Symons Cone Crusher Technical Manual

Symons trituradora de cono

Perfil

La trituradora de cono Symons es una máquina de alto rendimiento optimizada y mejorada a partir del diseño original de Symons. Se utiliza ampliamente para trituración secundaria y fina en minería, materiales de construcción, metalurgia e industrias relacionadas. La trituradora de cono Symons maneja materiales con dureza media a alta, incluidos minerales metálicos, basalto, granito, piedra caliza, canto rodado y arenisca.

Características de diseño

Sistema de liberación de metales no triturables: levanta automáticamente el tazón cuando ingresa material no triturable. Se restablece a la configuración original de CSS sin intervención del operador. Mecanismo de elevación hidráulica para cambios de revestimiento y limpieza de la cámara.

Alta excentricidad combinada con un perfil de cámara de trituración optimizado. La trituración por laminación produce un producto cúbico con menos partículas alargadas.

Materiales resistentes al desgaste en las superficies de contacto clave. Sello de polvo a presión positiva en el eje principal. Circuito de lubricación robusto con monitoreo de temperatura y flujo de aceite.

Principio de funcionamiento

El motor impulsa el buje excéntrico a través de correas en V, polea, contraeje, piñón y engranaje. El manto gira con el buje excéntrico, moviéndose hacia y desde el cóncavo para triturar el material en tamaños más pequeños.

Typical Flow Chart

Silo semiterminado

  • Feeding
    • Carga Circular
    • Nota 1: Producto Final Neto (TAMIZADO)
    • Nota 2: Toneladas por hora que pasan a través de la trituradora (producto final neto más carga circulante)

Características de la trituradora de cono Symons

  • Alto rendimiento: El diseño óptimo de la cámara combinado con la velocidad y carrera adecuadas permite realizar más trabajo con el mismo diámetro del cono dinámico, ofreciendo una mejor capacidad en comparación con otras trituradoras de cono de la misma clase. El principio de trituración laminada produce material más cúbico con menos partículas en forma de aguja.
  • Excelente forma del producto: La acción de trituración laminada genera una mayor proporción de productos finales de forma cúbica. Las partículas aciculares y en forma de escamas se minimizan, lo que resulta en una distribución de tamaño bien graduada.
  • Protección confiable contra sobrecargas: Cuando un material no triturable ingresa a la cámara, el sistema de liberación de sobrecarga se activa automáticamente y se restablece a la configuración original una vez que el material pasa, protegiendo la trituradora de daños sin intervención manual.
  • Conveniente limpieza de la cavidad: Si la trituradora se detiene bajo carga, el sistema de limpieza hidráulico limpia rápidamente la cámara de trituración, minimizando el tiempo de inactividad.
  • Alta fiabilidad: un eje principal de gran diámetro, un bastidor principal de servicio pesado y un sistema de lubricación automática independiente de aceite fino garantizan un funcionamiento robusto y fiable.
  • Mantenimiento fácil: Todos los componentes son accesibles desde la parte superior y lateral para un desmontaje sencillo. Los cojinetes de bronce mantienen una excelente capacidad de carga bajo altos impactos y vibraciones, y son más económicos y fáciles de mantener que otros tipos de cojinetes.
  • Bajos costos de producción: Gran capacidad, alta confiabilidad y fácil mantenimiento se combinan para reducir significativamente los costos operativos por tonelada.
  • Aplicación versátil: La trituradora de cono Symons se adapta a cada etapa de trituración, desde la trituración extra gruesa hasta la fina, y se adapta tanto a configuraciones de plantas estacionarias como móviles. Hay múltiples perfiles de cámara de trituración disponibles para adaptarse a sus requisitos de proceso específicos.
  • Separate Lubrication System: Independent oil circulation ensures clean, temperature-controlled lubrication for all critical bearings.

Croquis de la cavidad entre el tipo estándar y el de cabeza corta

Estándar

cabeza corta

Main Specifications

Especificaciones en circuito abierto (ESTÁNDAR)

Model Cavidad Abertura de descarga mínima recomendada A(mm) Abertura de alimentación con ajuste de descarga mínimo recomendado A (mm) Capacidades en toneladas por hora que pasan a través de la trituradora en la descarga indicada Potencia (KW)
Lado de Apertura "B" Lado Cerrado "B" 9 13 16 19 22 25 31 38 51 64 76 89 102
36" (3') Fine 9 102 83 45 58 70 80 93
Coarse 13 175 159 59 71 92 107 115 137 165 75
Extra Grueso 25 178 163 129 145 175 198
51" (4.25') Fine 13 137 109 106 125 145 153 161 183
Medio 16 210 188 132 156 174 201 224 253 304 185
Coarse 19 241 216 171 198 217 249 295 349
Extra Grueso 25 259 238 230 272 304 358 450
66" (5.5') Fine 15 209 188 200 224 256 298 324 240
Medio 22 241 213 252 286 330 380 417 437
Coarse 25 269 241 299 353 417 453 634
Extra Grueso 38 368 331 431 476 680
84" (7') Fine 19 278 253 381 406 499 615 726 849 1028
Medio 25 334 303 605 721 800 994 1120 1284 400
Coarse 31 369 334 786 835 1078 1250 1370 1450
Extra Grueso 38 460 425 886 1179 1354 1478 1525 1637

Main Specifications

Especificaciones en circuito abierto (CABEZA CORTA)

Model Cavidad Abertura de descarga mínima recomendada A(mm) Abertura de alimentación con ajuste de descarga mínimo recomendado A (mm) Capacidades en toneladas por hora que pasan a través de la trituradora en la descarga indicada Potencia (KW)
Lado de Apertura "B" Lado Cerrado "B" 3 5 6 10 13 16 19 25 29 32 38
36" ( 3") Fine 3 41 13 27 40 53 67 91
Coarse 3 60 33 28 41 54 68 92 100 75
Extra Grueso 6 76 51 58 72 93 112 127
51" ( 4.25") Fine 3 64 29 36 57 83 102 134 160 155
Medio 6 89 54 84 104 136 164
Coarse 8 105 70 110 157 180 202 224
Extra Grueso 16 133 98 209 236
66" ( 5.5") Fine 5 70 35 90 134 160 207 240
Medio 6 89 54 137 164 210 253 280
Coarse 10 133 98 190 253 282 304 330
Extra Grueso 13 133 117 253 282 309 337
84" ( 7") Fine 5 105 51 189 271 340 361 404 470 509 400
Medio 10 133 95 352 408 450 509 558 617
Coarse 13 178 127 450 481 542 596 661 687
Extra Grueso 16 203 152 505 592 650 684 693 727

Main Specifications

Tabla de especificaciones en circuito cerrado (ESTÁNDAR)

Model Cavidad Abertura de descarga mínima recomendada A(mm) Abertura de alimentación con ajuste de descarga mínimo recomendado A (mm) Abertura cuadrada efectiva en la criba del circuito
10 13 16 19 22 25 31 38 50
Closed side settings recomendadas
Lado de Apertura "B" Lado Cerrado "B" 10 10 13 16 19 19 22 25 32
Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ
36" ( 3' ) Fine 9 102 83 32 59 36 63 41 68 54 81 63 95 72 95 86 108 108 135 131 153
Coarse 13 175 159 41 68 54 81 68 99 77 99 90 113 108 135 131 153
Extra Grueso 25 178 163 68 99
51" ( 4.25' ) Fine 13 137 109 86 122 95 140 113 167 131 171 158 185 185 200
Medio 16 210 188 108 158 122 180 140 185 171 212 194 234 212 252
Coarse 19 241 216 126 189 149 194 171 221 198 243 225 266
Extra Grueso 25 259 238 203 248 234 279
66" ( 5.5' ) Fine 15 209 188 144 212 162 239 189 243 216 270 270 324
Medio 22 241 213 225 279 279 338 297 351
Coarse 25 269 241 284 342 306 360
Extra Grueso 38 368 331 315 369
84" ( 7' ) Fine 19 278 253
Medio 25 334 303
Coarse 31 369 334
Extra Grueso 38 460 425

Main Specifications

Specification chart in closed circuit (SHORT HEAD)

Model Cavidad Abertura de descarga mínima recomendada A(mm) Abertura de alimentación con ajuste de descarga mínimo recomendado A (mm) Abertura cuadrada efectiva en la criba del circuito
3 5 6 10 13 16 19 25
Closed side settings recomendadas
Lado de Apertura "B" Lado Cerrado "B" 3 5 5 6 10 13 16 19
Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ
36" ( 3' ) Fine 3 41 13 14 27 18 36 27 40 45 59 63 77 72 99
Coarse 3 60 33 14 27 18 36 27 40 45 59 63 77 72 99 86 122
Extra Grueso 6 76 51 50 63 68 81 77 104 95 131 117 135
51" ( 4.25' ) Fine 3 64 29 18 36 32 63 50 72 68 99 90 117 113 153
Medio 6 89 54 72 108 95 126 113 153
Coarse 8 105 70 99 135 126 180 158 225 180 234
Extra Grueso 16 133 98 158 225 180 234
66" ( 5.5' ) Fine 5 70 35 59 117 81 126 122 180 158 198 189 243
Medio 6 89 54 122 180 158 198 189 243 221 315 252 326
Coarse 10 133 98 162 216 198 252 225 324 288 347
Extra Grueso 13 133 117 198 252 225 324 288 358
84" ( 7' ) Fine 5 105 51 108 216 144 227 216 324 284 351 324 405 378 450
Medio 10 133 95 284 378 324 453 378 495 450 544
Coarse 13 178 127 345 486 405 585 495 594
Extra Grueso 16 203 152

Dimensión de la maquinaria (mm)

El modelo de la trituradora 36" 51" 66" 84"
Línea central de la trituradora a la brida del bastidor principal A 850 1000 1440 1650
Línea central de la trituradora a la cara de la carcasa del contraeje B 880 1130 1400 1780
La línea central de la trituradora hasta el extremo del contraeje C 1870 2040 2450 2980
Main frame base to the bottom of main frame cap D 455 630 810 1030
Diámetro máximo del anillo de ajuste E 2000 2500 3280 4270
Main frame cap diameter F 550 690 810 920
Main frame base to the top of adjustment ring G 1100 1300 1550 1960
主框架底座到给料斗顶部 H 1720 2300 2690 3300
Ubicación de medida del tornillo de anclaje J 660 880 1130 1245
Altura necesaria para desmontar la máquina 2800 3600 4200 5400
Dimensión general 2865x2000x2190 3300x2500x2940 4105x3280x3505 5110x4270x4350

Lista de pesos (kg)

Modelo de trituradora 36" 51" 66" 84"
Estándar cabeza corta Estándar cabeza corta Estándar cabeza corta Estándar cabeza corta
Trituradora completa 9980 10530 22460 22590 43270 43870 67360 70130
Bowl, Bowl liner, Adjustment cap 1820 2040 4900 4350 10250 9160 14830 14330
Head, Main shaft, Mantle, Feed plate 1680 2000 3630 4310 7580 9250 13970 17240
Bastidor principal 2630 5490 11430 18140
Anillo de ajuste, Resorte 2130 5490 8260 10800
Contraejes caja, Contraeje, Polea de la trituradora 910 1270 2130 3180
Excéntrica 540 1050 1910 3450

Structure

  • TOLVA DE ALIMENTACIÓN
  • Tolva del tazón
  • SELLO DE TAPA DE AJUSTE
  • Cono de alimentación
  • PLACA DE CUBIERTA
  • Anillo de antorcha
  • Manguito del eje principal
  • Tazón
  • Perno en forma de U y arandela
  • Collarin de Polvo del Anillo de Ajuste
  • Revestimiento de tazón
  • Manto
  • cabeza
  • Socket anillo de sellado
  • Engranaje
  • PROTECTOR DE BRAZO
  • Pinion thrust washer
  • piñón
  • Casquillo excéntrico interior
  • Excéntrica
  • 外侧偏心铜套
  • Bastidor principal
  • Step bearing plates
  • Tapa del bastidor principal
  • Placa de alimentación
  • Tuerca del eje principal
  • Tapa de ajuste
  • pasador del bastidor principal
  • anillo de ajuste
  • Segmento superior del resorte
  • resorte
  • Perno de resorte
  • Revestimiento de cazoleta
  • REVESTIMIENTO DEL MARCO PRINCIPAL
  • Segmento inferior de resorte
  • Socket
  • GUARDA DE LA CAJA DEL CONTRATRANSMISIÓN
  • DEFLECTOR DE ACEITE
  • Polea de la trituradora
  • Sheave taper sleeve
  • contraeje
  • Buje exterior del contraeje
  • Carcasa del anillo de aceite
  • CAJA DEL CONTRAEJE
  • Buje interior del contraeje
  • Sello de la caja del contraeje
  • Eje principal

El Sistema de Lubricación

Since the friction surface receives much pressure, lubrication is very important to the crusher. The crusher is centrally lubricated with watery oil.

Ruta de aceite

Hay dos rutas para que el aceite ingrese a la máquina.

  • Una es a través del orificio de aceite en la parte inferior de la trituradora, luego a la superficie del eje excéntrico hueco, el cojinete en forma de tazón y los engranajes grandes y pequeños a través de 3 vías separadas.
  • La otra es a través del agujero en el soporte del eje de transmisión, luego hacia el cojinete de transmisión. La ruta de retorno es un agujero de drenaje en la parte inferior del engranaje cónico pequeño y otro agujero de drenaje en la cubierta antipolvo.

Ajuste y bloqueo del sistema hidráulico

  • Arranque la estación de aceite fino antes de arrancar la unidad principal, si el sistema de lubricación está bien, arranque la unidad principal, luego arranque el alimentador vibratorio si la máquina funciona normalmente sin carga. Detenga la alimentación antes de detener la trituradora, los minerales en la cámara de trituración se agotan por completo, detenga la unidad principal y detenga la estación de aceite fino al final.
  • Antes de poner en marcha la estación de aceite fino, abra la válvula de aceite y el interruptor correspondientes, ajuste el dispositivo de regulación de presión para mantener la presión entre 0.04-0.1 MPa, la temperatura del aceite debe estar entre 30-40°C. Si la temperatura es demasiado baja, encienda primero el calentador de resistencia.
  • Consulte el manual del gabinete de control eléctrico para conocer la función de todos los interruptores eléctricos. Y colóquelos en la posición adecuada antes de arrancar la unidad principal.

Problema y solución

Problema Causa Solución de problemas
1. El indicador de flujo de aceite muestra que no hay flujo. La bomba de aceite está funcionando, pero la presión del aceite es inferior a 0.04 MPa. 1. Baja temperatura del aceite; 2. Interruptor de la ruta de aceite no activado correctamente; 3. Mal funcionamiento de la bomba de aceite. 1. Calentar el aceite; 2. Verificar el interruptor de la ruta de aceite; 3. Revisar o reemplazar la bomba de aceite.
2. Diferencia de presión excesiva entre la entrada y la salida del filtro. Atasco en el filtro. Limpie el filtro cuando la diferencia de presión supere los 0.05 MPa.
3. Aumento de la presión y temperatura del aceite. Tubería de aceite o bloqueo del camino de aceite. Detenga la máquina, localice el bloqueo y retírelo.
4. La temperatura del aceite supera los 60°C, pero la presión del aceite no aumenta. Problema en las piezas de fricción de rodadura. Detenga la máquina y revise el socket, el buje y la placa de empuje. Identifique la causa y resuélvala.
5. El nivel de aceite disminuye. 1. Fuga en la tapa del extremo inferior de la máquina; 2. Fuga en la brida del eje de transmisión; 3. Obstrucción en la base del cojinete del bowl o en el pasaje de retorno de aceite. 1. & 2. Detenga la máquina, apriete los pernos o reemplace la junta; 3. Detenga la máquina, revise y limpie el conducto y el paso de aceite, ajuste el nivel de aceite y resuelva el problema.
6. Water enters the oil; oil level increases. 1. Presión del agua mayor que la presión del aceite en el enfriador; 2. Fuga de agua en el enfriador; 3. Exceso de agua en el sello de agua; 4. Bloqueo en la tubería de retorno de agua. 1. Ajustar la presión del agua para que sea menor que la presión del aceite; 2. Verificar si hay piezas con fugas; 3. Ajustar la cantidad de agua; 4. Limpiar la tubería de retorno de agua y el tanque de aceite; reemplazar con aceite nuevo.
7. Aceite en el sello de agua; la temperatura del aceite no aumenta. Bloqueo del paso de aceite. Limpie el tanque de aceite y la tubería de retorno de aceite.
8. La trituradora vibra fuertemente; el cono gira demasiado rápido. 1. Falta de aceite o polvo en el aceite entre la unidad principal y el casquillo; 2. Baldosa del tazón dañada; 3. Espacio insuficiente en el casquillo del cono. Detenga la máquina, identifique la causa y tome las medidas adecuadas.
9. Vibración frecuente durante la operación de la máquina. 1. Presión insuficiente del resorte; 2. Alimentación de material fino y pegajoso; 3. Alimentación desigual o excesiva. 1. Apriete la tuerca del resorte o reemplace el resorte; 2. & 3. Ajuste la alimentación adecuadamente.
10. La cámara de trituración se mueve hacia arriba con un fuerte ruido y luego vuelve a la normalidad. Material sin triturar que ingresa a la cámara de trituración, lo que puede causar la rotura del eje principal. Retire objetos de hierro antes de la alimentación; use un detector de metales.
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