Nota: Al levantar la trituradora completa, utilice cables de acero de resistencia suficiente con los puntos de elevación correctos en las orejas de elevación del bastidor principal.
Levantar del conjunto del bastidor principal.
Las placas de revestimiento del bastidor principal y las placas de blindaje deben inspeccionarse regularmente, al menos durante cada cambio de revestimiento.
Forros del bastidor principal para HP700, HP800
Abrazaderas del revestimiento del bastidor principal
Nota: Los revestimientos del bastidor principal de la HP700 y HP800 están fijados con pernos.
Las placas del bastidor principal y las placas de blindaje deben inspeccionarse regularmente, al menos durante cada cambio de revestimiento. No parchee las placas desgastadas; reemplácelas.
Nota: Los nuevos sellos "U" en el marco principal deben estar correctamente posicionados. Pruebe el sello antes de aplicar el adhesivo para garantizar la alineación correcta. No fuerce el sello en la ranura.
Use Loctite adhesive No: 20252.
Junta "U" del Bastidor Principal
Nota: El sello "U" de la HP100 consiste en dos correas planas de plástico que se pegan en sus respectivas ranuras de la pieza central del bastidor principal. El adhesivo utilizado es Loctite Depend N.º: 20252.
PASADOR DEL BASTIDOR PRINCIPAL
Resultados del desgaste del pasador del bastidor principal
Nota: El desgaste en la superficie cónica del asiento del bastidor principal, el pasador del bastidor principal y el buje del pasador del bastidor principal eventualmente ejercerán fuerza sobre las varillas del cilindro de liberación de material no triturable, causando fugas de aceite del cilindro.
Fuga de aceite del sello
Las asientos del bastidor principal se utilizan en todos los modelos de trituradoras. Fabricados en material de bronce para proteger la superficie del asiento del bastidor principal de acero y la superficie del asiento del anillo de ajuste de acero del desgaste.
Determinación del desgaste del asiento del bastidor principal
Nota: Mida la dimensión original después de instalar o reemplazar el asiento del bastidor principal. Si esta dimensión ha disminuido en 8 mm, debe reemplazarse inmediatamente.
Asiento principal del bastidor desgastado
Nota: La sobrecarga frecuente de la fuerza de trituración (rebote del anillo de ajuste) causará desgaste en el buje de pasador del bastidor principal y el asiento del bastidor principal.
La mayoría de las trituradoras HP tienen un sistema de liberación de material no triturable.
Sistema de Liberación de Residuos
Presión de liberación del retén de liberación de presión
Nota: La presión de precarga de nitrógeno debe verificarse cada 30 días. La desviación permitida es de ±50 PSI respecto a los valores de la tabla.
Presión de precarga de nitrógeno de la trituradora
Nota: Durante la instalación, el vástago del cilindro de liberación debe extraerse la distancia correcta para evitar que el pistón golpee el fondo del cilindro. Aplique Loctite 242 en la tuerca esférica.
Longitud de extensión del tornillo de la trituradora en pulgadas (mm) al ras con la superficie superior de la tuerca esférica
Liberación de instalación del cilindro 3/4" (20 mm) 9/16" (15 mm) HP100
Nota: Las roscas deben limpiarse con un limpiador no graso. Aplicar Loctite 242 en las roscas.
Nota: Cuando el cilindro de bloqueo se presuriza, el cilindro hidráulico de bloqueo expande el anillo de bloqueo para desengancharse del anillo de ajuste, bloqueándose así con las roscas del tazón.
Arranque de bomba HP (excepto HP100) @ 2400 PSI, parada de bomba @ 2800 PSI
Bomba Omnicone arranca a 2100 PSI, se detiene a 2500 PSI
Bomba HP100 arranque a 235 PSI parada a 365 PSI vejiga de tubo de bloqueo HP100
Bomba HP100 arranca a 235 PSI, se detiene a 365 PSI
Anillo de ajuste del collarín de polvo Cilindro de liberación de material no triturable del bastidor principal
Nota: Lubrique los tornillos de fijación. Caliente la polea uniformemente desde el exterior.
La carcasa principal debe calentarse a 100°F (55°C) por encima de la temperatura ambiente para aflojar el ajuste de interferencia entre la carcasa del eje horizontal y la carcasa principal.
Nota: Los bujes de eje horizontal se pueden quitar de la carcasa utilizando los métodos mostrados anteriormente. Después de la extracción, verifique las dimensiones del alojamiento.
Extracción del Buje del Eje Horizontal
Nota: Los bujes exteriores se pueden quitar utilizando dispositivos extractores personalizados. Después de la extracción, verifique las dimensiones del alojamiento.
Extracción del Buje del Eje Horizontal
Nota: Los bujes interiores se pueden quitar golpeándolos con un dispositivo de varilla/placa central. Después de la extracción, verifique las dimensiones del alojamiento.
Nota: Los bujes del eje horizontal deben encogerse con hielo seco durante al menos 2 horas, requiriendo 50 libras (22 kg) de hielo seco.
Instalación del Buje del Eje Horizontal
Nota: Los bujes del eje horizontal deben encogerse con hielo seco durante al menos 2 horas. No olvide instalar los tornillos de fijación, que requieren Loctite 242.
Nota: El eje horizontal se puede quitar utilizando una llave para eje horizontal y una llave para piñón. El piñón tiene rosca a derechas enroscada en el eje horizontal.
Nota: La ranura de aceite del buje interior siempre se instala en el punto más alto de la carcasa (posición de las 12:00). Sin excepciones.
Cojinete interior del eje horizontal en la carcasa en posición de las 12:00
Posición de la ranura de aceite del buje del eje horizontal 45º 45º
Nota: Las bujes exteriores normalmente se instalan en la parte inferior de la carcasa (posición de las 6:00). Si el motor de accionamiento está montado debajo del eje horizontal, la ranura de aceite debe estar en la posición de las 12:00.
Posición de las 6:00 Posición de las 12:00 Buje exterior
Arandela de aceite del buje del eje horizontal del piñón del eje horizontal
Nota: Debe proporcionarse un juego axial de aceite al montar la carcasa del eje horizontal. El juego axial de aceite adecuado evita la acumulación de calor en los cojinetes del eje horizontal durante el funcionamiento.
Juego axial del aceite
Holgura axial del triturador (mm)
Paso 1: Identificar el idioma de esta oración y traducirla al español. Utilizar terminología mecánica y mantener el significado original. No escribir ninguna explicación, la respuesta debe estar en una sola línea.
Cómo Proporcionar Holgura Axial del Aceite
Nota: Caliente el deflector de aceite a 50 °F (27 °C) por encima de la temperatura ambiente. Usando guantes de cuero, empújelo sobre el eje horizontal. Utilice un juego de galgas de espesor del grosor apropiado para ajustar el juego axial del aceite.
Cómo Proporcionar Holgura Axial del Aceite
Después de que el deflector de aceite se enfríe, retire el calibrador de espesores e instale cuidadosamente el asiento del deflector de aceite y el retén de labio. Asegúrese de no alterar el juego axial de aceite establecido.
Cómo Proporcionar Holgura Axial del Aceite
Instale cuidadosamente el buje cónico de la polea de la trituradora, que finalmente bloqueará el juego axial de aceite. No lubrique el buje cónico.
Polea de la trituradora, polea, buje cónico, piñón, deflector de aceite, eje horizontal Paso 4
Polea de la trituradora con buje cónico autoblocante QD Tipo 1
Polea de la trituradora, polea, buje cónico, eje horizontal
Anillo espaciador de la polea de la trituradora
Polea de la trituradora, polea, buje cónico, eje horizontal, Tipo 2, buje cónico autoblocante
La alineación del acoplamiento es muy importante y las dos mitades del acoplamiento no deben entrar en contacto durante la operación. En modo de accionamiento directo, la posición de la ranura de aceite del buje es siempre buje exterior en posición 6:00 y buje interior en posición 12:00.
Nota: El interior de la carcasa del eje horizontal está sellado por una junta tórica. Esta junta tórica debe reemplazarse cada vez que se retire la carcasa del eje horizontal.
Junta del bastidor principal Anillo "O" del bastidor
Nota: Las superficies de contacto internas y externas deben limpiarse y lubricarse. Caliente el bastidor a 55 °C por encima de la temperatura ambiente. Se necesitan tornillos de apriete en este paso para tirar de la carcasa hasta que los tornillos estén apretados. Lubrique las roscas de los tornillos de apriete para evitar un apriete excesivo.
Instalación de la Carcasa del Eje Horizontal
Nota: Cuando los tornillos de elevación alcancen su límite, retire los tornillos, agregue algunas calzas y jale aún más la carcasa hacia el bastidor principal hasta que los tornillos de elevación alcancen nuevamente su límite.
Instalación de la Carcasa del Eje Horizontal
Finalmente, retire los tornillos de elevación y utilice los tornillos originales para fijar la carcasa en su posición. Una vez completado, la brida de la carcasa y la brida del bastidor principal deben quedar firmemente unidas.
Conjunto excéntrico
La excéntrica debe izarse utilizando anillos de elevación de excéntrica, con dos pernos de ojo atornillados en los lados grueso y delgado de la excéntrica. Antes de desmontar el conjunto de la excéntrica, primero debe retirarse el asiento esférico.
Nota: Después de taladrar el compuesto de bloqueo, el buje puede ser retirado.
Extracción del Buje Excéntrico
Nota: Voltee la excéntrica al revés y la buje puede sacarse a martillazos o a presión.
Nota: Se requiere un calor significativo para ennegrecer el casquillo. Independientemente de la razón, si el casquillo se sobrecalienta como se muestra, el sobrecalentamiento ciertamente dañará el alojamiento del excéntrico. Por esta razón, antes de instalar un casquillo nuevo, se deben verificar las dimensiones del alojamiento del excéntrico y cualquier grieta.
Nota: Verifique el agujero excéntrico con un micrómetro interno. Si se encuentra que el agujero está deformado, contacte a rock machinery para confirmación.
Las camisas excéntricas deben enfriarse con hielo seco durante al menos 2 horas, requiriendo unos 90 kg de hielo seco. Al verter el compuesto de bloqueo, la excéntrica y la camisa deben estar a temperatura ambiente de aproximadamente 70°F (21°C). Los orificios de aceite de la excéntrica y la camisa deben estar alineados.
Profundidad original de la ranura Profundidad mínima de la ranura
Trituradora dimensión original dimensión mínima
Anchura mínima de la ranura Anchura original de la ranura
Trituradora dimensión original dimensión mínima
La estructura actualmente utilizada de la guarda y placa del contrapeso se muestra. Al reemplazar, simplemente afloje los tornillos para su retiro.
Guardia y Placa del Contrapeso
Nota: Las protecciones y placas del contrapeso deben inspeccionarse diariamente para detectar desgaste. El lado ligero del contrapeso puede llenarse con material de espuma para evitar la acumulación de polvo.
Nota: Las juntas "T" y "U" del contrapeso forman parte del contrapeso. Las juntas diseñadas anteriormente se pegaban al contrapeso. Actualmente, la junta "U" en el bastidor principal y la junta "T" en la cabeza todavía se pegan.
El objetivo es lograr el juego adecuado manteniendo el juego en la punta no menor que el juego mínimo en la punta.
Engranaje y Piñón Engranando
Note: The goal is to achieve proper backlash while maintaining tip clearance not less than the minimum tip clearance.
Juego de la trituradora Holgura real de la punta Holgura máxima de la punta Holgura mínima de la punta mm mm mm mm
Nota: Cuando la ranura de aceite se desgasta hasta una profundidad de 2,5 mm, se debe reemplazar el asiento esférico. La profundidad de la ranura de aceite de un asiento esférico nuevo es de 6 mm. Verifique la profundidad de la ranura de aceite durante cada cambio de revestimiento.
Nota: La vida útil del asiento esférico puede medirse en años. La duración depende de muchos factores, incluido si el aceite lubricante está limpio.
Extracción del Asiento Esférico
Nota: El asiento esférico debe calentarse por encima de la temperatura ambiente (como se muestra en la tabla anterior) para aflojar el ajuste de interferencia.
Trituradora por encima de la temperatura ambiente
Nota: El asiento esférico debe calentarse uniformemente por encima de la temperatura ambiente (temperatura como se muestra en la tabla anterior).
Trituradora por encima de la temperatura ambiente
¡Asegúrese de que el asiento esférico esté ajustado! Nota: Después de instalar la carcasa del asiento esférico en su lugar, utilice un calibre de espesores para verificar si el asiento esférico está instalado correctamente. No debe haber holgura entre la superficie inferior de la carcasa del asiento esférico y la superficie superior del eje principal.
Instalación del Asiento Esférico
Nota: El asiento esférico debe enfriarse con hielo seco durante al menos 2 horas, requiriendo 22 kg de hielo seco.
Los pernos de ojo deben atornillarse en el lado alto de la cabeza. El lado alto de la cabeza corresponde al lado grueso de la excéntrica.
Pernos de ojo
Pernos de ojo del lado grueso del excéntrico
Nota: Los pernos de ojo deben estar en el mismo lado que el lado grueso del excéntrico. El lado alto de la cabeza corresponde al lado grueso del excéntrico.
Nota: La antorcha de corte debe estar en ángulo con respecto al anillo de bloqueo para evitar dañar las roscas de la contratuerca.
Nota: La turaca partida es un diseño antiguo de contratuerca.
Anillo de bloqueo del distribuidor de alimentación pernos (600 pies lbs) tuerca de seguridad pernos del distribuidor de alimentación pernos diseño antiguo HP tuerca de seguridad tuerca de seguridad distribuidor de alimentación diseño actual pernos del distribuidor de alimentación caucho de silicona
Nota: La tuerca de bloqueo es de una pieza. La tuerca de bloqueo, el anillo de bloqueo y el revestimiento de la cabeza deben soldarse juntos.
Nota: No utilice la contratuerca para compactar los camisas de cabeza desalineadas. Antes de comenzar a apretar la tuerca, mida el espacio entre el anillo de bloqueo y la contratuerca para asegurarse de que sea uniforme. Después de que las camisas estén apretadas, caliente la superficie de contacto de la cabeza a la siguiente temperatura antes de apretar la contratuerca. La trituradora HP100 no requiere calentamiento.
130 °F (55 °C) - HP200 y HP300
66°C - 79°C (150°F - 175°F) - Todos los modelos Omnicone y desde HP400 hasta HP800
En sentido antihorario = apretar En sentido horario = aflojar
Antes de instalar nuevos forros de la cabeza, aplique aceite lubricante en la superficie de la cabeza para evitar que el compuesto se adhiera a la cabeza. La trituradora HP100 no requiere compuesto.
Anillo de bloqueo de llenado de agujero espacio máximo 0,25 mm espacio máximo 0,25 mm
Nota: Retire los pernos de seguridad. Martille o presione para sacar la rótula del cabezal desgastada o dañada ensamblada con el cabezal. Si la rótula del cabezal es difícil de retirar, caliente el área del cabezal justo fuera de la rótula a aproximadamente 100°F (55°C) por encima de la temperatura ambiente para aliviar el ajuste de interferencia.
Nota: Retire los pernos de la rótula. Martille o presione la rótula desgastada o dañada para sacarla del área de ajuste de la cabeza. Si la rótula es difícil de retirar, caliente el área de la cabeza justo fuera de la rótula a aproximadamente 100°F (55°C) por encima de la temperatura ambiente para aliviar el ajuste de interferencia.
Enfríe la bola de la cabeza en hielo seco durante un mínimo de 2 horas. Se requieren aproximadamente 22 kg de hielo seco. Después del enfriamiento, verifique el diámetro interior de la cabeza y el diámetro exterior de la bola de la cabeza para asegurar un espacio suficiente para la instalación. No olvide instalar los pernos de seguridad; las roscas deben estar recubiertas con Loctite 272.
Enfríe la bola de la culata en hielo seco durante un mínimo de cuatro a seis horas. Se requieren 50 libras (22 kg) de hielo seco. Después del enfriamiento, mida el diámetro interior de la culata y el exterior de la bola de la culata para asegurarse de que se ha enfriado lo suficiente para encajar directamente. No olvide reinstalar los pernos de la bola de la culata. Las roscas de estos pernos deben recubrirse con Loctite 277.
La contratuerca inferior se puede serrar, pero asegúrese de no dañar el agujero de la cabeza. La contratuerca de la cabeza también se puede extraer utilizando el método que se muestra en la figura. Enfriar la contratuerca con hielo seco puede acelerar el proceso de extracción.
Enfríe el buje de la cabeza con hielo seco durante al menos 2 horas, 90 kg de hielo seco. Cuando esté suficientemente enfriado, levante el buje con un anillo de elevación, usando arandelas planas debajo del anillo de elevación para asegurar que el borde del buje quede completamente al ras con el borde inferior de la cabeza.
Anillo de elevación del buje principal
Nota: Longitud del tornillo de fijación 5/8-11 x 1.5" (Longitud HP700 5/8-11 x 2"). El tornillo debe ser recubierto con Loctite 277, roscado a máquina y atornillado en el agujero.
Trituradora
Cierre de la Buje de la Cabeza
Nota: Cuando la temperatura del buje vuelva a la temperatura ambiente, instale los tornillos de bloqueo, aplique Loctite 277 y apriete al par adecuado utilizando un patrón de apriete cruzado.
Pernos y par de torsión de la trituradora
Nota: La buje superior de la cabeza puede serrar, pero asegúrese de que la hoja de sierra o la amoladora angular no toquen el orificio de la cabeza. También se puede quitar tirando después de enfriar con hielo seco. La buje inferior de la cabeza debe quitarse antes de quitar la buje superior de la cabeza (excepto HP100).
Enfríe el buje superior de la cabeza con hielo seco durante al menos 2 horas, aproximadamente 22 kg de hielo seco. Cuando esté suficientemente enfriado, ívelo a su posición. Aplique Loctite 277 en las roscas del perno de bloqueo.
Anillo de elevación del buje superior
Nota: El conjunto de la cabeza de la HP100 es diferente de otros modelos HP. Presenta un diseño único con las bujes superior e inferior como una sola pieza y una bola de cabeza de bronce. El ensamblaje y desensamblaje del buje de la cabeza y del conjunto de la bola de la cabeza son iguales a los de otros modelos de trituradoras.
Antes de instalar nuevos revestimientos de cabeza, se debe verificar el desgaste y daño en el asiento de la cabeza. Cualquier área elevada debe ser rectificada.
Nota: Los nuevos retenes "T" necesitan ser pegados. Coloque el retén en seco antes de aplicar el adhesivo para asegurar la alineación correcta. No fuerce el retén en la ranura del retén. Use adhesivo Loctite 000207.
Nota: El nuevo sello de la cabeza se pega en su posición. Coloque el sello a seco antes de pegarlo para asegurar un ajuste adecuado. Nunca fuerce el sello dentro de la ranura. El adhesivo utilizado es Loctite Depend No: 000207.
Nota: Al levantar el conjunto del tazón, utilice las orejas de izaje en la tapa de ajuste. Use cables de acero adecuados. Nunca utilice estas orejas de izaje para levantar la trituradora completa.
Lengüetas de elevación bloqueando la madera
Nota: Las cuñas deben instalarse en la posición del punto alto de la espiral. La posición del punto alto de la espiral debe marcarse con un bolígrafo en el borde superior del revestimiento del tazón antes de la instalación.
Retención del Revestimiento de la Tolva
El desgaste de las roscas en el tazón, anillo de ajuste y anillo de bloqueo se puede verificar usando una plantilla. Sostenga la plantilla, presiónela hasta el fondo, y mida y registre (si existe) el espacio entre el bisel de la plantilla y el bisel de la rosca.
Plantilla No: 7046600101 - HP100 y HP200 79624000 - Otros modelos.
Nota: Se debe aplicar grasa a las roscas del bowl cada 40 horas. Utilice grasa NLGI #1 con al menos un 3% de disulfuro de molibdeno. Hay 4 puntos de engrase en el anillo de ajuste.
Nota: Las levas de las trituradoras de la serie HP deben lubricarse cada 40 horas. Utilice grasa multipropósito EP2.
La temperatura de retorno del lubricante debe ser superior a 16ºC antes de arrancar la trituradora.
Ejecute la trituradora sin carga durante 2 horas. La temperatura de retorno del aceite debe alcanzar al menos 27ºC.
Luego, con alimentación suficiente, haga funcionar la trituradora bajo carga durante 2 horas, alcanzando el 50% de la potencia del motor o el 65% de la corriente.
Luego, con alimentación suficiente, haga funcionar la trituradora bajo carga durante 4 horas, alcanzando el 75% de la potencia del motor o el 80% de la corriente.
Después de completar estos 4 pasos, la trituradora puede funcionar normalmente.
Cuando se instalan nuevas bujes, se requieren los siguientes pasos:
Llave de eje horizontal, llave de tuerca de bloqueo de cabeza, perno de ojo, arandela plana, bloque de seguridad, herramienta de inflado, pasador de placa de elevación de cabeza, tornillo de fijación
ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD
Registrado en China
Número de registro: 91330782MACQ9CX477
Enfócate en las máquinas de procesamiento de minerales
Líder de repuestos mineros de posventa
Más de 20 años de experiencia especializada
Soporte completo de piezas.
Entrega rápida y respuesta rápida
Representante de ventas:
Teléfono:
WhatsApp:
WeChat:
Quejas y sugerencias
©2025 ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD