Symons Cone Crusher Technical Manual
Symons stożkowa kruszarka
Profil
Symons Cone Crusher to wysokowydajna maszyna zoptymalizowana i ulepszona na podstawie oryginalnego projektu Symons. Jest szeroko stosowana do kruszenia wtórnego i drobnego w górnictwie, materiałach budowlanych, metalurgii i pokrewnych gałęziach przemysłu. Kruszarka stożkowa Symons obsługuje materiały o średniej do wysokiej twardości, w tym rudy metali, bazalt, granit, wapień, otoczaki i piaskowiec.
Cechy konstrukcyjne
Tramp release system — automatycznie podnosi misę, gdy do środka dostanie się materiał niepodlegający kruszeniu. Powraca do pierwotnego CSS bez interwencji operatora. Hydrauliczny mechanizm podnoszący do wymiany okładzin i oczyszczania komory.
Duży mimośrodowy skok połączony z zoptymalizowanym profilem komory kruszenia. Kruszenie warstwowe wytwarza produkt sześcienny z mniejszą ilością wydłużonych cząstek.
Kluczowe powierzchnie styku wykonane z materiałów odpornych na zużycie. Uszczelnienie pyłowe pod ciśnieniem dodatnim na głównym wale. Wytrzymały obwód smarowania z kontrolą temperatury i przepływu oleju.
Zasada działania
Silnik napędza eccentric bushing poprzez V-belts, pulley, countershaft, pinion i gear. Mantle obraca się wraz z eccentric bushing, poruszając się w kierunku i od concave, aby rozkruszyć materiał na mniejsze rozmiary.
Typowy schemat przepływu
Półprodukt silos
- Feeding
- Obciążenie okrężne
- Uwaga 1: Produkt końcowy netto (PRZESIEWANY)
- Uwaga 2: Tony na godzinę przechodzące przez kruszarkę (netto produkt końcowy plus obciążenie cyrkulacyjne)
Cechy kruszarki stożkowej Symons
- Wysoka wydajność: Optymalna konstrukcja komory kruszenia w połączeniu z odpowiednią prędkością i skokiem umożliwia wykonanie większej pracy przy tej samej średnicy dynamicznego stożka, co zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z innymi kruszarkami stożkowymi tej samej klasy. Zasada kruszenia warstwowego wytwarza materiał o bardziej sześciennym kształcie, z mniejszą ilością igiełkowatych cząstek.
- Doskonały kształt produktu: Działanie kruszenia warstwowego generuje wyższy udział produktów końcowych o kształcie sześciennym. Cząstki igiełkowe i płatkowe są zminimalizowane, co prowadzi do dobrze wysortowanego rozkładu wielkości.
- Niezawodna ochrona przed przeciążeniem: Gdy do komory kruszenia dostanie się materiał niepodlegający kruszeniu, system uwalniania przy przejściu metalu (tramp release) aktywuje się automatycznie i po przejściu materiału wraca do pierwotnego ustawienia — chroniąc kruszarkę przed uszkodzeniem bez żadnej interwencji ręcznej.
- Wygodne czyszczenie komory: Jeśli kruszarka zatrzyma się pod obciążeniem, hydrauliczny system czyszczący szybko oczyszcza komorę kruszenia, minimalizując przestoje.
- Wysoka niezawodność: Główny wał o dużej średnicy, wytrzymała rama główna oraz niezależny automatyczny system smarowania cienkim olejem zapewniają solidną i niezawodną pracę.
- Łatwa konserwacja: Wszystkie elementy są dostępne z góry i z boku, co umożliwia prosty demontaż. Łożyska brązowe utrzymują doskonałą nośność przy dużych wstrząsach i wibracjach, a także są bardziej ekonomiczne i łatwiejsze w obsłudze niż inne typy łożysk.
- Niskie koszty produkcji: Duża wydajność, wysoka niezawodność i łatwość konserwacji łączą się, aby znacznie obniżyć koszty operacyjne na tonę.
- Wszechstronne zastosowanie: Kruszarka stożkowa Symons dostosowuje się do każdego etapu kruszenia — od bardzo grubego do drobnego kruszenia — i pasuje zarówno do stacjonarnych, jak i mobilnych konfiguracji zakładu. Dostępnych jest wiele profili komór kruszących, aby dopasować się do konkretnych wymagań procesu.
- Oddzielny układ smarowania: Niezależny obieg oleju zapewnia czyste, kontrolowane temperaturowo smarowanie wszystkich krytycznych łożysk.
Szkic przestrzeni między standardowym a krótkim typem głowicy
Standard
krótka głowica
Główne specyfikacje
Specyfikacja w obiegu otwartym (STANDARD)
| Model | Gniazdo | Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm) | Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego | Wydajność w tonach na godzinę przechodzących przez kruszarkę przy wskazanym wylocie | Moc (kW) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strona otwarcia "B" | Zamknięta strona "B" | 9 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 31 | 38 | 51 | 64 | 76 | 89 | 102 | ||||
| 36" (3') | Dobrze | 9 | 102 | 83 | 45 | 58 | 70 | 80 | 93 | |||||||||
| Coarse | 13 | 175 | 159 | 59 | 71 | 92 | 107 | 115 | 137 | 165 | 75 | |||||||
| Extra Coarse | 25 | 178 | 163 | 129 | 145 | 175 | 198 | |||||||||||
| 51" (4.25') | Dobrze | 13 | 137 | 109 | 106 | 125 | 145 | 153 | 161 | 183 | ||||||||
| Medium | 16 | 210 | 188 | 132 | 156 | 174 | 201 | 224 | 253 | 304 | 185 | |||||||
| Coarse | 19 | 241 | 216 | 171 | 198 | 217 | 249 | 295 | 349 | |||||||||
| Extra Coarse | 25 | 259 | 238 | 230 | 272 | 304 | 358 | 450 | ||||||||||
| 66" (5.5') | Dobrze | 15 | 209 | 188 | 200 | 224 | 256 | 298 | 324 | 240 | ||||||||
| Medium | 22 | 241 | 213 | 252 | 286 | 330 | 380 | 417 | 437 | |||||||||
| Coarse | 25 | 269 | 241 | 299 | 353 | 417 | 453 | 634 | ||||||||||
| Extra Coarse | 38 | 368 | 331 | 431 | 476 | 680 | ||||||||||||
| 84" (7') | Dobrze | 19 | 278 | 253 | 381 | 406 | 499 | 615 | 726 | 849 | 1028 | |||||||
| Medium | 25 | 334 | 303 | 605 | 721 | 800 | 994 | 1120 | 1284 | 400 | ||||||||
| Coarse | 31 | 369 | 334 | 786 | 835 | 1078 | 1250 | 1370 | 1450 | |||||||||
| Extra Coarse | 38 | 460 | 425 | 886 | 1179 | 1354 | 1478 | 1525 | 1637 | |||||||||
Główne specyfikacje
Specyfikacja w obiegu otwartym (KRÓTKA GŁOWICA)
| Model | Gniazdo | Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm) | Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego | Wydajność w tonach na godzinę przechodzących przez kruszarkę przy wskazanym wylocie | Moc (kW) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strona otwarcia "B" | Zamknięta strona "B" | 3 | 5 | 6 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | 29 | 32 | 38 | ||||
| 36" ( 3") | Dobrze | 3 | 41 | 13 | 27 | 40 | 53 | 67 | 91 | |||||||
| Coarse | 3 | 60 | 33 | 28 | 41 | 54 | 68 | 92 | 100 | 75 | ||||||
| Extra Coarse | 6 | 76 | 51 | 58 | 72 | 93 | 112 | 127 | ||||||||
| 51" ( 4.25") | Dobrze | 3 | 64 | 29 | 36 | 57 | 83 | 102 | 134 | 160 | 155 | |||||
| Medium | 6 | 89 | 54 | 84 | 104 | 136 | 164 | |||||||||
| Coarse | 8 | 105 | 70 | 110 | 157 | 180 | 202 | 224 | ||||||||
| Extra Coarse | 16 | 133 | 98 | 209 | 236 | |||||||||||
| 66" ( 5.5") | Dobrze | 5 | 70 | 35 | 90 | 134 | 160 | 207 | 240 | |||||||
| Medium | 6 | 89 | 54 | 137 | 164 | 210 | 253 | 280 | ||||||||
| Coarse | 10 | 133 | 98 | 190 | 253 | 282 | 304 | 330 | ||||||||
| Extra Coarse | 13 | 133 | 117 | 253 | 282 | 309 | 337 | |||||||||
| 84" ( 7") | Dobrze | 5 | 105 | 51 | 189 | 271 | 340 | 361 | 404 | 470 | 509 | 400 | ||||
| Medium | 10 | 133 | 95 | 352 | 408 | 450 | 509 | 558 | 617 | |||||||
| Coarse | 13 | 178 | 127 | 450 | 481 | 542 | 596 | 661 | 687 | |||||||
| Extra Coarse | 16 | 203 | 152 | 505 | 592 | 650 | 684 | 693 | 727 | |||||||
Główne specyfikacje
Specyfikacja w obiegu zamkniętym (STANDARD)
| Model | Gniazdo | Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm) | Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego | Efektywny kwadratowy otwór na sicie obwodu | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 31 | 38 | 50 | ||||||||||||||
| Zalecane ustawienia zamkniętej strony | ||||||||||||||||||||||
| Strona otwarcia "B" | Zamknięta strona "B" | 10 | 10 | 13 | 16 | 19 | 19 | 22 | 25 | 32 | ||||||||||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | |||||
| 36" ( 3' ) | Dobrze | 9 | 102 | 83 | 32 | 59 | 36 | 63 | 41 | 68 | 54 | 81 | 63 | 95 | 72 | 95 | 86 | 108 | 108 | 135 | 131 | 153 |
| Coarse | 13 | 175 | 159 | 41 | 68 | 54 | 81 | 68 | 99 | 77 | 99 | 90 | 113 | 108 | 135 | 131 | 153 | |||||
| Extra Coarse | 25 | 178 | 163 | 68 | 99 | |||||||||||||||||
| 51" ( 4.25' ) | Dobrze | 13 | 137 | 109 | 86 | 122 | 95 | 140 | 113 | 167 | 131 | 171 | 158 | 185 | 185 | 200 | ||||||
| Medium | 16 | 210 | 188 | 108 | 158 | 122 | 180 | 140 | 185 | 171 | 212 | 194 | 234 | 212 | 252 | |||||||
| Coarse | 19 | 241 | 216 | 126 | 189 | 149 | 194 | 171 | 221 | 198 | 243 | 225 | 266 | |||||||||
| Extra Coarse | 25 | 259 | 238 | 203 | 248 | 234 | 279 | |||||||||||||||
| 66" ( 5.5' ) | Dobrze | 15 | 209 | 188 | 144 | 212 | 162 | 239 | 189 | 243 | 216 | 270 | 270 | 324 | ||||||||
| Medium | 22 | 241 | 213 | 225 | 279 | 279 | 338 | 297 | 351 | |||||||||||||
| Coarse | 25 | 269 | 241 | 284 | 342 | 306 | 360 | |||||||||||||||
| Extra Coarse | 38 | 368 | 331 | 315 | 369 | |||||||||||||||||
| 84" ( 7' ) | Dobrze | 19 | 278 | 253 | ||||||||||||||||||
| Medium | 25 | 334 | 303 | |||||||||||||||||||
| Coarse | 31 | 369 | 334 | |||||||||||||||||||
| Extra Coarse | 38 | 460 | 425 | |||||||||||||||||||
Główne specyfikacje
Specyfikacja w obwodzie zamkniętym (KRÓTKA GŁOWICA)
| Model | Gniazdo | Zalecane minimalne ustawienie wylotu A (mm) | Minimalne zalecane ustawienie wylotu A (mm) dla otworu zasilającego | Efektywny kwadratowy otwór na sicie obwodu | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 6 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | |||||||||||||
| Zalecane ustawienia zamkniętej strony | ||||||||||||||||||||
| Strona otwarcia "B" | Zamknięta strona "B" | 3 | 5 | 5 | 6 | 10 | 13 | 16 | 19 | |||||||||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | |||||
| 36" ( 3' ) | Dobrze | 3 | 41 | 13 | 14 | 27 | 18 | 36 | 27 | 40 | 45 | 59 | 63 | 77 | 72 | 99 | ||||
| Coarse | 3 | 60 | 33 | 14 | 27 | 18 | 36 | 27 | 40 | 45 | 59 | 63 | 77 | 72 | 99 | 86 | 122 | |||
| Extra Coarse | 6 | 76 | 51 | 50 | 63 | 68 | 81 | 77 | 104 | 95 | 131 | 117 | 135 | |||||||
| 51" ( 4.25' ) | Dobrze | 3 | 64 | 29 | 18 | 36 | 32 | 63 | 50 | 72 | 68 | 99 | 90 | 117 | 113 | 153 | ||||
| Medium | 6 | 89 | 54 | 72 | 108 | 95 | 126 | 113 | 153 | |||||||||||
| Coarse | 8 | 105 | 70 | 99 | 135 | 126 | 180 | 158 | 225 | 180 | 234 | |||||||||
| Extra Coarse | 16 | 133 | 98 | 158 | 225 | 180 | 234 | |||||||||||||
| 66" ( 5.5' ) | Dobrze | 5 | 70 | 35 | 59 | 117 | 81 | 126 | 122 | 180 | 158 | 198 | 189 | 243 | ||||||
| Medium | 6 | 89 | 54 | 122 | 180 | 158 | 198 | 189 | 243 | 221 | 315 | 252 | 326 | |||||||
| Coarse | 10 | 133 | 98 | 162 | 216 | 198 | 252 | 225 | 324 | 288 | 347 | |||||||||
| Extra Coarse | 13 | 133 | 117 | 198 | 252 | 225 | 324 | 288 | 358 | |||||||||||
| 84" ( 7' ) | Dobrze | 5 | 105 | 51 | 108 | 216 | 144 | 227 | 216 | 324 | 284 | 351 | 324 | 405 | 378 | 450 | ||||
| Medium | 10 | 133 | 95 | 284 | 378 | 324 | 453 | 378 | 495 | 450 | 544 | |||||||||
| Coarse | 13 | 178 | 127 | 345 | 486 | 405 | 585 | 495 | 594 | |||||||||||
| Extra Coarse | 16 | 203 | 152 | |||||||||||||||||
Wymiary maszyny (mm)
| Model kruszarki | 36" | 51" | 66" | 84" | |
|---|---|---|---|---|---|
| Rozstaw osi kruszarki do kołnierza głównej ramy | A | 850 | 1000 | 1440 | 1650 |
| Crusher centerline to countershaft housing face | B | 880 | 1130 | 1400 | 1780 |
| Kruszarka linia środkowa do końca wału pośredniego | C | 1870 | 2040 | 2450 | 2980 |
| Główna podstawa ramy do dolnej części pokrywy ramy głównej | D | 455 | 630 | 810 | 1030 |
| Maksymalna średnica pierścienia regulacyjnego | E | 2000 | 2500 | 3280 | 4270 |
| Główna średnica pokrywy ramy | F | 550 | 690 | 810 | 920 |
| Rama podstawy maszyny do górnej części pierścienia regulacyjnego | G | 1100 | 1300 | 1550 | 1960 |
| rama główna od podstawy do górnej części leja zasypowego | H | 1720 | 2300 | 2690 | 3300 |
| Położenie pomiaru śruby kotwiącej | J | 660 | 880 | 1130 | 1245 |
| Wysokość wymagana do demontażu maszyny | 2800 | 3600 | 4200 | 5400 | |
| Ogólny wymiar | 2865x2000x2190 | 3300x2500x2940 | 4105x3280x3505 | 5110x4270x4350 |
Weight list(kg)
| Model kruszarki | 36" | 51" | 66" | 84" | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard | krótka głowica | Standard | krótka głowica | Standard | krótka głowica | Standard | krótka głowica | |
| Kruszarka kompletna | 9980 | 10530 | 22460 | 22590 | 43270 | 43870 | 67360 | 70130 |
| Miski, wkładka miski, nakrętka regulacyjna | 1820 | 2040 | 4900 | 4350 | 10250 | 9160 | 14830 | 14330 |
| Głowica, wał główny, płaszcz, płyta zasilająca | 1680 | 2000 | 3630 | 4310 | 7580 | 9250 | 13970 | 17240 |
| Rama główna | 2630 | 5490 | 11430 | 18140 | ||||
| Pierścień regulacyjny, Sprężyna | 2130 | 5490 | 8260 | 10800 | ||||
| Przeciwwałowa skrzynka, Przeciwwał, Koło pasowe kruszarki | 910 | 1270 | 2130 | 3180 | ||||
| Ekscentryk | 540 | 1050 | 1910 | 3450 | ||||
Konstrukcja
- lej zasypowy
- Lej miski
- USZCZELKA POKRYWY REGULACJI
- Stożek zasypowy
- płyta pokrywowa
- Pierścień pochodni
- Tuleja wału głównego
- miska
- U-shaped bolt and washer
- Kołnierz przeciwkurzowy pierścienia regulacyjnego
- Wykładzina misy
- Płaszcz
- 动锥
- Pierścień uszczelniający gniazda
- Koło zębate
- Osłona ramienia
- Podkładka oporowa zębnika
- pinion
- Wewnętrzna tuleja mimośrodowa
- Ekscentryk
- Zewnętrzna tuleja mimośrodowa
- Rama główna
- Step bearing plates
- Pokrywa ramy głównej
- Płyta zasilająca
- Nakrętka wału głównego
- Pokrywa regulacyjna
- SWORZEŃ RAMY GŁÓWNEJ
- PIERŚCIEŃ REGULACYJNY
- Górny segment sprężyny
- Sprężyna
- Śruba sprężynowa
- Wkładka panewki
- WYKŁADZINA RAMY GŁÓWNEJ
- Dolny segment sprężyny
- Panewka kulista
- Osłona skrzyni wałka pośredniego
- Odrzutnik olejowy
- Koło pasowe kruszarki
- Tulejka stożkowa koła pasowego
- wał pośredni
- Zewnętrzna tuleja wału pośredniego
- Obudowa odrzutnika oleju
- SKRZYNIA WAŁKA POŚREDNIEGO
- Wewnętrzna tuleja wałka pośredniego
- Uszczelnienie skrzyni wału pośredniego
- wał główny
Układ smarowania
Ponieważ powierzchnia tarcia podlega dużemu naciskowi, smarowanie jest bardzo ważne dla kruszarki. Kruszarka jest smarowana centralnie olejem wodnistym.
Droga olejowa
Dla oleju istnieją dwie drogi wejścia do maszyny.
- jedna jest przez otwór olejowy na dnie kruszarki, następnie do powierzchni wydrążonego wału mimośrodowego, łożyska miseczkowego oraz dużego i małego koła zębatego trzema oddzielnymi drogami.
- Druga droga prowadzi przez otwór w podporze wału napędowego, a następnie do łożyska napędowego. Droga powrotna to otwór przelewowy na dole małego koła stożkowego oraz kolejny otwór przelewowy w osłonie przeciwpyłowej.
Regulacja i blokowanie układu hydraulicznego
- Przed uruchomieniem głównego urządzenia uruchom stację oleju cienkiego, jeśli układ smarowania jest sprawny, uruchom główne urządzenie, a następnie, jeśli maszyna pracuje normalnie bez obciążenia, uruchom podajnik wibracyjny. Przed zatrzymaniem kruszarki wstrzymaj podawanie, upewnij się, że ruda w komorze kruszenia jest całkowicie wyczerpana, zatrzymaj główne urządzenie, a na końcu zatrzymaj stację oleju cienkiego.
- Przed uruchomieniem stacji oleju cienkiego otwórz odpowiedni zawór olejowy i wyłącznik, wyreguluj urządzenie do regulacji ciśnienia, utrzymując ciśnienie w zakresie 0,04-0,1 MPa, temperatura oleju powinna wynosić 30-40°C, jeśli temperatura jest zbyt niska, najpierw uruchom grzejnik oporowy.
- Proszę odnieść się do instrukcji szafy sterowniczej elektrycznej w celu poznania funkcji wszystkich przełączników elektrycznych. Przed uruchomieniem głównego urządzenia należy ustawić je w odpowiedniej pozycji.
Problem i rozwiązanie
| Problem | Przyczyna | Rozwiązywanie problemów |
|---|---|---|
| 1. Wskaźnik przepływu oleju nie pokazuje przepływu. Pompa olejowa pracuje, ale ciśnienie oleju jest mniejsze niż 0,04 MPa. | 1. Niska temperatura oleju; 2. Przełącznik obiegu oleju nie został prawidłowo uruchomiony; 3. Awaria pompy olejowej. | 1. Podgrzej olej; 2. Sprawdź przełącznik drogi olejowej; 3. Wyremontuj lub wymień pompę olejową. |
| 2. Nadmierna różnica ciśnień między wlotem a wylotem filtra. | Zatkanie filtra. | Oczyść filtr, gdy różnica ciśnień przekroczy 0,05 MPa. |
| 3. Wzrost ciśnienia oleju i temperatury oleju. | Rura olejowa lub blokada ścieżki olejowej. | Zatrzymaj maszynę, zlokalizuj blokadę i usuń ją. |
| 4. Temperatura oleju przekracza 60°C, ale ciśnienie oleju nie wzrasta. | Problem w częściach tocznych. | Zatrzymaj maszynę i sprawdź kulę, tuleję oraz podkładkę oporową. Zidentyfikuj przyczynę i rozwiąż problem. |
| 5. Poziom oleju spada. | 1. Wyciek na dolnej pokrywie końcowej maszyny; 2. Wyciek na kołnierzu wału napędowego; 3. Zablokowanie w podstawie łożyska misy lub kanale powrotnym oleju. | 1. i 2. Zatrzymaj maszynę, dokręć śruby lub wymień matę; 3. Zatrzymaj maszynę, sprawdź i wyczyść drogę olejową oraz kanał, wyreguluj poziom oleju i rozwiąż problem. |
| 6. Woda dostaje się do oleju; poziom oleju wzrasta. | 1. Ciśnienie wody wyższe niż ciśnienie oleju w chłodnicy; 2. Wyciek wody w chłodnicy; 3. Nadmiar wody w uszczelnieniu wodnym; 4. Zablokowanie rury powrotnej wody. | 1. Wyregulować ciśnienie wody tak, aby było niższe od ciśnienia oleju; 2. Sprawdzić części pod kątem wycieków; 3. Wyregulować ilość wody; 4. Oczyścić rurę powrotną wody i zbiornik oleju; wymienić na nowy olej. |
| 7. Olej w uszczelce wodnej; temperatura oleju nie wzrasta. | Przejście oleju zablokowane. | Wyczyść zbiornik oleju i rurę powrotną oleju. |
| 8. Kruszarka silnie wibruje; stożek obraca się zbyt szybko. | 1. Brak oleju lub pyłu w oleju pomiędzy główną jednostką a tuleją; 2. Uszkodzona płytka misy; 3. Niewystarczający luz w tulei stożka. | Zatrzymaj maszynę, zidentyfikuj przyczynę i podejmij odpowiednie działanie. |
| 9. Częste wibracje podczas pracy maszyny. | 1. Niewystarczające ciśnienie sprężyny; 2. Podawanie drobnego i lepkiego materiału; 3. Nierównomierne lub nadmierne podawanie. | 1. Dokręcić nakrętkę sprężyny lub wymienić sprężynę; 2. i 3. Odpowiednio dostosować podawanie. |
| 10. Komora kruszenia przesuwa się w górę z głośnym hałasem, a następnie wraca do normy. | Nierozdrobniony materiał wchodzący do komory kruszenia może spowodować pęknięcie wału głównego. | Przed podawaniem usuń przedmioty żelazne; użyj wykrywacza metali. |