Tecnología de fundición centrífuga

Introducción

Las bujes de cobre para trituradoras son componentes esenciales en diversas maquinarias de trituración y molienda, desempeñando un papel vital en la reducción del desgaste, aumentando la longevidad del equipo y garantizando un rendimiento óptimo, siendo el proceso de fundición centrífuga ampliamente utilizado en la producción de bujes de cobre de alta calidad para aplicaciones en trituradoras.

Resumen del Proceso

La fundición centrífuga implica hacer girar un molde a alta velocidad mientras se vierte metal fundido en él. La fuerza centrífuga generada durante la rotación empuja el metal fundido hacia afuera, lo que resulta en una distribución uniforme del metal en toda la cavidad del molde. Este proceso conduce a la formación de piezas fundidas densas, homogéneas y sin huecos.

Pasos en la fundición centrífuga

1. Preparación del molde: El molde está hecho de un material refractario que puede soportar altas temperaturas y tiene la forma interior deseada del buje. Se recubre con un agente desmoldeante para facilitar la extracción de la pieza fundida.

2. Proceso de fusión: El cobre se funde en un horno para alcanzar una temperatura precisa adecuada para la fundición.

3. Colada Centrífuga: El cobre fundido se vierte en el molde giratorio. La fuerza centrífuga empuja el metal fundido contra las paredes del molde, formando una pieza sólida. La velocidad de rotación determina el grosor y la uniformidad del buje.

4. Enfriamiento y solidificación: La pieza fundida se deja enfriar dentro del molde giratorio. La velocidad de enfriamiento controlada promueve una estructura de grano fino, mejorando las propiedades mecánicas del buje.

5. Acabado: Una vez solidificado, el molde se retira y la pieza fundida se somete a procesos de acabado como recorte, mecanizado y tratamiento térmico para alcanzar las dimensiones y propiedades deseadas.

Ventajas de la fundición centrífuga

Alta densidad y uniformidad: La fuerza centrífuga garantiza que el metal fundido se distribuya uniformemente por todo el molde, lo que resulta en piezas fundidas densas y homogéneas con propiedades mecánicas consistentes.

Porosidad reducida: la alta fuerza centrífuga elimina las burbujas de aire y otros defectos, minimizando la porosidad y mejorando la resistencia al desgaste de los casquillos.

Propiedades mecánicas mejoradas: La estructura de grano fino obtenida del enfriamiento controlado contribuye a un aumento de la resistencia, dureza y tenacidad.

Mayor eficiencia de producción: el proceso de fundición centrífuga permite la producción de múltiples bujes simultáneamente, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de producción.

Económico: La fundición centrífuga es un método económico en comparación con otras técnicas de fundición, ya que elimina la necesidad de moldes costosos y equipos especializados.

Aplicaciones

La fundición centrífuga se utiliza ampliamente para producir bujes de cobre para trituradoras en diversas industrias, incluyendo:

Minería y Canteras

Procesamiento de metales

Fabricación de cemento

Producción de Concreto

Reciclaje y Gestión de Residuos

Conclusión

La producción por centrifugado de bujes de cobre para trituradoras ofrece una combinación de alta calidad, eficiencia y rentabilidad. Al utilizar la fuerza centrífuga, el proceso produce bujes densos, uniformes y sin huecos con propiedades mecánicas mejoradas. Esta técnica desempeña un papel fundamental para maximizar el rendimiento y la vida útil de la maquinaria de trituración y molienda.

Nuestra empresa cuenta con una gran máquina de fundición centrífuga para suministrar los bujes y cojinetes de grandes trituradoras.

El rango de producto aceptable es de 4 toneladas (peso máximo) y 2.5 metros (diámetro máximo).

La mejor calidad y tiempo de entrega.