Fundición de Acero al Manganeso y Procedimiento de Tratamiento Térmico
1. Instrucción de Material
a. Controlar la composición
Los elementos deben ser los siguientes:
- Carbono 1,20%
- Manganeso 18.0%
- Fósforo 0,05%
- Chrome 2,00%
- Si 0.50%
- Balance de Hierro (ver comentario en 1:b:i)
Mantenga los niveles de fósforo controlados con la ayuda de materia prima nueva (no chatarra).
La chatarra respecto al acero de aleación virgen debe controlarse en una proporción de aproximadamente 50:50, sin exceder el 60% de material de chatarra frente al 40% de material virgen (nuevo).
c. Si el nivel de manganeso está por debajo del 18%, mantenga la relación de carbono consistente al 1,2%.
Si hay un aumento del contenido de manganeso al 24%, el carbono no debe exceder el 1,3%.
Asegurar la mezcla con análisis espectroquímico mientras aún está en el horno.
Instrucciones de vertido
a. Calentar la mezcla en el horno a 1470 grados centígrados
b. Verter el fundido lo más frío posible.
Colada por vertido entre 1380 y 1420 grados centígrados.
Instrucción de moldeo
a. Enfriar/Mantener la fundición recién vertida lentamente hasta 315 grados centígrados y retirar del molde con el aparejo intacto.
El tiempo de permanencia depende de la relación arena de moldeo a metal.
Instrucciones de Tratamiento Térmico y Templado
a. Muévase al horno apropiado con prontitud
El rango permitido para la temperatura de colada versus la temperatura del horno es de 90 grados centígrados.
- Dado que la fundición es a 315 grados centígrados, el horno debe precalentarse entre 225 y 405 grados centígrados.
- La preferencia es que la pieza fundida esté más caliente que el horno.
- El punto de partida ideal para el horno de tratamiento térmico es 260 grados centígrados.
- El horno debe estar listo para la fundición
Calienta lentamente para evitar que se agriete.
Ajuste la temperatura aproximadamente 40 grados centígrados por hora hasta que la pieza fundida alcance 650 grados centígrados.
ii. Mantener a 650 grados centígrados durante tantas horas como el grosor de la pieza fundida multiplicado por un factor de 1,5 (en su punto más grueso (A)).
iii. Mueva la temperatura aproximadamente 40 grados centígrados por hora hasta que la pieza fundida alcance los 1100 grados centígrados.
iv. Mantener a 1100 grados centígrados durante tantas horas como el espesor de la fundición multiplicado por un factor de 1,5 (en su punto más grueso (A)).
- Por ejemplo, una cóncava estándar de 4,25' con una sección transversal de 4" en el asiento debe mantenerse a 650 grados centígrados durante 6 horas y nuevamente mantenerse a 1100 grados centígrados durante 6 horas.
- El tiempo permitido razonable para este ejemplo es de aproximadamente 36 horas (10+6+14+6).
c. Enfriad rápidamente
Enfríe en el punto de tiempo deseado inmediatamente
- Reducción de la temperatura a aproximadamente 38 grados centígrados
ii. Utilice un suministro de agua fresca y fría, correctamente circulada.
iii. Una vez enfriado a una temperatura de trabajo, retire los bebederos y aparejos.
- Reutiliza los risers y aparejos en la siguiente colada para ayudar a controlar los niveles de fósforo.
- Mantenga las temperaturas de trabajo a través de la fundición por debajo de 315 grados centígrados
Instrucciones para la Reparación de Grietas
a. Identifique grietas subsuperficiales con el uso de equipos de prueba UT o radiografía
b. Si hay grietas, use buen criterio para reparar versus desechar.
Una grieta larga y profunda en una fundición relativamente delgada no debe repararse, sino refundirse.
- Una grieta larga y poco profunda en la misma pieza de fundición podría repararse antes del mecanizado final
- Mantenga las temperaturas de reparación a través de la fundición por debajo de 315 grados centígrados.
