C93800 Gusskupferlegierung Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Ähnliche Normen BRONZE UNS C93800, EN 1982 CC496K HANDELSBEZEICHNUNG 78-7-15

1.0 UMFANG:

Diese Norm gilt für hoch bleihaltige Zinnbronzegussstücke mit hervorragenden Gleiteigenschaften, Guss- und Bearbeitungseigenschaften, die im Betrieb hohen Geschwindigkeiten und schweren Lasten ausgesetzt sind, hauptsächlich in Lageranwendungen. Diese Norm ersetzt die Appleton-Bronze-Norm ACM 3038.

2.0 ANGEWANDTE NORMEN:

ASTM B 30 (neueste Ausgabe)

ASTM B 66 (neueste Ausgabe)

ASTM B 208 (neueste Ausgabe)

ASTM B 271 (neueste Ausgabe)

ASTM B 584 (neueste Ausgabe)

ASTM B 806 (neueste Ausgabe)

ASTM B 824 (neueste Ausgabe)

EN 1982 (DIN) (neueste Ausgabe)

• Standard-Spezifikation für Kupferlegierungen in Barrenform
• Normen für Bronzeguss für Verschleißteile von Dampflokomotiven
• Praxis zur Vorbereitung von Zugprüfkörpern für Kupferlegierungs-Sand-, Dauerform-, Schleuder- und Strangguss
• Standard-Spezifikation für Zentrifugalguss aus Kupferbasislegierung
• Allgemeine Spezifikation für Kupferlegierungs-Sandgussstücke
• Standard-Spezifikation für Kupferlegierungs-Dauergussstücke für allgemeine Anwendungen
• Standard-Spezifikation für allgemeine Anforderungen an Kupferlegierungsgussstücke
• Kupfer und Kupferlegierungen - Barren und Gussstücke
• (Englische Version von DIN EN 1982)

3.0 TECHNISCHE ANFORDERUNGEN:

3.1 Lieferbedingungen

Die Bearbeitung muss streng nach den Zeichnungen des Kunden sowie allen zusätzlichen Spezifikationen erfolgen, die in den maßgeblichen Bestellungen festgelegt sind.

3.2 Materialanforderungen

Chemische Analyse (Pfannenanalyse) Bereiche (% min./max.) sind wie folgt:

Verwenden Sie Barren gemäß ASTM B 30, Kupferlegierung UNS C93800 oder EN 1982, Kupferlegierung CC496K.

4.0 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (TESTSTAB)

Zugfestigkeit Min. PSI (MPa)	Streckgrenze Mi. PSI (MPa)	Dehnung in 2 in. (50 mm) min. %
24,600 (170)	11,600 (80)	8

Diese Eigenschaften entsprechen der Legierung CC496K nach EN 1982 für Sandguss. Sie sind auch für Schleuder- und Kokillenguss akzeptabel, die dieser Spezifikation entsprechen.

Minimale Härte = 55 HB bei 500 kg.

5.0 QUALITÄT

Gussteile und Oberflächen, die für Festigkeit und Oberflächengüte kritisch sind, müssen frei von Schrumpfung, Rissen, Porosität, Lunkern und Heißrissen sein, die die Verwendung des fertigen Gussteils beeinträchtigen würden.

Runners, risers, fins und andere angegossene Teile müssen entfernt und so bearbeitet werden, dass sie mit dem normalen Profil der Gussflächen übereinstimmen.

Die Reparatur von Mängeln ist gemäß den Abschnitten 8 und 9 dieses Materialstandards durchzuführen.

6.0 DOKUMENTATION

Erklärung, dass die Gussstücke allen hierin und in den Bestellungen angegebenen Anforderungen entsprechen.

Test bars müssen gemäß ASTM B 584 und B 208 sowie allen zusätzlichen, in den Kundenbestellungen angegebenen Test bars geliefert werden.

7.0 GUSSIDENTIFIKATION

Einzelne Seriennummer oder Schmelzchargennummer

Herkunftsland (Hergestellt in …..) 25 mm (1 Zoll) hoch

Die Position der Kennzeichnungsmarkierungen ist auf den Gusszeichnungen anzugeben.

Der Lieferant muss Aufzeichnungen führen, um einzelne Gussstücke (Zeichnungsnummer und individuelle Identifikationsnummer) mit

Individuelle Schmelzcharge und ihre Analyse

8.0 REPARATUR VON MANGELN

Major Defect (Definition) - For this Specification, a Major Defect is defined as a single defect or a cluster of defects which when taken as a whole is detrimental to design, strength, lifetime, surface finish or intended end use of the casting.

Gussfehler, die die in Abschnitt 9 unten beschriebenen Grenzwerte überschreiten, gelten als schwerwiegende Fehler.

Wenn die Mängelgrenzen in Abschnitt 9 überschritten werden, hat der Gießereilieferant die Wahl, entweder das fehlerhafte Gussstück zu verschrotten oder gemäß dem ersten Absatz dieses Abschnitts einen Reparaturantrag zu stellen.

9.0 EINSCHRÄNKUNGEN VON DEFEKTEN

9.1 Die Gesamtfehler in einem Gussstück dürfen ein Prozent (1%) der Fläche der gesamten Gussstückoberfläche nicht überschreiten.

Gesamtfehler innerhalb einer beliebigen Gussfläche von 144 Quadratzoll (929 Quadratzentimeter) dürfen zwei Prozent (2 %) dieser Fläche nicht überschreiten.

9.2 Nadelstiche (Porosität) - Nadelstiche mit einem Durchmesser von weniger als 1,6 mm (0,063 Zoll) müssen nicht repariert werden, es sei denn, die Fläche des Umfangs, der alle Nadelstiche auf einer Oberfläche einschließt, überschreitet ein Prozent (1 %) der Gesamtfläche dieser Oberfläche, oder der defekte Bereich besteht keinen erfolgreichen Drucktest, falls ein Drucktest erforderlich ist. Gussteile, die diese Anforderungen nicht erfüllen, unterliegen den Reparaturbestimmungen in Abschnitt 8 oben.

9.3 Lunker - Gussstücke mit Lunkern, deren Durchmesser größer als 0,38 Zoll (9,6 mm) sind, werden zurückgewiesen und unterliegen den Reparaturbestimmungen in Abschnitt 8.0 oben.

Die angesammelte Fläche aller Lunker auf einer einzelnen (rohen oder bearbeiteten) Oberfläche des Gussstücks darf 0,8 Prozent (0,8 %) dieser Oberfläche nicht überschreiten.

Die maximale Anzahl zulässiger Lunker innerhalb einer Fläche von 144 Quadratzoll (929 Quadratzentimeter) darf 20 nicht überschreiten. Die Abweichung von Größe und Anzahl ist wie folgt begrenzt:

Maximaler Durchmesser in Zoll (cm)	Maximale Menge/Durchmesser
.38 (9.6)	5
.25 (6.4)	10
.13 (3.3)	15
.063 (1.6)	20

Bei rauen Oberflächen, die nicht bearbeitet werden, müssen Lunker mit einem Durchmesser von weniger als 3,3 mm (0,13 Zoll) nur aus kosmetischen Gründen repariert werden.

In rauen Oberflächen, die nicht bearbeitet werden, sind Lunker von .13 in. (3,3 mm) bis einschließlich .38 in. (9,6 mm) Durchmesser durch ein vom Kunden genehmigtes Verfahren zu reparieren.

In bearbeiteten Lagerflächen müssen Lunker gründlich von Einschlüssen und Schmutz gereinigt, mit Weißmetall oder einem anderen zugelassenen Material gefüllt und bündig mit der bearbeiteten Oberfläche abgeschlossen werden.

9.4 Risse - Risse auf Lagerflächen oder Risse auf Oberflächen, die zu einer Festigkeitsminderung in einem Querschnitt des Gussstücks führen, führen zur Ablehnung, und das Gussstück unterliegt den Reparaturbestimmungen in Abschnitt 8 oben.

Risse, die auf nicht-kritischen Oberflächen auftreten und die Festigkeit des Gussstücks nicht beeinträchtigen, sind durch Schweißen zu reparieren.