Drewniana forma odlewanie piaskowe — Części kruszarki ze stali wysokomanganowej

Wysokomanganowe gatunki stali: XT510, XT520, XT610, XT710, XT720, M1, M2, M7, M9, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr2Mo.

Właściwości materiału

Umocnienie zgniotem— Twardość po odlaniu ~200 HB. Pod wpływem uderzeń warstwa powierzchniowa przekształca się w martenzyt, osiągając 500–550 HB, podczas gdy rdzeń pozostaje ciągliwy. Oznacza to, że część staje się twardsza im więcej pracuje.

Udarność— Charpy V-notch zazwyczaj 100–150 J w temperaturze pokojowej. Odporny na pękanie pod wpływem nagłych obciążeń udarowych od zbyt dużego nadawy lub metalu przechodzącego przez maszynę.

Porównanie gatunków — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn22Cr2Mo

* W stosunku do wartości bazowej Mn13Cr2. Rzeczywiste wartości różnią się w zależności od materiału wsadowego i warunków kruszenia.

Jak wybrać odpowiedni stopień

Mn13Cr2— Podstawowa stal manganowa. Stosowana do wapienia, dolomitu i miękkich kruszyw, gdzie priorytetem jest koszt na tonę. Wystarczająca do kruszenia wtórnego, gdzie uderzenie jest umiarkowane.

Mn18Cr2Koń roboczy. 30–50% dłuższa żywotność niż Mn13Cr2 w granicie, bazalcie i kwarcycie. Wyższa zawartość manganu oznacza głębszą warstwę utwardzaną roboczo — ważne w przypadku dużych odlewów, gdzie zużycie na całej grubości jest znaczące. Zalecane do większości zastosowań w kruszarkach szczękowych i stożkowych w kamieniołomach.

Mn21Cr2— Dla ściernych rud. Dodatkowa zawartość manganu podnosi twardość po zgniocie powyżej 520 HB. Stosować w płytach wklęsłych kruszarek stożkowych pierwotnych, kruszeniu rudy żelaza i kruszywach o wysokiej zawartości krzemionki. Kompromis: nieco niższa udarność w porównaniu z Mn18Cr2 — unikać w zastosowaniach z częstym przechodzeniem metalu.

Mn22Cr2Mo— Maksymalna odporność na zużycie. Dodatek molibdenu poprawia granicę plastyczności w podwyższonej temperaturze i udoskonala strukturę ziarna. 80–120% dłuższa żywotność niż Mn13Cr2. Najlepsze dla: wkładek stożkowych kruszarek żurawiowych, głównych płyt szczękowych w twardej skale, wykładzin młotkowych o wysokim uderzeniu i wysokim ścieraniu. Wyższy koszt — uzasadniony, gdy przestój na wymianę jest kosztowny.

Zasada kciuka:Jeśli wymieniasz wykładziny częściej niż raz w miesiącu, przejdź na wyższy gatunek. Dodatkowy koszt materiału jest znikomy w porównaniu z oszczędnościami na przestojach i robociźnie.

Cast części

Szczęki, płaszcze, wkładki misy, wklęsłości— Powierzchnia utwardzająca się podczas pracy radzi sobie z uderzeniami i ścieraniem. Najczęstsze zastosowanie stali manganowej w kruszeniu.

Młotki— Dla młynów młotkowych i kruszarek udarowych. Stal manganowa pochłania energię uderzenia bez pękania. Najlepiej nadaje się do rozmiarów wsadu powyżej 150 mm, gdzie uderzenie jest duże.

Płyty wykładzinowe, płyty zużywalne, płyty boczne— Ochrona ram kruszarki, rynien zasypowych i punktów wyładunkowych przed bezpośrednim kontaktem z materiałem. Przykręcane, wymienne.

Tolerancje odlewania piaskowego w formie drewnianej: ±1,5 mm dla wymiarów poniżej 500 mm, ±3 mm dla wymiarów 500–2000 mm. Chropowatość powierzchni Ra 12,5–25 µm w stanie po odlaniu.