Tecnología de fundición centrífuga
Introducción
Crusher bronze bushings reduce friction between moving parts in cone and gyratory crushers. Produced by centrifugal casting from C93800, C93700, and other copper alloys. Dense, void-free grain structure.
Descripción general del proceso
La fundición centrífuga gira un molde a alta velocidad mientras se vierte metal fundido. La fuerza centrífuga empuja el metal hacia afuera, produciendo una distribución uniforme a través de la cavidad del molde. El resultado es una fundición densa y homogénea con porosidad mínima.
Pasos en la fundición centrífuga
1. Mold Preparation — The mold is made of a refractory material that can withstand high temperatures and has the desired inner shape of the bushing. It is lined with a release agent to facilitate easy removal of the casting.
2. Melting Process — The copper is melted in a furnace to reach a precise temperature suitable for casting.
3. Centrifugal Casting — The molten copper is poured into the rotating mold. The centrifugal force pushes the molten metal against the mold walls, forming a solid casting. The rotation speed determines the thickness and uniformity of the bushing.
4. Cooling and Solidification — The casting is allowed to cool inside the rotating mold. The controlled cooling rate promotes a fine-grained structure, improving the mechanical properties of the bushing.
5. Finishing — Once solidified, the casting is removed from the mold and undergoes finishing processes such as trimming, machining, and heat treatment to achieve the desired dimensions and properties.
Key Properties
Alta densidad— La fuerza centrífuga compacta el metal firmemente contra la pared del molde. La densidad suele superar el 99,5% del valor teórico.
Baja porosidad— Las inclusiones de aire y gas migran hacia la superficie interior y se eliminan mediante mecanizado durante el acabado.
Estructura de grano fino— La tasa de enfriamiento controlada produce una microestructura uniforme. Mejor resistencia al desgaste y vida a la fatiga en comparación con los equivalentes de fundición estática.
Eficiente para series de producción— Múltiples casquillos fundidos por ciclo. Menor costo de herramientas en comparación con el molde permanente o la fundición a presión.
Aplicaciones
La fundición centrífuga se utiliza ampliamente para producir bujes de cobre para trituradoras en diversas industrias, incluyendo:
- Minería y Cantería
- Procesamiento de Metales
- Fabricación de cemento
- Producción de Concreto
- Reciclaje y Gestión de Residuos
La fundición centrífuga produce bujes densos y uniformes con una estructura de grano fino. Adecuada para lotes de producción medianos a grandes. Propiedades mecánicas consistentes en todo el lote. Bujes de hasta 4 toneladas, 2.5 metros de diámetro.
Capacidad de fundición centrífuga: hasta 4 toneladas (peso), 2.5 metros (diámetro).