Preparación previa a la construcción → Retirar los pernos que conectan la viga transversal y el bastidor superior → Retirar la tapa de la viga transversal → Retirar el casquillo de la viga transversal → Retirar la viga transversal → Iza el eje principal → Limpieza → Retirar el casquillo excéntrico viejo → Instalar el casquillo excéntrico nuevo → Verificar y ajustar la holgura entre el casquillo excéntrico y el eje principal → Instalar el eje principal → Instalar la viga transversal → Apretar los pernos que conectan la viga transversal y el bastidor superior → Instalar el casquillo de la viga transversal → Instalar la tapa de la viga transversal → Prueba de funcionamiento → Reapretar los pernos que conectan la viga transversal y el bastidor superior
1.1.1 Verifique el casquillo excéntrico, transporte el casquillo excéntrico verificado a la cámara de trituración de -920m.
1.1.2 Preparar el hielo seco necesario para el proceso de extracción e instalación.
1.1.3 Fabricar las piezas de procesamiento necesarias para el proceso de reemplazo y transportarlas a la cámara de trituración de -920m.
1.2.1 Prepare todos los cables de elevación necesarios, grilletes, orejetas de elevación, herramientas diarias para montadores y herramientas especiales.
1.2.2 Prepare micrómetros interiores y exteriores de 600 a 650 mm.
1.3.1 Inspeccionar y confirmar instalaciones como la grúa de 50T a -920m, ojos de elevación, grilletes, polipastos de cadena, etc.
Registre la posición original del eje principal.
2.1 Retire los pernos que conectan la viga transversal y el bastidor superior mientras limpia el mineral fino de la abertura de descarga.
3.1 Limpiar el orificio de elevación de la tapa de la viga transversal, pasar un cable de 3 partes a través del orificio de elevación, usar la grúa de 50T para izar la tapa de la viga transversal y colocarla en un área abierta.
4.1 Limpie la parte superior de la placa de cubierta para evitar que la suciedad entre en la viga transversal. Retire los tornillos de hexágono interior dentro de la placa de cubierta y quite la placa de cubierta.
4.2 Retire los pernos y arandelas del buje de la viga transversal, atornille los pernos de elevación en los agujeros cónicos del buje de la viga transversal para empujar el buje hacia afuera.
4.3 Pase un cable de 3 partes a través del ojo de elevación de 0.5", levante el casquillo de la viga transversal y colóquelo en un área abierta.
5.1 Use un cable de acero de Φ32mm y 12m de largo, enróllelo 4 veces y conéctelo a la grúa de 50T. Use la grúa de 50T para izar la viga transversal y colocarla en un área abierta.
6.1 Conecte el grillete de 30T con pasador al orificio de elevación del eje principal. Use un cable de 6 partes de 4 m de largo, envuélvalo 7 veces alrededor del gancho de la grúa de 50T y conéctelo al grillete. Levante lentamente la grúa para izar el eje principal y colóquelo en el orificio del eje principal frente a la sala de descanso.
7.1 Limpiar el aceite residual y los residuos del interior del casquillo excéntrico.
8.1.1 Retire los tornillos del anillo de polvo, quite el anillo de polvo y la junta.
8.2.1 Retire los tornillos de cabeza plana del deflector de aceite, retire el anillo deflector de aceite del contrapeso superior.
8.2.2 Retire cuatro tornillos de cabeza hexagonal con hexágono interior, instale tres orejas de elevación de 1" en los agujeros de elevación en la parte superior del conjunto de contrapeso, luego ícela para separarla del eje excéntrico.
(Imagen: media/image1.wmf)
8.3.1 Coloque la plataforma de madera fabricada dentro del buje excéntrico, coloque desperdicios de algodón o algodón sobre la plataforma hasta que se extienda más allá del fondo del buje excéntrico.
8.3.2 Coloque una capa de lámina de plástico en la superficie interior del buje excéntrico.
8.3.3 Instale el ojo de elevación de 0.5" en el agujero de elevación del buje excéntrico.
8.3.4 Vierta hielo seco fino en el buje excéntrico, cúbralo con la tapa de madera, hasta que se forme escarcha en la superficie exterior del buje excéntrico. Esto suele tomar 2 horas.
8.3.5 Conecte un cable de 3 partes al ojo de elevación, use la grúa para izar el buje excéntrico.
8.3.6 Retire la chaveta del casquillo excéntrico.
9.1 Instale la chaveta en la chavetera del casquillo excéntrico, instale el ojo de elevación de 0.5" en el agujero de elevación del casquillo excéntrico.
9.2 Enfríe el casquillo excéntrico con la llave usando hielo seco fino hasta que se forme escarcha en la superficie exterior del casquillo excéntrico. Esto generalmente toma 2 horas.
9.3 Use un cable de 3 partes para izar el buje excéntrico horizontalmente, alinee la posición y empuje el manguito dentro del agujero del eje excéntrico.
9.4 Presione el buje excéntrico dentro del eje excéntrico.
9.5.1 Coloque el conjunto del contrapeso superior sobre la parte superior del eje excéntrico y fíjelo al eje excéntrico con pernos.
9.5.2 Instale el anillo deflector de aceite del contrapeso superior.
9.6.1 Utilice pasadores de posicionamiento para ensamblar el anillo de polvo y la junta en el bastidor superior, apriete los tornillos del anillo de polvo.
10.1.1 Antes de instalar el eje principal en la trituradora, retire toda la penetración de color bronce en el muñón inferior.
10.1.2 Primero use papel de lija grueso de grano 180, finalmente use papel de lija grueso de grano 240 para pulir.
11.1 Conecte el grillete de 30T con pasador al orificio de elevación del eje principal. Use un cable de 6 partes de 4 m de largo, envuélvalo 7 veces alrededor del gancho de la grúa de 50T y conéctelo al grillete. Opere lentamente la grúa para izar el eje principal fuera del orificio del eje principal frente a la sala de descanso.
11.2 Iza el eje principal hacia la cavidad de trituración, ajusta la posición de la grúa para que el espacio entre el muñón inferior del eje principal y el buje excéntrico sea aproximadamente igual a izquierda y derecha (organiza personal para observar desde la tolva). Baja lentamente el eje principal hasta que esté completamente en su lugar.
12.1 Revise las superficies de acoplamiento cónicas entre la viga transversal y el bastidor superior, elimine rebabas, rayones, óxido y otros residuos. Aplique aceite de baja viscosidad en la superficie de acoplamiento horizontal de la viga transversal.
12.2 Use un cable de acero de Φ32mm y 12m de largo, enrósquelo 4 veces y conéctelo a la grúa de 50T. Use la grúa de 50T para izar el travesaño sobre la cavidad de trituración, baje lentamente el travesaño, ajuste la posición de la grúa para alinear los agujeros del travesaño con los pernos de conexión, baje la grúa hasta que el travesaño descanse completamente sobre el bastidor superior.
13.1 Apriete 2 pernos separados 180 grados, asegurando que la separación entre el bastidor superior y la viga transversal sea uniforme. Luego, instale 2 pernos más en diagonal, a 90 grados de los primeros dos, manteniendo también la misma separación. La tensión de los demás pernos debe ser igual a la de los primeros cuatro. Apriete los pernos secuencialmente uno por uno hasta que un calibre de espesores de 0,1 mm no pueda insertarse entre las bridas apretadas por los pernos en ningún punto de la circunferencia.
14.1 Instale el anillo raspador de aceite del eje principal en el cubo de la viga transversal.
14.2 Instale el buje del brazo y el sello de aceite en el cubo del brazo, apriete los pernos del buje, instale la placa de cubierta, apriete los tornillos de la placa de cubierta.
16.1 Eleve el eje principal a su posición previa al mantenimiento.
16.2 Durante la operación de prueba, si el eje principal gira en sentido horario a no más de 12 rpm, la trituradora puede funcionar en vacío durante varias horas. Si supera las 12 rpm, baje uno o dos neumáticos atados con una cuerda dentro de la cavidad de trituración. Deje que la trituradora funcione en vacío durante varias horas hasta que la velocidad vuelva a la normalidad.
16.3 Prueba con carga y observa si la trituradora funciona normalmente.
17.1 Después de que la trituradora haya funcionado durante varias horas, los pernos que conectan el marco superior y la viga transversal pueden aflojarse. Por lo tanto, después de un período de funcionamiento, verifique y apriete los pernos.
1. Todas las piezas procesadas deben fabricarse de acuerdo con los dibujos y requisitos técnicos.
2. Todos los registros originales deben ser precisos y completos.
3. Las grúas y herramientas de elevación deben ser inspeccionadas cuidadosamente.
4. La holgura entre el eje principal y el buje excéntrico debe pulirse para cumplir con los requisitos.
5. Los pernos que conectan el bastidor superior y la viga transversal deben apretarse de forma segura según lo requerido.
6. El enfriamiento del buje excéntrico con hielo seco debe ejecutarse estrictamente según lo requerido; la instalación solo puede proceder después de cumplir con el estándar de instalación.
Establecer firmemente la mentalidad de "Seguridad primero, prevención principal", superar la negligencia, el riesgo imprudente y las violaciones empíricas. Cumplir estrictamente con el requisito de "No dañarse a sí mismo, no dañar a otros, no ser dañado por otros", aplicar una gestión estricta, implementar diversas normas y reglamentos, eliminar operaciones ilegales y órdenes ilegales.
1. Durante la construcción de este proyecto, obedezca la coordinación y el mando unificados, no interrumpa este plan sin autorización.
2. El uso de arnés de seguridad para operaciones en altura está estrictamente prohibido, y las operaciones cruzadas también están estrictamente prohibidas.
3. Cumplir estrictamente con el "Reglamento de Seguridad de Minas Subterráneas Metalúrgicas" durante la construcción, usar estrictamente los equipos de protección laboral y no realizar ninguna operación ilegal.
4. Durante la construcción, la calidad de los pasos importantes debe ser confirmada por personal designado.
5. El encargado de la construcción también es la persona principal responsable de la seguridad y la persona principal responsable de la calidad. El encargado principal de reparación también es la persona responsable de la seguridad en el sitio.
6. Todo el personal de construcción (incluido el personal de apoyo auxiliar) no puede llegar tarde, salir temprano ni abandonar su puesto.
Antes de la construcción, todas las herramientas y equipos de elevación deben someterse a una inspección de seguridad exhaustiva, especialmente la grúa de 50T.
8. El cargo de construcción debe inspeccionar exhaustivamente el entorno de trabajo en el sitio de construcción para garantizar que cumpla con los requisitos de seguridad, al mismo tiempo tomar precauciones de seguridad y comunicar los requisitos y precauciones de seguridad al personal de construcción.
9. Después de desconectar los circuitos eléctricos y el equipo, se debe colgar un letrero de advertencia que diga "Alguien operando, no cerrar el interruptor", supervisado por una persona designada.
10. Todo el personal que participe en la construcción no puede descansar de manera casual. El descanso debe ser aprobado por el encargado de la construcción.
11. Al levantar objetos pesados, primero verifique si el amarre está seguro. Proporcione protección donde las cuerdas pasen sobre bordes afilados. La elevación solo puede proceder después de que la inspección confirme que es segura y confiable.
12. En cada etapa de la construcción, el sitio de trabajo debe limpiarse de inmediato.
13. Organizar al personal de construcción para que se familiarice con el plan y realice instrucciones técnicas. Deben estar familiarizados con el proceso y los requisitos técnicos.
14. Al manipular hielo seco, tome medidas de protección para evitar la congelación.
15. Al operar soldadura oxiacetilénica, preste atención a las medidas de prevención de incendios.
16. La construcción de este proyecto debe seguir estrictamente el plan aprobado.
6*37 Φ32mm cable de acero fuerza de rotura total: 66650 Kg
Crossbeam assembly weight: 20500 Kg
Factor de seguridad para cable de acero 6*37 Φ32mm enrollado 4 veces n=66650*4/20500=13
Cumple con los requisitos
6-part wire total breaking force: 15900 Kg
Peso del conjunto del eje principal: 23130 Kg
Factor de seguridad para bucle de cable de 6 partes enrollado 7 veces n=15900*14/23130=9.6
ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD
Registrada en China
Número de registro: 91330782MACQ9CX477
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