Esta es una pieza grande y compleja que se utiliza en el ensamblaje de un Triturador Giratorio Metso 60X110. El Buje Excéntrico es responsable de establecer la excentricidad del triturador, lo que determina el tamaño del agregado triturado.

Dimensiones:

Peso: 2789.6 kg

Diámetro: 1079.5 mm

Altura: 1918 mm

Materiales:

Aleación de cobre con alto contenido de plomo autolubricante

Características:

Maquinado con precisión para garantizar un ajuste y funcionamiento precisos.

Ranuras y hendiduras para lubricación y refrigeración.

Aplicaciones:

La Buje Excéntrico es un componente crítico en la operación de una Trituradora Giratoria Metso 60X110. Se utiliza para:

Ajusta la excentricidad de la trituradora.

Proporciona una superficie de apoyo para las piezas rotativas de la trituradora.

Transmitir fuerzas aplastantes desde la cabeza hasta el marco

Mantenimiento:

El mantenimiento adecuado del buje excéntrico es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de la trituradora. Debe inspeccionarse regularmente en busca de desgaste y daños, y reemplazarse según sea necesario.

Detalles adicionales:

Número de Pieza: 17-403-168-002

Fabricante: Maquinaria Rock

Modelo: *60X110 Trituradora Giratoria

Importancia:

La Buje Excéntrico es un componente vital en la operación de una Trituradora Giratoria Metso 60X110. Es responsable de establecer la excentricidad de la trituradora, que determina el tamaño del agregado triturado. Un mantenimiento adecuado del Buje Excéntrico es esencial para la operación segura y eficiente de la trituradora.

N.º de pieza: 07-346-505-001

Material: bronce con alto contenido de plomo, C93800

Detalles de Mecanizado: El centro de mecanizado está equipado con una herramienta de corte de alta precisión específicamente diseñada para el mecanizado de bronce con alto contenido de plomo. La herramienta es guiada por una trayectoria numérica controlada por computadora para garantizar un corte preciso y consistente.

El proceso de mecanizado implica: Desbaste: La herramienta inicialmente elimina el exceso de material de la pieza de trabajo para lograr la forma y el tamaño deseados.

Acabado: Después del desbaste, la herramienta realiza un acabado para alisar la superficie y alcanzar la precisión requerida.

características adicionales:

Sistema de Refrigerante: El centro de mecanizado está equipado con un sistema de refrigerante que rocía un fluido lubricante y refrigerante sobre la pieza durante el mecanizado, evitando la acumulación excesiva de calor y garantizando un proceso de corte suave.

Cambiador automático de herramientas (ATC): El centro de mecanizado cuenta con un cambiador automático de herramientas que permite cambiar rápidamente entre diferentes herramientas de corte, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia.

Sujetadores de Piezas: La pieza se sujeta de manera segura mediante dispositivos especializados que mantienen su posición durante el mecanizado.

Beneficios del mecanizado con un centro de mecanizado CNC:

Precisión: el mecanizado CNC garantiza un corte preciso y repetible, lo cual es esencial para lograr las tolerancias estrechas requeridas en las placas de desgaste de las trituradoras.

Velocidad: el mecanizado CNC reduce significativamente el tiempo de mecanizado en comparación con los procesos manuales.

La consistencia: El sistema de control computarizado garantiza una calidad consistente y reduce el riesgo de error humano.

Utilización eficiente de materiales: el mecanizado CNC minimiza el desperdicio de material y optimiza el uso de materiales.

Aumento de la productividad: la automatización y eficiencia del mecanizado CNC resultan en un mayor volumen de producción general.

Nuestra empresa ha instalado una gran cantidad de tornos CNC, los cuales son suficientes para cumplir con los requisitos de la producción en masa.

Los tornos CNC horizontales son herramientas de máquina que utilizan control numérico para controlar automáticamente el procesamiento de piezas y son ampliamente utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y otras.

Los tornos CNC horizontales se dividen en varios tipos según diferentes procesos y estructuras. Los componentes principales de un torno CNC horizontal incluyen el chuck, la cabeza del chuck, el portaherramientas, la bancada, el contrapunto y el sistema de control numérico.

La mordaza está fija al extremo de la bancada y sujeta la pieza a procesar. La cabeza de la mordaza se encuentra en el extremo opuesto de la bancada y está conectada a la mordaza mediante una guía deslizante. El portaherramientas está instalado en la bancada y obra durante el procesamiento. El sistema de control numérico es responsable de controlar todo el torno, incluido el posicionamiento, la velocidad de corte y otros parámetros.

En funcionamiento, la mordaza sujeta la pieza de trabajo y la gira a alta velocidad. El soporte de la herramienta sostiene la herramienta de corte y realiza un mecanizado de alta precisión en la pieza de trabajo según un programa preestablecido. La contrapunta soporta el extremo posterior de la pieza de trabajo para garantizar que esté firmemente fija durante el procesamiento. El sistema de control numérico gestiona todo el proceso y asegura un mecanizado preciso.

En general, los tornos CNC horizontales tienen alta precisión, alta eficiencia y buena repetibilidad, se utilizan ampliamente en procesos de fabricación modernos y se han convertido en una parte importante de la manufactura.