Normas similares BRONCE UNS C93800, EN 1982 CC496K DESIGNACIÓN COMERCIAL 78-7-15
Esta norma es para piezas fundidas de bronce con alto contenido de plomo y estaño que poseen excelentes cualidades antifricción, propiedades de fundición y mecanizado para piezas sometidas en servicio a altas velocidades y cargas pesadas, principalmente en aplicaciones de cojinetes. Esta norma reemplaza la norma de bronce Appleton ACM 3038.
ASTM B 30 (última edición)
ASTM B 66 (última edición)
ASTM B 208 (última edición)
ASTM B 271 (última edición)
ASTM B 584 (última edición)
ASTM B 806 (última edición)
ASTM B 824 (última edición)
EN 1982 (DIN) (última edición)
El mecanizado se realizará estrictamente de acuerdo con los planos del cliente y cualquier especificación adicional establecida en las órdenes de compra correspondientes.
Los rangos de análisis químico (análisis de cuchara) (% mín./máx.) serán los siguientes:
| Cu | Sn | Pb | Zn | Fe | Sb | Ni | S | P | Al | Si |
| 75.0 | 6.3 | 13.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 79.0 | 7.5 | 16.0 | 0.80 | 0.15 | 0.80 | 1.00 | 0.08 | 0.05 | 0.005 | 0.005 |
Use lingotes según ASTM B 30, Aleación de Cobre UNS C93800 o EN 1982, Aleación de Cobre CC496K.
| Resistencia a la Tracción Mín. PSI (MPa) | Límite Elástico Mi. PSI (MPa) | Alargamiento en 2 pulg. (50 mm) Mín. % |
| 24,600 (170) | 11,600 (80) | 8 |
Estas propiedades corresponden a la aleación EN 1982 CC496K para piezas moldeadas en arena. También son aceptables para piezas moldeadas por centrifugación y en moldes permanentes fabricadas para cumplir con esta especificación.
Dureza mínima = 55 HB a 500 kg.
Las secciones y superficies de fundición críticas para la resistencia y el acabado deberán estar libres de rechupes, grietas, porosidad, sopladuras y desgarres en caliente que sean perjudiciales para el uso de la pieza fundida terminada.
Los corredores, bebederos, rebabas y otras piezas fundidas deberán ser eliminados y rebajados para integrarse con el perfil normal de las superficies de la fundición.
La reparación de defectos se realizará de acuerdo con las Secciones 8 y 9 de este Estándar de Materiales.
Declaración de que las piezas de fundición cumplen con todos los requisitos establecidos aquí y en las órdenes de compra.
Las barras de prueba se suministrarán de acuerdo con ASTM B 584 y B 208, así como cualquier barra de prueba adicional especificada en las órdenes de compra del cliente.
Número de serie individual o número de lote de fusión
País de origen (Fabricado en …..) 25 mm (1 pulgada) de alto
La ubicación de las marcas de identificación debe figurar en los planos de fundición.
El proveedor deberá mantener registros que vinculen las piezas fundidas individuales (Número de Dibujo y Número de Identificación Individual) con,
Lote de fusión individual y su análisis
Defecto Mayor (Definición) - Para esta Especificación, un Defecto Mayor se define como un defecto único o un grupo de defectos que, tomados en conjunto, son perjudiciales para el diseño, la resistencia, la vida útil, el acabado superficial o el uso final previsto de la pieza fundida.
Los defectos de fundición que excedan las limitaciones descritas en la Sección 9 a continuación se considerarán Defectos Mayores.
Si se exceden las limitaciones de defectos en la Sección 9, el proveedor de fundición, a su elección, deberá desechar la pieza defectuosa o presentar una solicitud de reparación de acuerdo con el primer párrafo de esta Sección.
9.1 Los defectos totales en una pieza de fundición no deberán exceder el uno por ciento (1%) del área de la superficie completa de la pieza.
Los defectos totales en cualquier área de superficie de fundición de 144 pulgadas cuadradas (929 cm²) no deben exceder del dos por ciento (2%) de dicha área.
9.2 Picadillos (Porosidad) - Los picadillos de menos de 0,063 pulgadas (1,6 mm) de diámetro no tienen que ser reparados, a menos que el área del perímetro que encierra todos los picadillos en una superficie supere el uno por ciento (1%) del área total de esa superficie, o que el área defectuosa no supere con éxito una prueba de presión, si la prueba de presión es un requisito. Las piezas fundidas que no cumplan estos requisitos estarán sujetas a las disposiciones de Reparación de la Sección 8 anterior.
9.3 Soplados - Las piezas fundidas con sopladuras de diámetro superior a 0,38 pulgadas (9,6 mm) serán rechazadas y quedarán sujetas a las disposiciones de Reparación de la Sección 8.0 anterior.
El área acumulada de todos los sopladuras en una sola superficie (en bruto o mecanizada) de la fundición no deberá exceder el 0,8 por ciento (0,8%) del área de esa superficie.
El número máximo de sopladuras permitidas en cualquier área de superficie de 144 pulgadas cuadradas (929 cm²) no debe exceder de 20. La variación de tamaño y cantidad está limitada de la siguiente manera:
| Diámetro máximo en pulgadas (cm) | Cantidad Máxima/Diámetro |
| .38 (9.6) | 5 |
| .25 (6.4) | 10 |
| .13 (3.3) | 15 |
| .063 (1.6) | 20 |
En superficies rugosas que no serán mecanizadas, los sopladuras menores de 0,13 pulg. (3,3 mm) de diámetro no requerirán reparación excepto por fines estéticos.
En superficies rugosas que no serán mecanizadas, los sopladuras de .13 pulgadas (3.3 mm) a .38 pulgadas (9.6 mm) de diámetro inclusive deberán repararse mediante un proceso aprobado por el cliente.
En las superficies mecanizadas de los cojinetes, los sopladuras se limpiarán a fondo de inclusiones y suciedad, se rellenarán con metal blanco u otro material aprobado, y se nivelarán con la superficie mecanizada.
9.4 Grietas - Las grietas en cualquier superficie de apoyo o grietas en cualquier superficie que contribuyan a una reducción de la resistencia en cualquier sección de la pieza fundida serán motivo de rechazo, y la pieza fundida estará sujeta a las disposiciones de Reparación de la Sección 8 anterior.
Las grietas que aparecen en superficies no críticas y que no perjudican la resistencia de la pieza fundida serán reparadas mediante soldadura.
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