Esta es una pieza grande y compleja que se utiliza en el ensamblaje de una Trituradora Giratoria Metso 60X110. La Buje Excéntrico es responsable de establecer la excentricidad de la trituradora, lo que determina el tamaño del agregado triturado.

Dimensiones:

Peso: 2789.6 kg

Diámetro: 1079.5 mm

Altura: 1918 mm

Materiales:

Aleación de cobre con alto contenido de plomo autolubricante

Características:

Precisamente mecanizado para garantizar un ajuste y funcionamiento precisos.

Ranuras y hendiduras para lubricación y refrigeración

Aplicaciones:

La Buje Excéntrico es un componente crítico en la operación de una Trituradora Giratoria Metso 60X110. Se utiliza para:

Ajusta la excentricidad de la trituradora

Proporcione una superficie de apoyo para las partes giratorias de la trituradora

Transmitir fuerzas de trituración desde la cabeza hasta el marco

Mantenimiento:

El mantenimiento adecuado del buje excéntrico es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de la trituradora. Debe inspeccionarse regularmente para detectar desgaste y daños, y reemplazarse según sea necesario.

Detalles adicionales:

Número de pieza: 17-403-168-002

Fabricante: Maquinaria para rocas

*Trituradora giratoria 60X110

Importancia:

La Buje Excéntrico es un componente vital en el funcionamiento de una Trituradora Giratoria Metso 60X110. Es responsable de establecer la excentricidad de la trituradora, lo que determina el tamaño del agregado triturado. El mantenimiento adecuado del Buje Excéntrico es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de la trituradora.

N.º de pieza: 07-346-505-001

Material: Bronce con alto contenido de plomo, C93800

Detalles de mecanizado: El centro de mecanizado está equipado con una herramienta de corte de alta precisión diseñada específicamente para el mecanizado de bronce con alto contenido de plomo. La herramienta es guiada por una trayectoria numérica controlada por computadora para garantizar un corte preciso y consistente.

El proceso de mecanizado implica: Desbaste: La herramienta inicialmente elimina el exceso de material de la pieza de trabajo para lograr la forma y tamaño deseados.

Acabado: Después del desbaste, la herramienta realiza un pasada de acabado para alisar la superficie y lograr la precisión requerida.

Características adicionales:

Sistema de Refrigerante: El centro de mecanizado está equipado con un sistema de refrigerante que rocía un fluido lubricante y refrigerante sobre la pieza durante el mecanizado, evitando un excesivo aumento de temperatura y garantizando un proceso de corte suave.

Cambiador Automático de Herramientas (ATC): El centro de mecanizado cuenta con un cambiador automático de herramientas que permite cambiar rápidamente entre diferentes herramientas de corte, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia.

Sujetadores de Piezas: La pieza de trabajo se mantiene firmemente en su lugar mediante dispositivos especializados que mantienen su posición durante el mecanizado.

Beneficios del mecanizado con un centro de mecanizado CNC:

Precisión: el mecanizado CNC garantiza un corte preciso y repetible, lo cual es esencial para lograr las tolerancias ajustadas requeridas para las placas de desgaste de las trituradoras.

Velocidad: el mecanizado CNC reduce significativamente el tiempo de mecanizado en comparación con los procesos manuales.

Consistencia: El sistema de control computarizado garantiza una calidad uniforme y reduce el riesgo de errores humanos.

Utilización eficiente de materiales: el mecanizado CNC minimiza el desperdicio de material y optimiza el uso de materiales.

Aumento de la productividad: La automatización y eficiencia del mecanizado CNC resultan en un mayor rendimiento general de producción.

Nuestra empresa ha instalado una gran cantidad de tornos CNC, los cuales son suficientes para cumplir con los requisitos de producción en masa.

Los tornos CNC horizontales son máquinas herramienta que utilizan control numérico para controlar automáticamente el procesamiento de piezas de trabajo y son ampliamente utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y otras.

Los tornos CNC horizontales se dividen en varios tipos según diferentes procesos y estructuras. Los componentes principales de un torno CNC horizontal incluyen el chuck, la cabeza del chuck, el portaherramientas, la bancada, el contrapunto y el sistema de control numérico.

La mordaza está fijada al extremo de la cama y sujeta la pieza a procesar. La cabeza de la mordaza se encuentra en el extremo opuesto de la cama y está conectada a la mordaza mediante una guía deslizante. El portaherramientas se instala en la cama y es la pieza durante el procesamiento. El sistema de control numérico es responsable de controlar todo el torno, incluyendo posicionamiento, velocidad de corte y otros parámetros.

En funcionamiento, la mordaza sujeta la pieza de trabajo y la gira a alta velocidad. El portaherramientas sostiene la herramienta de corte y realiza mecanizados de alta precisión en la pieza según un programa preestablecido. El contrapunto soporta el extremo posterior de la pieza para garantizar que esté firmemente fijada durante el procesamiento. El sistema de control numérico controla todo el proceso y garantiza un mecanizado preciso.

En términos generales, los tornos CNC horizontales tienen alta precisión, alta eficiencia y buena repetibilidad, se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación modernos y se han convertido en una parte importante de la fabricación.