Miedziowe Stopy Odlewnicze Właściwości Składy Zastosowania Przewodnik

Oceń ten zdanie.	σb (MPa)	δ5 (%)	Twardość (HB)	Skład chemiczny	Cechy i Zastosowania
ZCuAl10Fe3	540	15	1080	Al: 8,5-11,0; Fe: 2,0-4,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie w formach metalowych, odlewanie precyzyjne; Brąz aluminiowy 10-3; Wyskie właściwości mechaniczne, dobra odporność na zużycie i korozję, spawalny, trudny do lutowania twardego, duże odlewy chłodzone na powietrzu od 700°C w celu zapobieżenia kruchości. Umiarkowana spawalność. Stosowany do odlewów ciężkich wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję, takich jak tuleje, nakrętki, ślimacznice i kształtki rurowy pracujące poniżej 250°C.
ZCuAl10Fe3Mn2	540	20	1175	Al: 9,0-11,0; Fe: 2,0-4,0; Mn: 1,0-2,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Brąz aluminiowy 10-3-2; Wysokie właściwości mechaniczne i odporność na zużycie, możliwość obróbki cieplnej, dobra odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach, dobra odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i wodzie morskiej, spawalny, trudny do lutowania twardego, duże odlewy chłodzone na powietrzu od 700°C w celu zapobiegania kruchości. Stosowany do części wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję, takich jak koła zębate, łożyska, tuleje, dysze i kształtki rurowe odporne na wysokie temperatury.
ZCuAl8Mn13Fe3	600	15	1570	Al: 7,0-9,0; Fe: 2,0-4,0; Mn: 12,0-14,5; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową; Brąz aluminiowy 8-13-3; Bardzo wysoka wytrzymałość i twardość, dobra odporność na zużycie i odlewaność, wysoka gęstość, dobra odporność na korozję, temperatura pracy dla części zużywalnych nieprzekraczająca 400°C, spawalny, trudny do lutowania twardego. Nadaje się do tulei maszyn ciężkich oraz części wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i ciśnienie, takich jak tuleje, kołnierze, korpusy zaworów, korpusy pomp.
ZCuAl8Mn13Fe3Ni2	645	20	1570	Al: 7,0-8,5; Fe: 2,5-4,0; Mn: 11,5-14,0; Ni: 1,8-2,5; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie kokilowe; Brąz aluminiowy 8-13-3-2; Bardzo wysokie właściwości mechaniczne, dobra odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i wodzie morskiej, wysoka wytrzymałość na korozję zmęczeniową, dobra odlewalność, zwarta struktura, dobra szczelność, spawalny, trudny do lutowania twardego. Stosowany na ważne części wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takie jak śruby okrętowe, korpusy zaworów wysokociśnieniowych, korpusy pomp oraz części ciśnieniowe i odporne na zużycie, takie jak ślimaki, koła zębate, kołnierze, tuleje.
ZCuAl9Fe4Ni4Mn2	630	16	1570	Al: 8,5-10,0; Fe: 4,0-5,0; Mn: 0,8-2,5; Ni: 4,0-5,0; Cu: reszta.	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową; Brąz aluminiowy 9-4-4-2; Bardzo wysokie właściwości mechaniczne, doskonała odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i wodzie morskiej, wysoka wytrzymałość na korozję zmęczeniową, dobra odporność na zużycie, odporność na temperaturę do 400°C, możliwość obróbki cieplnej, dobra spawalność, trudny do lutowania. Stosowany do ważnych odlewów wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, podstawowy materiał na śruby okrętowe, również używany na części odporne na zużycie pracujące w temperaturach poniżej 400°C, takie jak łożyska, koła zębate, ślimaki, nakrętki, kołnierze, korpusy zaworów, tuleje prowadzące.
ZCuAl9Mn2	390	20	835	Al: 8,0-10,0; Mn: 1,5-2,5; Cu: pozostałość	Metoda odlewania: odlewanie metodą skorupową; 9-2 brąz aluminiowy; Wysokie właściwości mechaniczne, dobra odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i wodzie morskiej, dobra odlewalność, zwarta struktura, wysoka szczelność, dobra odporność na zużycie, spawalny, trudny do lutowania twardego. Stosowany na części odporne na korozję i zużycie, duże odlewy o prostych kształtach, takie jak tuleje, koła zębate, ślimaki, kształtki rurowe pracujące w temperaturach poniżej 250°C oraz odlewy wymagające wysokiej szczelności, takie jak uszczelnienia wewnętrzne turbodoładowaczy.
ZCuPb10Sn10	220	6	685	Pb: 8,0-11,0; Sn: 9,0-11,0; Cu: reszta.	Metoda odlewania: odlewanie w formach metalowych, odlewanie precyzyjne; Brąz ołowiowy 10-10; Dobre właściwości smarne, odporność na zużycie i odporność na korozję, odpowiednie dla materiałów do odlewania bimetalicznego. Stosowane do łożysk ślizgowych o wysokim nacisku powierzchniowym i bocznym, takich jak walce, łożyska pojazdów, części uderzeniowe ze szczytowym obciążeniem 60 MPa i tuleje bimetaliczne do silników spalinowych ze szczytowym obciążeniem do 100 MPa, a także panewki sworzni tłokowych, płyty cierne.
ZCuPb15Sn8	220	8	635	Pb: 13,0-17,0; Sn: 7,0-9,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie w formach metalowych, odlewanie precyzyjne; 15-8 brąz ołowiowy; Dobre właściwości ślizgowe i samosmarujące w warunkach braku smaru lub ze smarowaniem na bazie wody, łatwy w obróbce skrawaniem, słaba lejność, dobra odporność na korozję wobec rozcieńczonego kwasu siarkowego. Stosowany do łożysk o wysokim nacisku powierzchniowym i bocznym, może być używany do produkcji miedzianych rur chłodzących dla walcowni zimnej, części z obciążeniem udarowym do 50 MPa, dwumetalowych panewek do silników spalinowych, głównie do panewek sworzni tłokowych z maksymalnym obciążeniem 70 MPa, kształtek kwasoodpornych. Podobna norma C93800.
ZCuPb17Sn4Zn4	175	7	590	Pb: 14,0-20,0; Sn: 3,5-5,0; Zn: 2,0-6,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową; Brąz ołowiowy 17-4-4; Dobra odporność na zużycie i właściwości samosmarujące, łatwa w obróbce skrawaniem, słaba lejność. Stosowany do ogólnych części zużywalnych, wysokoobrotowych łożysk smarowanych.
ZCuPb20Sn5	180	7	540	Pb: 18,0-23,0; Sn: 4,0-6,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: na wosk tracony; 20-5 brąz ołowiowy; Wysoka właściwość ślizgowa, szczególnie dobre właściwości samosmarujące przy braku smaru lub przy użyciu wody jako medium, odpowiedni do materiałów do odlewania bimetalowego, odporny na korozję kwasu siarkowego, łatwy do cięcia, słaba lejność. Stosowany do łożysk ślizgowych wysokobrotowych i kruszarek, pomp wodnych, łożysk walcarek zimnych, części z obciążeniem do 40MPa, części odpornych na korozję, łożysk bimetalowych, panewek sworzni tłokowych z obciążeniem do 70MPa.
ZCuPb30	245			Pb: 27,0-33,0; Cu: stanowi resztę	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Brąz ołowiowy 30; Dobre właściwości samosmarujące, łatwy w obróbce skrawaniem, słaba lejność, skłonny do segregacji gęstości. Stosowany do panewek bimetalicznych wymagających wysokich prędkości ślizgowych, części zmniejszających zużycie.
ZCuSn10Pb1	360	6	885	P: 0,5-1,0; Sn: 9,0-11,5; Cu: pozostałe	Metoda odlewania: na wosk tracony; Brąz cynowy 10-1; Wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie, niepodatność na zacieranie, dobra lejność i skrawalność, dobra odporność na korozję w atmosferze i wodzie słodkiej. Stosowany na części odporne na zużycie pracujące pod wysokim obciążeniem (poniżej 20 MPa) i przy dużej prędkości ślizgowej (8 m/s), takie jak: korbowody, tuleje, łożyska, koła zębate, ślimaki.
ZCuSn10Pb5	245	10	685	Pb: 4,0-6,0; Sn: 9,0-11,0; Cu: pozostałe	Metoda odlewania: Odlewanie kokilowe i odlewnicze; Brąz cynowy 10-5; Odporny na korozję, szczególnie na rozcieńczony kwas siarkowy, kwas solny i kwasy tłuszczowe. Stosowany jako materiały konstrukcyjne, armatura odporna na korozję i kwasy, oraz okładziny kruszarek, łożyska.
ZCuSn10Zn2	270	7	785	Sn: 9,0-11,0; Zn: 1,0-3,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: odlewanie w formach metalowych, odlewanie precyzyjne; Brąz cynowy 10-2; Dobra odporność na korozję, odporność na zużycie i skrawalność, dobre właściwości odlewnicze, wysoka gęstość odlewu, dobra szczelność. Stosowany do ważnych kształtek rurowych pracujących przy średnich i wysokich obciążeniach i małych prędkościach ślizgowych, a także zaworów, kurków, korpusów pomp, kół zębatych, wirników, ślimaków.
ZCuSn3Zn11Pb4	215	10	590	Pb: 3,0-6,0; Sn: 2,0-4,0; Zn: 9,0-13,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie kokilowe i odlewnicze; Brąz cynowy 3-11-4; Dobra lejność, łatwa w obróbce, odporna na korozję. Stosowany do części pracujących w wodzie morskiej, słodkiej i parze, kształtek rurowych z ciśnieniem nieprzekraczającym 2,5 MPa.
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1	210	10	685	Ni: 0,5-1,5; Pb: 4,0-7,0; Sn: 2,0-4,0; Zn: 6,0-9,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Brąz cynowy 3-8-6-1; Dobra odporność na zużycie, łatwość obróbki, dobra odlewalność, stosunkowo dobra szczelność, odporność na korozję, może pracować w przepływającej wodzie morskiej. Stosowany do części pracujących w różnych paliwach ciekłych, wodzie morskiej, słodkiej i parze (<250°C), zaworów i armatury rurowych o ciśnieniu nieprzekraczającym 2,5 MPa.
ZCuSn5Pb5Zn5	250	13	635	Pb: 4,0-6,0; Sn: 4,0-6,0; Zn: 4,0-6,0; Cu: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie kokilowe, Odlewanie precyzyjne; Brąz cynowy 5-5-5; Dobra odporność na zużycie i korozję, łatwość obróbki, dobra lejność i szczelność. Stosowany na części odporne na zużycie i korozję pracujące przy stosunkowo wysokich obciążeniach i średnich prędkościach ślizgowych, takie jak łożyska, panwie, tuleje cylindrowe, sprzęgła tłokowe, pokrywy pomp, ślimaki.
ZCuZn16Si4	390	20	980	Cu: 79,0-81,0; Si: 2,5-4,5; Zn: pozostałe	Metoda Odlewu: Odlewanie na Formy Skorupowe; Materiał: Mosiądz Krzemowy 16-4; Właściwości: Stosunkowo wysokie właściwości mechaniczne i dobra odporność na korozję, dobra lejność, wysoka płynność, zwarta struktura odlewu, dobra szczelność. Zastosowanie: Armatura rurowa w kontakcie z wodą morską, pompy, wirniki, zawory oraz odlewy pracujące w atmosferze, wodzie słodkiej, oleju, paliwie i parze poniżej 4,5 MPa i 250°C.
ZCuZn25Al6Fe3Mn3	740	7	1665	Al: 4,5-7,0; Cu: 60,0-66,0; Fe: 2,0-4,0; Mn: 1,5-4,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie w formach metalowych, Odlewanie precyzyjne; Mosiądz aluminiowy 25-6-3-3; Bardzo wysokie właściwości mechaniczne, dobra odlewaność, stosunkowo dobra odporność na korozję, skłonność do korozji naprężeniowej, spawalny. Nadaje się do wysokowytrzymałych, odpornych na zużycie części, takich jak płyty nośne mostów, nakrętki, śruby, płyty ścierne, suwaki, ślimaki.
ZCuZn26Al4Fe3Mn3	600	18	1275	Al: 2,5-5,0; Cu: 60,0-66,0; Fe: 1,5-4,0; Mn: 1,5-4,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie w formach metalowych, odlewanie precyzyjne; Mosiądz aluminiowy 26-4-3-3; Bardzo wysokie właściwości mechaniczne, dobra lejność, dobra odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej, wodzie morskiej, spawalny. Stosowany na części wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Mosiądz aluminiowy 31-2	390	15	885	Al: 2,0-3,0; Cu: 66,0-68,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową; Stop: Mosiądz aluminiowy 31-2; Dobre właściwości mechaniczne, dobra odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i wodzie morskiej, łatwa obróbka, dobra lejność, dobra spawalność. Stosowany do ogólnych części konstrukcyjnych i części odpornych na korozję.
ZCuZn33Pb2	220	15	685	Cu: 63,0-67,0; Pb: 1,0-3,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie kokilowe i odlewnicze; 33-2 Mosiądz Ołowiowy; Dobra lejność, dobra skrawalność, dobre właściwości mechaniczne, dobra lutowalność i spawalność, słaba odporność na korozję w wodzie morskiej. Stosowany do ogólnych części konstrukcyjnych, części odpornych na zużycie.
Mosiądz aluminiowy ZCuZn35Al2Mn2Fe1	475	18	1080	Al: 0,5-2,5; Cu: 57,0-65,0; Fe: 0,5-2,0; Mn: 0,1-3,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Mosiądz aluminiowy 35-2-2-1; Dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję, dobra odporność na zużycie, dobra odlewalność, gęsta struktura odlewu, dobra szczelność, dobra obrabialność, spawalny. Stosowany do części odpornych na zużycie pracujących w atmosferze, wodzie słodkiej, wodzie morskiej i parze, takich jak łożyska, panewki, koła zębate, turbiny, nakrętki, gniazda zaworów.
Mosiądz	295	30	685	Cu: 60,0-63,0; Zn: stan równowagi	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Mosiądz 38; Dobre właściwości mechaniczne, dobra ciągliwość w stanie gorącym, dobra ciągliwość i skrawalność w stanie zimnym, łatwość lutowania miękkiego i spawania, dobra odporność na korozję, skłonność do korozji naprężeniowej. Stosowany do ogólnych części konstrukcyjnych i części odpornych na korozję, takich jak kołnierze, gniazda zaworów, nakrętki, płyty nośne itp.
ZCuZn38Mn2Pb2	345	18	785	Cu: 57,0-60,0; Mn: 1,5-2,5; Pb: 1,5-2,5; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; 38-2-2 Mosiądz Manganowy; Dobre właściwości mechaniczne, dobra odporność na korozję, dobra odporność na zużycie, dobra odlewalność, dobra skrawalność, może pracować w płynącej wodzie morskiej, parze i wodzie morskiej. Stosowany na części odporne na zużycie pracujące w temperaturze poniżej 300°C, takie jak łożyska, panwie, koła zębate, turbiny, nakrętki.
ZCuZn40Mn3Fe1	490	15	1080	Cu: 53,0-58,0; Fe: 0,5-1,5; Mn: 3,0-4,0; Zn: reszta	Metoda odlewania: Odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Mosiądz manganowy 40-3-1; Dobre właściwości mechaniczne, dobra odporność na korozję w wodzie słodkiej, wodzie morskiej, parze wodnej (poniżej 300°C) i paliwach ciekłych, dobra odporność na zużycie, dobra odlewalność, dobra skrawalność. Stosowany na części odporne na korozję i zużycie, takie jak tuleje, koła zębate, suwaki, łopatki wirników turbin i gniazda zaworów pracujące w temperaturach poniżej 300°C.
ZCuZn40Pb2	280	20	885	Cu: 58,0-63,0; Pb: 0,5-2,5; Zn: reszta	Metoda odlewania: odlewanie metodą skorupową i odlewanie; Mosiądz 40-2 ołowiowy; Dobra skrawalność, dobre właściwości mechaniczne, dobra odlewalność, dobra odporność na korozję w atmosferze i wodzie słodkiej. Stosowany do ogólnych części odpornych na zużycie, takich jak tuleje, koła zębate itp.