McCloskey MC200, MC300, MC400 Kegelbrecherteile

Bowl-Liner und Mantel — MC200, MC300, MC400

Gegossen in Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn21Cr2Mo. Kaltverfestigt auf über 500 HB. Passende Profilsätze. Hergestellt nach den ursprünglichen McCloskey-Spezifikationen.

MC Serie Design

Integrierter Trichter mit hinterer Klapptür — direkte Beschickung durch Lader. Direkter Antrieb vom Dieselmotor über Riemen — kein Zwischengetriebe, geringerer Kraftstoffverbrauch. Offenes Fahrgestell mit Laufstegen — Zugang zum Konus von allen Seiten beim Wechsel der Auskleidungen.

Reduktionsverhältnisse von 4:1 bis 6:1, abhängig von der geschlossenen Seitenstellung. Geeignet für Gesteinskörnungen, Bergbau-Abraum und C&D-Recycling.

Standard, mittel-grob und grobe Auskleidungsprofile. Teilen Sie uns Ihr Modell und den CSS-Bereich mit.

FAQ — McCloskey MC series cone crusher parts

Wie oft sollten die Kegelauskleidungen der MC-Serie ausgetauscht werden?

Typically 400–800 Stunden bei abrasivem Aufgabegut. Die direkt angetriebene MC-Serie liefert konstante Leistung – der Verschleiß der Liner ist in der Regel gleichmäßig, wenn das Aufgabegut richtig verteilt wird. Überwachen Sie die Produktabstufung: Wenn der Feinkornanteil merklich sinkt, sind die Liner abgenutzt.

Welches Auskleidungsprofil sollte ich für C&D-Recycling wählen?

Medium-grobe oder grobe Profilierung. Recycling-Material enthält Bewehrungsstahl und überfahrenes Metall – eine grobere Profilierung bietet mehr Spielraum und verringert das Risiko von Schäden durch nicht brechbare Gegenstände, die durch die Kammer gelangen.

Direktantrieb vs. Riemenantrieb – hat dies Auswirkungen auf die Wahl der Verschleißteile?

Direktantrieb (MC-Serie) liefert höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl. Dies bedeutet etwas höhere Brechkräfte pro Umdrehung. Mn21Cr2Mo wird empfohlen, wenn Sie mit einer MC-Serie hartes Gestein brechen – der Molybdänzusatz verbessert die Streckgrenze unter Dauerlast.