Tecnología de fundición centrífuga

Introducción

Crusher bronze bushings reduce friction between moving parts in cone and gyratory crushers. Produced by centrifugal casting from C93800, C93700, and other copper alloys. Dense, void-free grain structure.

Descripción general del proceso

La fundición centrífuga gira un molde a alta velocidad mientras se vierte metal fundido. La fuerza centrífuga empuja el metal hacia afuera, produciendo una distribución uniforme a través de la cavidad del molde. El resultado es una fundición densa y homogénea con porosidad mínima.

Pasos en la fundición centrífuga

1. Preparación del molde: El molde está hecho de un material refractario que puede soportar altas temperaturas y tiene la forma interna deseada del buje. Está recubierto con un agente desmoldante para facilitar la extracción de la pieza fundida.

2. Proceso de fusión: El cobre se funde en un horno para alcanzar una temperatura precisa adecuada para la fundición.

3. Centrifugal Casting: The molten copper is poured into the rotating mold. The centrifugal force pushes the molten metal against the mold walls, forming a solid casting. The rotation speed determines the thickness and uniformity of the bushing.

4. Enfriamiento y Solidificación: Se permite que la pieza fundida se enfríe dentro del molde rotatorio. La velocidad de enfriamiento controlada promueve una estructura de grano fino, mejorando las propiedades mecánicas del buje.

5. Acabado: Una vez solidificada, la pieza fundida se retira del molde y se somete a procesos de acabado como recorte, mecanizado y tratamiento térmico para lograr las dimensiones y propiedades deseadas.

Propiedades clave de los casquillos fabricados por centrifugación:

Alta densidad— La fuerza centrífuga compacta el metal firmemente contra la pared del molde. La densidad suele superar el 99,5% del valor teórico.

Baja porosidad— Las inclusiones de aire y gas migran hacia la superficie interior y se eliminan mediante mecanizado durante el acabado.

Estructura de grano fino— La tasa de enfriamiento controlada produce una microestructura uniforme. Mejor resistencia al desgaste y vida a la fatiga en comparación con los equivalentes de fundición estática.

Eficiente para series de producción— Múltiples casquillos fundidos por ciclo. Menor costo de herramientas en comparación con el molde permanente o la fundición a presión.

Aplicaciones

La fundición centrífuga se utiliza ampliamente para producir bujes de cobre para trituradoras en diversas industrias, incluyendo:

Minería y Cantería

Procesamiento de Metales

Fabricación de cemento

Producción de Concreto

Reciclaje y Gestión de Residuos

La fundición centrífuga produce bujes densos y uniformes con una estructura de grano fino. Adecuada para lotes de producción medianos a grandes. Propiedades mecánicas consistentes en todo el lote. Bujes de hasta 4 toneladas, 2.5 metros de diámetro.

Capacidad de fundición centrífuga: hasta 4 toneladas (peso), 2.5 metros (diámetro).