Manganstahlguss und Wärmebehandlungsverfahren

Materialanleitung

a. Steuerung der Zusammensetzung

Elemente sollten wie folgt sein:

• Kohlenstoff 1,20 %
• Mangan 18,0 %.
• Phosphor 0,05 %
• Chrome 2,00 %
• Si 0.50%
• Eisenbilanz (siehe Kommentar zu 1:b:i)

Halten Sie den Phosphorgehalt mit Hilfe von neuem Rohmaterial (nicht Schrott) unter Kontrolle.

Schrott zu neuem Legierungsstahl soll im Verhältnis von etwa 50:50 kontrolliert werden, wobei 60 % Schrottmaterial zu 40 % neuem Material (frisch) nicht überschritten werden dürfen.

c. Wenn der Mangangehalt unter 18 % liegt, halten Sie das Kohlenstoffverhältnis konstant bei 1,2 %

Wenn der Mangangehalt auf 24 % ansteigt, darf der Kohlenstoffgehalt 1,3 % nicht überschreiten.

Sicherstellen der Mischung mit spektrochemischer Analyse, während sie sich noch im Ofen befindet.

Gießanleitung

a. Erhitze die Mischung im Ofen auf 1470 Grad Celsius.

b. Gießen Sie so kühl wie möglich

Gießen zwischen 1380 und 1420 Grad Celsius.

Formanleitung

Kühlen/Verweilen Sie neu gegossenes Gussteil langsam auf 315 Grad Celsius und entfernen Sie es mit intakter Vorrichtung aus der Form.

Die Verweilzeit hängt vom Formsand-Metall-Verhältnis ab.

Wärmebehandlungs- und Abschrecksanweisung

a. Bewegen Sie sich zügig zum entsprechenden Ofen.

Der zulässige Bereich für die Gießtemperatur gegenüber der Ofentemperatur beträgt 90 Grad Celsius.

• Da der Guss 315 Grad Celsius beträgt, muss der Ofen auf 225 bis 405 Grad Celsius vorgeheizt werden.
• Bevorzugt wird, dass das Gussstück wärmer als der Ofen ist
• Der ideale Startpunkt für den Wärmebehandlungsofen ist 260 Grad Celsius.
• Der Ofen muss für den Guss bereit sein.

Langsam erhitzen, um Risse zu vermeiden.

Ändern Sie die Temperatur um etwa 40 Grad Celsius pro Stunde, bis der Guss 650 Grad Celsius erreicht.

ii. Halten Sie bei 650 Grad Celsius so viele Stunden, wie das Gussstück dick ist, multipliziert mit dem Faktor 1,5 (an seiner dicksten Stelle (A)).

iii. Bewegen Sie die Temperatur um etwa 40 Grad Celsius pro Stunde, bis der Guss 1100 Grad Celsius erreicht.

iv. Halten Sie bei 1100 Grad Celsius für so viele Stunden, wie das Gussstück dick ist, multipliziert mit dem Faktor 1,5 (an seiner dicksten Stelle (A)).

• Zum Beispiel sollte ein 4,25'-Std-Mantel mit einem 4"-Querschnitt auf dem Sitz 6 Stunden lang bei 650 Grad Celsius gehalten werden und erneut 6 Stunden lang bei 1100 Grad Celsius gehalten werden.
• Angemessene zulässige Zeit für dieses Beispiel beträgt etwa 36 Stunden (10+6+14+6).

c. Schnell abschrecken

Abschrecken zum gewünschten Zeitpunkt sofort.

• Temperaturreduzierung auf etwa 38 Grad Celsius

ii. Verwenden Sie eine frische und kalte Wasserversorgung, die ordnungsgemäß zirkuliert.

iii. Sobald es auf Arbeitstemperatur abgekühlt ist, entfernen Sie die Steiger und die Abspannvorrichtungen.

• Wiederverwenden Sie Steigrohre und Rüstung im nächsten Guss, um den Phosphorgehalt zu kontrollieren.
• Halten Sie die Arbeitstemperaturen durch den Guss unter 315 Grad Celsius.

5. Anleitung zur Rissreparatur

a. Identifizieren Sie unterirdische Risse mit Hilfe von UT-Prüfgeräten oder Radiographie

b. Wenn Risse vorhanden sind, treffen Sie eine fundierte Entscheidung zwischen Reparatur und Verschrottung.

Ein langer und tiefer Riss in einem relativ dünnen Gussteil sollte nicht repariert, sondern neu gegossen werden.

• Ein langer, flacher Riss am selben Gussteil könnte vor der Endbearbeitung repariert werden
• Halten Sie die Reparaturtemperaturen durch den Guss unter 315 Grad Celsius.