Procédé de coulée et de traitement thermique de l'acier au manganèse

Instruction sur les Matériaux

a. Contrôler la composition

Les éléments doivent être les suivants :

• Carbone 1,20 %
• Manganèse 18,0%
• Phosphore 0,05 %
• Chrome 2,00 %
• Si 0.50%
• Équilibre du fer (voir commentaire sur 1:b:i)

Maintenir les niveaux de phosphore contrôlés à l'aide de nouvelle matière première (pas de ferraille)

Les ferrailles par rapport à l'acier allié vierge doivent être contrôlées à environ 50:50, ne pas dépasser 60% de matière de ferraille pour 40% de matière vierge (nouvelle).

c. Si la teneur en manganèse est inférieure à 18%, maintenez le rapport carbone constant à 1,2%

Si la teneur en manganèse augmente à 24 %, le carbone ne doit pas dépasser 1,3 %.

Assurer le mélange avec l'analyse spectrochimique pendant qu'il est encore dans le four

2. Instructions de coulée

a. Chauffer le mélange dans le four à 1470 degrés Celsius

b. Pour casting aussi froid que possible

Coulée entre 1380 et 1420 degrés Celsius

Instruction de moulage

Refroidissez/maintenez la coulée nouvellement coulée lentement jusqu'à 315 degrés Celsius et retirez-la du moule avec le gréement intact.

Le temps de séjour dépend du rapport sable de moule sur métal

Instruction de Traitement Thermique et de Trempe

a. Déplacez-vous vers le four approprié avec célérité

La plage admissible pour la température de coulée par rapport à la température du four est de 90 degrés Celsius

• Puisque la coulée est à 315 degrés Celsius, le four doit être préchauffé entre 225 et 405 degrés Celsius.
• La préférence est que la pièce coulée soit plus chaude que le four
• Le point de départ idéal pour le four de traitement thermique est de 260 degrés Celsius.
• Le four doit être prêt pour la coulée

Chauffer lentement pour éviter la fissuration.

Augmentez la température d'environ 40 degrés Celsius par heure jusqu'à ce que la pièce atteigne 650 degrés Celsius.

Maintenir à 650 degrés Celsius pendant autant d'heures que l'épaisseur de la pièce moulée multipliée par un facteur de 1,5 (à son point le plus épais (A))

iii. Déplacez la température d'environ 40 degrés Celsius par heure jusqu'à ce que la pièce moulée atteigne 1100 degrés Celsius.

iv. Maintenir à 1100 degrés centigrades pendant autant d'heures que l'épaisseur de la pièce moulée est multipliée par un facteur de 1,5 (à son point le plus épais (A)).

• Par exemple, un manteau standard de 4,25' avec une section transversale de 4" sur le siège doit être maintenu à 650 degrés centigrades pendant 6 heures et à nouveau maintenu à 1100 degrés centigrades pendant 6 heures.
• Temps raisonnablement admissible pour cet exemple est d'environ 36 heures (10+6+14+6)

c. Tremper rapidement

Trempez au point désiré dans le temps immédiatement

• Réduction de la température à environ 38 degrés Celsius

ii. Utilisez une alimentation en eau fraîche et froide, correctement circulée.

iii. Une fois refroidi à une température de travail, retirez les masselottes et les accessoires de levage

• Réutiliser les montants et les gréements dans la coulée suivante pour aider à contrôler les niveaux de phosphore.
• Maintenez les températures de travail à travers la coulée en dessous de 315 degrés Celsius

Instructions de réparation de fissures

a. Identifier les fissures sous la surface à l'aide d'un équipement de test UT ou d'une radiographie

b. S'il y a des fissures, utilisez votre jugement pour décider de réparer ou de mettre au rebut.

Une fissure longue et profonde sur une pièce moulée relativement mince ne doit pas être réparée, mais plutôt refondue.

• Une longue fissure peu profonde sur le même moulage pourrait être réparée avant l'usinage final
• Maintenez les températures de réparation à travers la coulée en dessous de 315 degrés Celsius