rock machinery trademark rock machinery

C93800 Composición Química y Propiedades Mecánicas de la Aleación de Cobre Fundido

Normas similares BRONCE UNS C93800, EN 1982 CC496K DESIGNACIÓN COMERCIAL 78-7-15

1.0 ALCANCE:

Esta norma es para fundiciones de bronce de alto contenido de estaño y plomo que poseen excelentes cualidades antifricción, propiedades de fundición y mecanizado para fundiciones sometidas en servicio a altas velocidades y cargas pesadas, principalmente en aplicaciones de cojinetes. Esta norma reemplaza la norma de bronce Appleton ACM 3038.

2.0 ESTÁNDARES APLICADOS:

ASTM B 30 (última edición)

ASTM B 66 (última edición)

ASTM B 208 (última edición)

ASTM B 271 (última edición)

ASTM B 584 (última edición)

ASTM B 806 (última edición)

ASTM B 824 (última edición)

EN 1982 (DIN) (última edición)

3.0 REQUISITOS TÉCNICOS:

3.1 Condiciones de Entrega

El mecanizado se realizará en estricta conformidad con los planos del cliente y cualquier especificación adicional establecida en las órdenes de compra correspondientes.

3.2 Requisitos de Material

El análisis químico (análisis de cuchara) en rangos (% mín./máx.) será el siguiente:

Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni S P Al Si
75.0 6.3 13.0 --- --- --- --- --- --- --- ---
79.0 7.5 16.0 0.80 0.15 0.80 1.00 0.08 0.05 0.005 0.005

Use lingotes según ASTM B 30, aleación de cobre UNS C93800 o EN 1982, aleación de cobre CC496K.

4.0 PROPIEDADES MECÁNICAS (BARRA DE PRUEBA)

Resistencia a la tracción mín. PSI (MPa) Límite de fluencia mín. PSI (MPa) Elongación en 2 pulgadas (50 mm) Mín. %
24,600 (170) 11,600 (80) 8

Estas propiedades son según la aleación EN 1982 CC496K para piezas fundidas en arena. También son aceptables para piezas fundidas centrífugas y en molde permanente fabricadas para cumplir con esta especificación.

Dureza mínima = 55 HB a 500 kg.

5.0 CALIDAD

Las secciones y superficies de fundición críticas para la resistencia y el acabado estarán libres de contracciones, grietas, porosidad, sopladuras y roturas en caliente que sean perjudiciales para el uso de la pieza fundida terminada.

Runners, risers, fins y otras piezas de fundición deberán ser removidas y esmeriladas para que se integren con el perfil normal de las superficies de fundición.

Reparación de defectos se realizará según las Secciones 8 y 9 de esta Norma de Material.

6.0 DOCUMENTACIÓN

Declaración de que las piezas fundidas cumplen con todos los requisitos establecidos en el presente documento y en las órdenes de compra.

Las barras de prueba se suministrarán según ASTM B 584 y B 208, así como cualquier barra de prueba adicional especificada en las órdenes de compra del cliente.

7.0 IDENTIFICACIÓN DE FUNDICIÓN

Número de serie individual o número de colada de fusión

País de origen (Fabricado en ……) 25 mm (1 pulgada) de alto

La ubicación de las marcas de identificación estará en los planos de fundición.

El proveedor mantendrá registros para conectar piezas fundidas individuales (Número de Plano y Número de Identificación Individual) a,

Lote de fusión individual y su análisis

8.0 REPARACIÓN DE DEFECTOS

Major Defect (Definición) - Para esta Especificación, un Defecto Mayor se define como un defecto único o un grupo de defectos que, en su conjunto, es perjudicial para el diseño, resistencia, vida útil, acabado superficial o uso final previsto de la pieza fundida.

Los defectos de fundición que excedan las limitaciones descritas en la Sección 9 a continuación se considerarán Defectos Mayores.

Si se exceden las limitaciones de defectos en la Sección 9, el proveedor de fundición, a su elección, deberá desechar la fundición defectuosa o presentar una solicitud de reparación según el primer párrafo de esta Sección.

9.0 LIMITACIONES DE DEFECTOS

9.1 Los defectos totales en una fundición no excederán el uno por ciento (1%) del área de la superficie completa de la fundición.

El total de defectos en cualquier área de superficie de fundición de 144 pulgadas cuadradas (929 cm cuadrados) no debe exceder el dos por ciento (2%) de esa área.

9.2 Agujeros de alfiler (porosidad) - Los agujeros de alfiler con un diámetro inferior a .063 pulg. (1,6 mm) no requieren reparación, a menos que el área del perímetro que encierra todos los agujeros de alfiler en una superficie supere el uno por ciento (1%) del área total de esa superficie, o que el área defectuosa no pase con éxito una prueba de presión, si la prueba de presión es un requisito. Las piezas fundidas que no cumplan estos requisitos estarán sujetas a las disposiciones de reparación de la Sección 8 anterior.

9.3 Porosidades - Las piezas fundidas que tengan porosidades con diámetros mayores a .38 pulg. (9.6 mm) serán rechazadas y estarán sujetas a las disposiciones de reparación en la Sección 8.0 anterior.

El área acumulada de todos los soplados en una sola superficie (bruta o mecanizada) de la fundición no excederá el 0.8 por ciento (0.8%) de esa superficie.

El número máximo de soplados permitidos dentro de cualquier área de superficie de 144 pulgadas cuadradas (929 cm cuadrados) no excederá de 20. La variación de tamaño y cantidad se limita de la siguiente manera:

Máximo Diámetro in. (cm) Cantidad máxima/Diámetro
.38 (9.6) 5
.25 (6.4) 10
.13 (3.3) 15
.063 (1.6) 20

En superficies rugosas que no serán mecanizadas, los soplos de menos de 0.13 pulgadas (3.3 mm) de diámetro no requerirán reparación, excepto por razones estéticas.

En superficies rugosas que no serán mecanizadas, los soplados de diámetro desde .13 pulg. (3.3 mm) hasta .38 pulg. (9.6 mm) inclusive deberán ser reparados mediante un proceso aprobado por el cliente.

En superficies de cojinetes mecanizadas, los sopladuras deben limpiarse completamente de inclusiones y suciedad, rellenarse con babbit u otro material aprobado, y nivelarse con la superficie mecanizada.

9.4 Grietas - Las grietas en cualquier superficie de cojinete o grietas en cualquier superficie que contribuyan a la reducción de resistencia en cualquier sección de la pieza fundida serán rechazadas, y la pieza fundida estará sujeta a las disposiciones de reparación en la Sección 8 anterior.

Las grietas que aparecen en superficies no críticas y que no son perjudiciales para la resistencia de la pieza fundida deberán repararse mediante soldadura.

ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD

Registrada en China

Número de registro: 91330782MACQ9CX477

Céntrese en las máquinas de procesamiento de minerales

Líder de piezas de minería para el mercado de posventa

Más de 20 años de experiencia especializada

Soporte completo de piezas

Entrega rápida y respuesta rápida