroidisseur ; 3. Excès d'eau dans le joint d'eau ; 4. Obstruction dans le tuyau de retour d'eau.	1. Ajuster la pression d'eau pour qu'elle soit inférieure à la pression d'huile ; 2. Vérifier les pièces qui fuient ; 3. Ajuster la quantité d'eau ; 4. Nettoyer le tuyau de retour d'eau et le réservoir d'huile ; remplacer par de l'huile neuve.
7. Huile dans le joint d'eau ; la température de l'huile n'augmente pas.	Passage d'huile bouché.	Nettoyer le réservoir d'huile et le tuyau de retour d'huile.
8. Le concasseur vibre fortement ; le cône tourne trop vite.	1. Manque d'huile ou présence de poussière dans l'huile entre l'unité principale et la bague ; 2. Tuile de cuve endommagée ; 3. Jeu insuffisant dans la bague conique.	Arrêtez la machine, identifiez la cause et prenez les mesures appropriées.
9. Vibrations fréquentes pendant le fonctionnement de la machine.	1. Pression de ressort insuffisante ; 2. Alimentation de matériau fin et collant ; 3. Alimentation inégale ou excessive.	1. Serrer l'écrou du ressort ou remplacer le ressort ; 2. & 3. Ajuster l'alimentation de manière appropriée.
10. La chambre de concassage monte avec un bruit fort, puis revient à la normale.	Matériau non broyé entrant dans la chambre de concassage, ce qui peut entraîner la rupture de l'arbre principal.	Retirez les objets métalliques avant l'alimentation ; utilisez un détecteur de métaux.