Fabrication de pièces en fonte à haute teneur en chrome par moulage au sable avec moules en bois

Le moulage en sable de bois produit des articles en fonte à haute teneur en chrome de haute qualité.

Composition: Cr 26 %, C 2.7 %, Si 1.5 %, Mn 1.0 %, Ni 0.7 %, P 0.07 %, S 0.04 %, Fe solde

Dureté (BHN) : 600-650

Résistance à la traction (MPa) : 700-800

Résistance à la compression (MPa) : 2000-2500

Allongement (%): <1

Densité (g/cm3) : 7,0-7,5

Point de fusion : 1350-1400°C

Conductivité thermique (W/mK) : 15-18

Coefficient de dilatation thermique (µm/m/°C) : 12-14

Capacité thermique spécifique (J/g/°C) : 0.4-0.5

Résistance à l'usure : Excellente

Résistance à la corrosion : Bonne face aux acides, bases et eau salée.

Perméabilité Magnétique : 1.5-1.8

Applications :

Roulements à billes

Boîtiers de pompe

Équipement de procédé chimique

Revêtements d'usure abrasifs

Médias de broyage

Avantages du moulage au sable en bois :

Haute précision et détails :

Les moules en bois permettent des designs complexes et des dimensions précises, aboutissant à des pièces moulées avec une finition de surface et une exactitude exceptionnelles.

2. Flexibilité et Polyvalence :

Les moules en bois peuvent être facilement modifiés ou réparés, ce qui les rend adaptés à la production de prototypes et aux moulages à court terme.

3. Réduction des coûts de production:

Par rapport aux moules métalliques, les moules en bois sont moins coûteux à fabriquer, réduisant ainsi les coûts globaux de production.

Développement durable environnemental :

Le bois est une ressource renouvelable, ce qui fait du moulage en sable avec des moules en bois un processus respectueux de l'environnement.

5. Perméabilité :

Les moules en bois offrent une perméabilité excellente, permettant aux gaz de s'échapper lors de la coulée, réduisant ainsi la porosité et les imperfections.

6. Finition de surface :

Les moules en bois offrent généralement une meilleure finition de surface que les moules à vanir.

7. Facilité de Manipulation:

Les moules en bois sont légers et faciles à transporter et à manipuler, ce qui réduit les coûts d’exploitation.

8. Personnalisable :

Les moules en bois peuvent être adaptés à des besoins de fonderie spécifiques, permettant la production de composants sur mesure.

9. Des lots de petite à moyenne taille :

Le moulage au sable en moule bois est idéal pour produire des petits à moyens lots, le rendant adapté à la fois pour le prototypage et la production à faible volume.