Symons Cone Crusher Technical Manual

Symons stożkowa kruszarka

Profil

Symons Cone Crusher to wysokowydajna maszyna zoptymalizowana i ulepszona na podstawie oryginalnego projektu Symons. Jest szeroko stosowana do kruszenia wtórnego i drobnego w górnictwie, materiałach budowlanych, metalurgii i pokrewnych gałęziach przemysłu. Kruszarka stożkowa Symons obsługuje materiały o średniej do wysokiej twardości, w tym rudy metali, bazalt, granit, wapień, otoczaki i piaskowiec.

Cechy konstrukcyjne

Tramp release system — automatycznie podnosi misę, gdy do środka dostanie się materiał niepodlegający kruszeniu. Powraca do pierwotnego CSS bez interwencji operatora. Hydrauliczny mechanizm podnoszący do wymiany okładzin i oczyszczania komory.

Duży mimośrodowy skok połączony z zoptymalizowanym profilem komory kruszenia. Kruszenie warstwowe wytwarza produkt sześcienny z mniejszą ilością wydłużonych cząstek.

Kluczowe powierzchnie styku wykonane z materiałów odpornych na zużycie. Uszczelnienie pyłowe pod ciśnieniem dodatnim na głównym wale. Wytrzymały obwód smarowania z kontrolą temperatury i przepływu oleju.

Zasada działania

Silnik napędza eccentric bushing poprzez V-belts, pulley, countershaft, pinion i gear. Mantle obraca się wraz z eccentric bushing, poruszając się w kierunku i od concave, aby rozkruszyć materiał na mniejsze rozmiary.

Typowy schemat przepływu

Półprodukt silos

Feeding
- Obciążenie okrężne
- Uwaga 1: Produkt końcowy netto (PRZESIEWANY)
- Uwaga 2: Tony na godzinę przechodzące przez kruszarkę (netto produkt końcowy plus obciążenie cyrkulacyjne)

Cechy kruszarki stożkowej Symons

Wysoka wydajność: Optymalna konstrukcja komory kruszenia w połączeniu z odpowiednią prędkością i skokiem umożliwia wykonanie większej pracy przy tej samej średnicy dynamicznego stożka, co zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z innymi kruszarkami stożkowymi tej samej klasy. Zasada kruszenia warstwowego wytwarza materiał o bardziej sześciennym kształcie, z mniejszą ilością igiełkowatych cząstek.
Doskonały kształt produktu: Działanie kruszenia warstwowego generuje wyższy udział produktów końcowych o kształcie sześciennym. Cząstki igiełkowe i płatkowe są zminimalizowane, co prowadzi do dobrze wysortowanego rozkładu wielkości.
Niezawodna ochrona przed przeciążeniem: Gdy do komory kruszenia dostanie się materiał niepodlegający kruszeniu, system uwalniania przy przejściu metalu (tramp release) aktywuje się automatycznie i po przejściu materiału wraca do pierwotnego ustawienia — chroniąc kruszarkę przed uszkodzeniem bez żadnej interwencji ręcznej.
Wygodne czyszczenie komory: Jeśli kruszarka zatrzyma się pod obciążeniem, hydrauliczny system czyszczący szybko oczyszcza komorę kruszenia, minimalizując przestoje.
Wysoka niezawodność: Główny wał o dużej średnicy, wytrzymała rama główna oraz niezależny automatyczny system smarowania cienkim olejem zapewniają solidną i niezawodną pracę.
Łatwa konserwacja: Wszystkie elementy są dostępne z góry i z boku, co umożliwia prosty demontaż. Łożyska brązowe utrzymują doskonałą nośność przy dużych wstrząsach i wibracjach, a także są bardziej ekonomiczne i łatwiejsze w obsłudze niż inne typy łożysk.
Niskie koszty produkcji: Duża wydajność, wysoka niezawodność i łatwość konserwacji łączą się, aby znacznie obniżyć koszty operacyjne na tonę.
Wszechstronne zastosowanie: Kruszarka stożkowa Symons dostosowuje się do każdego etapu kruszenia — od bardzo grubego do drobnego kruszenia — i pasuje zarówno do stacjonarnych, jak i mobilnych konfiguracji zakładu. Dostępnych jest wiele profili komór kruszących, aby dopasować się do konkretnych wymagań procesu.
Oddzielny układ smarowania: Niezależny obieg oleju zapewnia czyste, kontrolowane temperaturowo smarowanie wszystkich krytycznych łożysk.

Szkic przestrzeni między standardowym a krótkim typem głowicy

Standard

krótka głowica

Główne specyfikacje

Specyfikacja w obiegu otwartym (STANDARD)

Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego		Wydajność w tonach na godzinę przechodzących przez kruszarkę przy wskazanym wylocie													Moc (kW)
Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	9	13	16	19	22	25	31	38	51	64	76	89	102
36" (3')	Dobrze	9	102	83	45	58	70	80	93
	Coarse	13	175	159		59	71	92	107	115	137	165						75
	Extra Coarse	25	178	163						129	145	175	198
51" (4.25')	Dobrze	13	137	109		106	125	145	153	161	183
	Medium	16	210	188			132	156	174	201	224	253	304					185
	Coarse	19	241	216				171	198	217	249	295	349
	Extra Coarse	25	259	238						230	272	304	358	450
66" (5.5')	Dobrze	15	209	188				200	224	256	298	324						240
	Medium	22	241	213					252	286	330	380	417	437
	Coarse	25	269	241						299	353	417	453	634
	Extra Coarse	38	368	331								431	476	680
84" (7')	Dobrze	19	278	253				381	406	499	615	726	849	1028
	Medium	25	334	303						605	721	800	994	1120	1284			400
	Coarse	31	369	334							786	835	1078	1250	1370	1450
	Extra Coarse	38	460	425								886	1179	1354	1478	1525	1637

Główne specyfikacje

Specyfikacja w obiegu otwartym (KRÓTKA GŁOWICA)

Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego		Wydajność w tonach na godzinę przechodzących przez kruszarkę przy wskazanym wylocie											Moc (kW)
Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	3	5	6	10	13	16	19	25	29	32	38
36" ( 3")	Dobrze	3	41	13	27	40	53	67	91
	Coarse	3	60	33	28	41	54	68	92	100						75
	Extra Coarse	6	76	51			58	72	93	112	127
51" ( 4.25")	Dobrze	3	64	29	36	57	83	102	134	160						155
	Medium	6	89	54			84	104	136	164
	Coarse	8	105	70				110	157	180	202	224
	Extra Coarse	16	133	98							209	236
66" ( 5.5")	Dobrze	5	70	35		90	134	160	207							240
	Medium	6	89	54			137	164	210	253	280
	Coarse	10	133	98				190	253	282	304	330
	Extra Coarse	13	133	117					253	282	309	337
84" ( 7")	Dobrze	5	105	51		189	271	340	361	404	470	509				400
	Medium	10	133	95				352	408	450	509	558	617
	Coarse	13	178	127					450	481	542	596	661	687
	Extra Coarse	16	203	152						505	592	650	684	693	727

Główne specyfikacje

Specyfikacja w obiegu zamkniętym (STANDARD)

Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego		Efektywny kwadratowy otwór na sicie obwodu
					10		13		16		19		22		25		31		38		50
					Zalecane ustawienia zamkniętej strony
			Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	10		10		13		16		19		19		22		25		32
			Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Dobrze	9	102	83	32	59	36	63	41	68	54	81	63	95	72	95	86	108	108	135	131	153
	Coarse	13	175	159					41	68	54	81	68	99	77	99	90	113	108	135	131	153
	Extra Coarse	25	178	163									68	99
51" ( 4.25' )	Dobrze	13	137	109					86	122	95	140	113	167	131	171	158	185	185	200
	Medium	16	210	188							108	158	122	180	140	185	171	212	194	234	212	252
	Coarse	19	241	216									126	189	149	194	171	221	198	243	225	266
	Extra Coarse	25	259	238															203	248	234	279
66" ( 5.5' )	Dobrze	15	209	188							144	212	162	239	189	243	216	270	270	324
	Medium	22	241	213													225	279	279	338	297	351
	Coarse	25	269	241														284	342	306	360
	Extra Coarse	38	368	331																	315	369
84" ( 7' )	Dobrze	19	278	253
	Medium	25	334	303
	Coarse	31	369	334
	Extra Coarse	38	460	425

Główne specyfikacje

Specyfikacja w obwodzie zamkniętym (KRÓTKA GŁOWICA)

Model	Gniazdo	Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm)	Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego		Efektywny kwadratowy otwór na sicie obwodu
					3		5		6		10		13		16		19		25
					Zalecane ustawienia zamkniętej strony
			Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	3		5		5		6		10		13		16		19
			Strona otwarcia "B"	Zamknięta strona "B"	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
36" ( 3' )	Dobrze	3	41	13	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99
	Coarse	3	60	33	14	27	18	36	27	40	45	59	63	77	72	99	86	122
	Extra Coarse	6	76	51							50	63	68	81	77	104	95	131	117	135
51" ( 4.25' )	Dobrze	3	64	29	18	36	32	63	50	72	68	99	90	117	113	153
	Medium	6	89	54							72	108	95	126	113	153
	Coarse	8	105	70									99	135	126	180	158	225	180	234
	Extra Coarse	16	133	98													158	225	180	234
66" ( 5.5' )	Dobrze	5	70	35			59	117	81	126	122	180	158	198	189	243
	Medium	6	89	54							122	180	158	198	189	243	221	315	252	326
	Coarse	10	133	98									162	216	198	252	225	324	288	347
	Extra Coarse	13	133	117											198	252	225	324	288	358
84" ( 7' )	Dobrze	5	105	51			108	216	144	227	216	324	284	351	324	405	378	450
	Medium	10	133	95									284	378	324	453	378	495	450	544
	Coarse	13	178	127											345	486	405	585	495	594
	Extra Coarse	16	203	152

Główne specyfikacje

Wymiary maszyny (mm)

Model kruszarki		36"	51"	66"	84"
Rozstaw osi kruszarki do kołnierza głównej ramy	A	850	1000	1440	1650
Crusher centerline to countershaft housing face	B	880	1130	1400	1780
Kruszarka linia środkowa do końca wału pośredniego	C	1870	2040	2450	2980
Główna podstawa ramy do dolnej części pokrywy ramy głównej	D	455	630	810	1030
Maksymalna średnica pierścienia regulacyjnego	E	2000	2500	3280	4270
Główna średnica pokrywy ramy	F	550	690	810	920
Rama podstawy maszyny do górnej części pierścienia regulacyjnego	G	1100	1300	1550	1960
rama główna od podstawy do górnej części leja zasypowego	H	1720	2300	2690	3300
Położenie pomiaru śruby kotwiącej	J	660	880	1130	1245
Wysokość wymagana do demontażu maszyny		2800	3600	4200	5400
Ogólny wymiar		2865x2000x2190	3300x2500x2940	4105x3280x3505	5110x4270x4350

Weight list(kg)

Model kruszarki	36"		51"		66"		84"
Model kruszarki	Standard	krótka głowica	Standard	krótka głowica	Standard	krótka głowica	Standard	krótka głowica
Kruszarka kompletna	9980	10530	22460	22590	43270	43870	67360	70130
Miski, wkładka miski, nakrętka regulacyjna	1820	2040	4900	4350	10250	9160	14830	14330
Głowica, wał główny, płaszcz, płyta zasilająca	1680	2000	3630	4310	7580	9250	13970	17240
Rama główna	2630		5490		11430		18140
Pierścień regulacyjny, Sprężyna	2130		5490		8260		10800
Przeciwwałowa skrzynka, Przeciwwał, Koło pasowe kruszarki	910		1270		2130		3180
Ekscentryk	540		1050		1910		3450

Konstrukcja

lej zasypowy
Lej miski
USZCZELKA POKRYWY REGULACJI
Stożek zasypowy
płyta pokrywowa
Pierścień pochodni
Tuleja wału głównego
miska
U-shaped bolt and washer
Kołnierz przeciwkurzowy pierścienia regulacyjnego
Wykładzina misy
Płaszcz
动锥
Pierścień uszczelniający gniazda
Koło zębate
Osłona ramienia
Podkładka oporowa zębnika
pinion
Wewnętrzna tuleja mimośrodowa
Ekscentryk
Zewnętrzna tuleja mimośrodowa
Rama główna
Step bearing plates
Pokrywa ramy głównej
Płyta zasilająca
Nakrętka wału głównego
Pokrywa regulacyjna
SWORZEŃ RAMY GŁÓWNEJ
PIERŚCIEŃ REGULACYJNY
Górny segment sprężyny
Sprężyna
Śruba sprężynowa
Wkładka panewki
WYKŁADZINA RAMY GŁÓWNEJ
Dolny segment sprężyny
Panewka kulista
Osłona skrzyni wałka pośredniego
Odrzutnik olejowy
Koło pasowe kruszarki
Tulejka stożkowa koła pasowego
wał pośredni
Zewnętrzna tuleja wału pośredniego
Obudowa odrzutnika oleju
SKRZYNIA WAŁKA POŚREDNIEGO
Wewnętrzna tuleja wałka pośredniego
Uszczelnienie skrzyni wału pośredniego
wał główny

Układ smarowania

Ponieważ powierzchnia tarcia podlega dużemu naciskowi, smarowanie jest bardzo ważne dla kruszarki. Kruszarka jest smarowana centralnie olejem wodnistym.

Droga olejowa

Dla oleju istnieją dwie drogi wejścia do maszyny.

jedna jest przez otwór olejowy na dnie kruszarki, następnie do powierzchni wydrążonego wału mimośrodowego, łożyska miseczkowego oraz dużego i małego koła zębatego trzema oddzielnymi drogami.
Druga droga prowadzi przez otwór w podporze wału napędowego, a następnie do łożyska napędowego. Droga powrotna to otwór przelewowy na dole małego koła stożkowego oraz kolejny otwór przelewowy w osłonie przeciwpyłowej.

Regulacja i blokowanie układu hydraulicznego

Przed uruchomieniem głównego urządzenia uruchom stację oleju cienkiego, jeśli układ smarowania jest sprawny, uruchom główne urządzenie, a następnie, jeśli maszyna pracuje normalnie bez obciążenia, uruchom podajnik wibracyjny. Przed zatrzymaniem kruszarki wstrzymaj podawanie, upewnij się, że ruda w komorze kruszenia jest całkowicie wyczerpana, zatrzymaj główne urządzenie, a na końcu zatrzymaj stację oleju cienkiego.
Przed uruchomieniem stacji oleju cienkiego otwórz odpowiedni zawór olejowy i wyłącznik, wyreguluj urządzenie do regulacji ciśnienia, utrzymując ciśnienie w zakresie 0,04-0,1 MPa, temperatura oleju powinna wynosić 30-40°C, jeśli temperatura jest zbyt niska, najpierw uruchom grzejnik oporowy.
Proszę odnieść się do instrukcji szafy sterowniczej elektrycznej w celu poznania funkcji wszystkich przełączników elektrycznych. Przed uruchomieniem głównego urządzenia należy ustawić je w odpowiedniej pozycji.

Problem i rozwiązanie

Problem	Przyczyna	Rozwiązywanie problemów
1. Wskaźnik przepływu oleju nie pokazuje przepływu. Pompa olejowa pracuje, ale ciśnienie oleju jest mniejsze niż 0,04 MPa.	1. Niska temperatura oleju; 2. Przełącznik obiegu oleju nie został prawidłowo uruchomiony; 3. Awaria pompy olejowej.	1. Podgrzej olej; 2. Sprawdź przełącznik drogi olejowej; 3. Wyremontuj lub wymień pompę olejową.
2. Nadmierna różnica ciśnień między wlotem a wylotem filtra.	Zatkanie filtra.	Oczyść filtr, gdy różnica ciśnień przekroczy 0,05 MPa.
3. Wzrost ciśnienia oleju i temperatury oleju.	Rura olejowa lub blokada ścieżki olejowej.	Zatrzymaj maszynę, zlokalizuj blokadę i usuń ją.
4. Temperatura oleju przekracza 60°C, ale ciśnienie oleju nie wzrasta.	Problem w częściach tocznych.	Zatrzymaj maszynę i sprawdź kulę, tuleję oraz podkładkę oporową. Zidentyfikuj przyczynę i rozwiąż problem.
5. Poziom oleju spada.	1. Wyciek na dolnej pokrywie końcowej maszyny; 2. Wyciek na kołnierzu wału napędowego; 3. Zablokowanie w podstawie łożyska misy lub kanale powrotnym oleju.	1. i 2. Zatrzymaj maszynę, dokręć śruby lub wymień matę; 3. Zatrzymaj maszynę, sprawdź i wyczyść drogę olejową oraz kanał, wyreguluj poziom oleju i rozwiąż problem.
6. Woda dostaje się do oleju; poziom oleju wzrasta.	1. Ciśnienie wody wyższe niż ciśnienie oleju w chłodnicy; 2. Wyciek wody w chłodnicy; 3. Nadmiar wody w uszczelnieniu wodnym; 4. Zablokowanie rury powrotnej wody.	1. Wyregulować ciśnienie wody tak, aby było niższe od ciśnienia oleju; 2. Sprawdzić części pod kątem wycieków; 3. Wyregulować ilość wody; 4. Oczyścić rurę powrotną wody i zbiornik oleju; wymienić na nowy olej.
7. Olej w uszczelce wodnej; temperatura oleju nie wzrasta.	Przejście oleju zablokowane.	Wyczyść zbiornik oleju i rurę powrotną oleju.
8. Kruszarka silnie wibruje; stożek obraca się zbyt szybko.	1. Brak oleju lub pyłu w oleju pomiędzy główną jednostką a tuleją; 2. Uszkodzona płytka misy; 3. Niewystarczający luz w tulei stożka.	Zatrzymaj maszynę, zidentyfikuj przyczynę i podejmij odpowiednie działanie.
9. Częste wibracje podczas pracy maszyny.	1. Niewystarczające ciśnienie sprężyny; 2. Podawanie drobnego i lepkiego materiału; 3. Nierównomierne lub nadmierne podawanie.	1. Dokręcić nakrętkę sprężyny lub wymienić sprężynę; 2. i 3. Odpowiednio dostosować podawanie.
10. Komora kruszenia przesuwa się w górę z głośnym hałasem, a następnie wraca do normy.	Nierozdrobniony materiał wchodzący do komory kruszenia może spowodować pęknięcie wału głównego.	Przed podawaniem usuń przedmioty żelazne; użyj wykrywacza metali.