Tecnología de fundición centrífuga

Introducción

Los casquillos de cobre para trituradoras son componentes esenciales en diversas máquinas de trituración y molienda, desempeñando un papel vital en la reducción del desgaste, el aumento de la longevidad del equipo y el aseguramiento de un rendimiento óptimo. El proceso de fundición centrífuga es ampliamente utilizado en la producción de casquillos de cobre de alta calidad para aplicaciones en trituradoras.

Descripción del Proceso

La fundición centrífuga implica hacer girar un molde a alta velocidad mientras se vierte metal fundido en él. La fuerza centrífuga generada durante la rotación impulsa el metal fundido hacia el exterior, lo que resulta en una distribución uniforme del metal en toda la cavidad del molde. Este proceso conduce a la formación de piezas fundidas densas, homogéneas y libres de vacíos.

Pasos en la Fundición Centrífuga

1. Preparación del Molde: El molde está hecho de un material refractario que puede soportar altas temperaturas y tiene la forma interior deseada de la cojinera. Está recubierto con un agente desmoldante para facilitar la fácil extracción de la fundición.

2. Proceso de fusión: El cobre se funde en un horno para alcanzar una temperatura precisa adecuada para la fundición.

3. Centrifugación: El cobre fundido se vierte en el molde giratorio. La fuerza centrífuga empuja el metal fundido contra las paredes del molde, formando una pieza sólida. La velocidad de rotación determina el grosor y la uniformidad del casquillo.

4. Enfriamiento y solidificación: El fundido se deja enfriar dentro del molde giratorio. La tasa de enfriamiento controlada promueve una estructura de grano fino, mejorando las propiedades mecánicas del cojinete.

Acabado: Una vez solidificado, la pieza fundida se retira del molde y se somete a procesos de acabado como recorte, mecanizado y tratamiento térmico para lograr las dimensiones y propiedades deseadas.

Beneficios de la Fundición Centrífuga

Alta Densidad y Uniformidad: La fuerza centrífuga asegura que el metal fundido se distribuya uniformemente por todo el molde, resultando en piezas densas y homogéneas con propiedades mecánicas consistentes.

Reducción de la Porosidad: La alta fuerza centrífuga elimina burbujas de aire y otros defectos, minimizando la porosidad y mejorando la resistencia al desgaste de los cojinetes.

Propiedades mecánicas mejoradas: La estructura de grano fino obtenida del enfriamiento controlado contribuye a un aumento de la resistencia, dureza y tenacidad.

Aumento de la eficiencia en la producción: el proceso de fundición centrífuga permite la producción de múltiples casquillos simultáneamente, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de producción.

Rentable: La fundición centrífuga es un método rentable en comparación con otras técnicas de fundición, ya que elimina la necesidad de moldes costosos y equipos especializados.

Aplicaciones

La centrifugación es ampliamente utilizada para producir bujes de cobre de trituradoras en diversas industrias, incluyendo:

Minería y Canteras

Procesamiento de Metales

Fabricación de Cemento

Producción de Hormigón

Reciclaje y Gestión de Residuos

Conclusión

La producción de bujes de cobre para trituradoras mediante fundición centrífuga ofrece una combinación de calidad superior, eficiencia y rentabilidad. Al utilizar la fuerza centrífuga, el proceso produce bujes densos, uniformes y libres de vacíos con propiedades mecánicas mejoradas. Esta técnica desempeña un papel crucial en la maximización del rendimiento y la longevidad de las máquinas de trituración y molienda.

Nuestra empresa cuenta con una gran máquina de centrifugación para suministrar las bujes y cojinetes de las grandes trituradoras.

El rango de producto aceptable es de 4 toneladas (peso máximo) y 2.5 metros (diámetro máximo).

Mejor calidad y tiempo de entrega.