Cone crusher RP series

RP-Serie Kegelbrecher

Die RP-Serie Kegelbrecher sind für mittlere, feine und ultrafeine Brechvorgänge in der Bergbau-, Metallurgie-, Baustoff-, Chemie- und Wasserkraftindustrie konzipiert. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz, ein großes Brechverhältnis und gleichbleibende Produktqualität aus.

Wichtige Merkmale und Vorteile

Hohe Effizienz und Produktivität

Feststehende Hauptwellenkonstruktion mit hohen Betriebsgeschwindigkeiten und großen Exzentrizitätsabständen. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung verbessert die Ausbringung und die Qualifikationsrate.

PLC-Steuerungssystem

PLC-Steuerungssystem mit lokaler und Fernsteuerung. Zustandsüberwachung des Brecherbetriebs.

Einfache und schnelle Wartung

Hydraulikmotor reguliert den Auslass und erleichtert das Entfernen und Installieren des festen Konus. Der Austausch der Auskleidung ist bequem.

Über-Eisenschutzsystem

Hydraulisches Über-Eisenschutzsystem mit Entlastungszylindern, die um den Brecher herum angeordnet sind. Schützt den Brecher vor Schäden durch Überelsen.

Elastische Schwingungsdämpfungsvorrichtung

Elastische Schwingungsdämpfung ersetzt traditionelle starre Verbindungen und absorbiert Stöße auf das Fundament. Dies verlängert die Lebensdauer des Brechers und senkt die Fundamentkosten.

Anwendungen

Bergbauindustrie: Zerkleinern harter und abrasiver Materialien wie Erze und Mineralien. Metallurgie: Verarbeitung von Metallerzen und Raffination von Metallen. Baustoffe: Herstellung von Gesteinskörnungen für das Bauwesen. Chemische Industrie: Zerkleinern chemischer Rohstoffe und Zwischenprodukte. Wasserkraftprojekte: Aufbereitung von Materialien für den Bau.

Zusammenfassung

Die RP-Serie Kegelbrecher sind für mittlere, feine und ultrafeine Zerkleinerung in verschiedenen Industrien geeignet.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihren Anforderungen.

FAQ — RP-Serie Kegelbrecher

Für welche Anwendungen ist die RP-Serie am besten geeignet?

Mittlere, feine und ultrafeine Zerkleinerung. Das feste Hauptwellendesign eignet sich für präzise Korngrößenbestimmungen, bei denen die Produktabstufung entscheidend ist. Häufig eingesetzt im Bergbau (Eisenerz, Kupfererz), in der Gesteinskörnungproduktion (Produktionssand) und im Wasserkraftbau (Betonzuschlagstoff).

Wie oft sollte der Austausch der Auskleidung erfolgen?

Mantle und bowl liner: austauschen, wenn sie auf 30–40 % der ursprünglichen Dicke abgenutzt sind. Typisches Intervall: 800–1.500 Stunden bei mittelhartem Gestein. Der RP-Hydraulikmotor ermöglicht schnellere Linerwechsel – etwa 4–6 Stunden für den kompletten Austausch des Liner-Sets.

Welche Wartung erfordert die RP-Serie?

Täglich: Ölstand, Temperatur und Filteranzeigen prüfen. Wöchentlich: Staubdichtung, Armierschutzschilde und Verschleiß der Auskleidung inspizieren. Monatlich: Armierlager abschmieren, Spannung der Keilriemen prüfen. Jährlich: Hydrauliköl wechseln, Exzenterbuchse und Axiallagerspiel inspizieren.