Wood Mold Sand Casting — High Manganese Steel Crusher Parts

Acero de alto manganeso grados: XT510, XT520, XT610, XT710, XT720, M1, M2, M7, M9, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr2Mo.

Propiedades del material

Endurecimiento por trabajo— Dureza en bruto de colada ~200 HB. Bajo impacto, la capa superficial se transforma en martensita, alcanzando 500-550 HB mientras que el núcleo permanece dúctil. Esto significa que la pieza se vuelve más dura cuanto más trabaja.

Tenacidad al impacto— Charpy V-notch típicamente 100–150 J a temperatura ambiente. Resiste el agrietamiento bajo cargas de choque repentinas de alimentación sobredimensionada o metal tramp.

Grade comparison — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn22Cr2Mo

* En relación con la línea base de Mn13Cr2. Los valores reales varían según el material de alimentación y las condiciones de trituración.

¿Cómo elegir el grado correcto?

Mn13Cr2Acero al manganeso de nivel básico. Úselo para piedra caliza, dolomita y agregados blandos donde el costo por tonelada sea la prioridad. Adecuado para trituración secundaria donde el impacto es moderado.

Mn18Cr2— El caballo de batalla. 30–50% más de vida útil que Mn13Cr2 en granito, basalto y cuarcita. Un mayor contenido de manganeso significa una capa de endurecimiento por trabajo más profunda, importante en piezas fundidas grandes donde el desgaste a través del espesor es significativo. Recomendado para la mayoría de aplicaciones de quijadas y conos en canteras.

Mn21Cr2— Para minerales abrasivos. El manganeso extra eleva la dureza por endurecimiento por trabajo por encima de 520 HB. Úselo en cóncavos de giratorias primarias, trituración de mineral de hierro y agregados de alta sílice. La contrapartida: tenacidad al impacto ligeramente menor que Mn18Cr2 — evítelo en aplicaciones con metales extraños frecuentes.

Mn22Cr2Mo— Máxima resistencia al desgaste. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas y refina la estructura del grano. Vida útil 80–120% más larga que Mn13Cr2. Ideal para: cóncavos de trituradora giratoria, placas de mandíbula primaria en roca dura, revestimientos de molino de martillos con alto impacto + alta abrasión. Costo más alto — justificado cuando el tiempo de inactividad por cambio es costoso.

Regla general:Si cambia los revestimientos más de una vez al mes, suba un grado. El costo adicional del material se ve eclipsado por los ahorros en tiempo de inactividad y mano de obra.

Piezas fundidas

Jaw plates, mantles, bowl liners, concaves— La superficie endurecida por trabajo maneja impacto + abrasión. Aplicación más común del acero al manganeso en trituración.

martillos— Para molinos de martillos y trituradoras de impacto. El acero al manganeso absorbe la energía de impacto sin fracturarse. Es más adecuado para tamaños de alimentación superiores a 150 mm donde el impacto es alto.

Placas de revestimiento, placas de desgaste, placas de mejillaProteja los bastidores de la trituradora, los chutes de alimentación y los puntos de descarga del contacto directo con el material. Atornillables y reemplazables.

Tolerancias de fundición en arena con molde de madera: ±1.5 mm para dimensiones menores de 500 mm, ±3 mm para 500–2000 mm. Acabado superficial Ra 12.5–25 µm en estado bruto de fundición.