Procedimiento de fundición y tratamiento térmico de acero al manganeso

1. Instrucción de Material

a. Composición de control

i. Los elementos deben ser los siguientes:

• Carbono 1.20%
• Manganeso 18.0%
• Fósforo 0.05%
• Chrome 2.00%
• Si 0.50%
• Iron Balance (ver comentario en 1:b:i)

b. Mantenga los niveles de fósforo controlados con la ayuda de materia prima nueva (no chatarra)

i. La proporción de acero aleado de chatarra a virgen debe controlarse aproximadamente en 50:50, sin exceder el 60% de material de chatarra frente al 40% de material virgen (nuevo).

c. Si el nivel de manganeso está por debajo del 18%, mantenga la relación de carbono consistente en 1.2%.

i. Si hay un aumento en el contenido de manganeso al 24%, el carbono no debe exceder el 1.3%

d. Asegurar la mezcla con análisis espectroquímico mientras aún está en el horno

2. Instrucciones de vertido

a. Caliente la mezcla en el horno a 1470 grados centígrados

b. Verter la fundición lo más fría posible

i. Vierta la fundición entre 1380 y 1420 grados centígrados.

3. Instrucción de moldeo

a. Enfriar/Reposar la pieza fundida recién vertida lentamente hasta 315 grados centígrados y retirar del molde con el aparejo intacto.

i. El tiempo de residencia depende de la relación entre arena de molde y metal

4. Instrucciones de tratamiento térmico y temple

a. Muévase al horno adecuado con prontitud

i. El rango permitido para la temperatura de fundición versus la temperatura del horno es de 90 grados centígrados.

• Since the casting is 315 degrees Centigrade, the oven must be preheated to between 225 and 405 degrees Centigrade
• Preferencia es que la pieza fundida esté más caliente que el horno
• El punto de inicio ideal para el horno de tratamiento térmico es de 260 grados centígrados.
• El horno debe estar listo para la fundición.

b. Calentar lentamente para evitar grietas

i. Mueva la temperatura aproximadamente 40 grados centígrados por hora hasta que la pieza fundida alcance 650 grados centígrados

ii. Mantener a 650 grados centígrados durante tantas horas como el espesor de la pieza fundida multiplicado por un factor de 1.5 (en su punto más grueso (A))

iii. Mueva la temperatura aproximadamente 40 grados centígrados por hora hasta que la pieza fundida alcance los 1100 grados centígrados.

iv. Mantener a 1100 grados centígrados durante tantas horas como el espesor de la fundición multiplicado por 1.5 (en su punto más grueso (A)).

• Por ejemplo, un Mantle Estándar de 4.25' con una sección transversal de 4" en el asiento debe mantenerse a 650 grados Centígrados durante 6 horas y nuevamente a 1100 grados Centígrados durante 6 horas.
• El tiempo permisible razonable para este ejemplo es de aproximadamente 36 horas (10+6+14+6).

c. Enfriar rápidamente

i. Enfriar en el punto deseado en el momento inmediato

• Reducción de temperatura a aproximadamente 38 grados centígrados

ii. Use a fresh and cold water supply, properly circulated

iii. Una vez enfriado a una temperatura de trabajo, retire los bebederos y los aparejos.

• Reutilice los elevadores y aparejos en el próximo vertido para ayudar a controlar los niveles de fósforo.
• Mantener las temperaturas de trabajo a través de la fundición por debajo de 315 grados centígrados.

5. Instrucción de reparación de grietas

a. Identificar grietas subsuperficiales mediante el uso de equipos de prueba UT o radiografía

b. Si hay grietas, use buen criterio entre reparar o desechar.

i. Una grieta larga y profunda en una pieza fundida relativamente delgada no debe repararse, sino refundirse.

• Una grieta larga y poco profunda en la misma pieza fundida podría repararse antes del mecanizado final.
• Mantenga las temperaturas de reparación a través de la fundición por debajo de 315 grados centígrados.