Zentrifugalgußtechnik

Einführung

Crusher-Bronzebuchsen reduzieren die Reibung zwischen beweglichen Teilen in Kegel- und Kreiselbrechern. Hergestellt durch Schleuderguss aus C93800, C93700 und anderen Kupferlegierungen. Dichte, porenfreie Kornstruktur.

Prozessübersicht

Zentrifugalguss dreht eine Form mit hoher Geschwindigkeit, während geschmolzenes Metall eingegossen wird. Die Zentrifugalkraft drückt das Metall nach außen und erzeugt eine gleichmäßige Verteilung im Formhohlraum. Das Ergebnis ist ein dichter, homogener Guss mit minimaler Porosität.

Schritte im Schleudergussverfahren

1. Formvorbereitung: Die Form besteht aus einem feuerfesten Material, das hohen Temperaturen standhält und die gewünschte innere Form der Buchse aufweist. Sie ist mit einem Trennmittel ausgekleidet, um das leichte Entfernen des Gussstücks zu erleichtern.

2. Schmelzprozess: Das Kupfer wird in einem Ofen geschmolzen, um eine präzise Temperatur zu erreichen, die für das Gießen geeignet ist.

3. Zentrifugalgießen: Das geschmolzene Kupfer wird in die rotierende Form gegossen. Die Zentrifugalkraft drückt das geschmolzene Metall gegen die Formwände und bildet einen festen Guss. Die Rotationsgeschwindigkeit bestimmt die Dicke und Gleichmäßigkeit der Buchse.

4. Kühlung und Erstarrung: Der Guss wird in der rotierenden Form abkühlen gelassen. Die kontrollierte Abkühlungsgeschwindigkeit fördert eine feinkörnige Struktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Buchse.

5. Endbearbeitung: Nach dem Erstarren wird das Gussstück aus der Form entnommen und durchläuft Endbearbeitungsprozesse wie Beschneiden, Bearbeitung und Wärmebehandlung, um die gewünschten Abmessungen und Eigenschaften zu erreichen.

Zentrifugal gegossene Buchsen: Schlüsseleigenschaften

High densityZentrifugalkraft presst das Metall fest gegen die Formwand. Die Dichte übersteigt typischerweise 99,5 % des theoretischen Werts.

Niedrige Porosität— Luft- und Gaseinschlüsse wandern zur inneren Oberfläche und werden während der Endbearbeitung abgetragen.

FeinkornstrukturGesteuerte Abkühlrate erzeugt ein gleichmäßiges Gefüge. Bessere Verschleißfestigkeit und Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu statisch gegossenen Äquivalenten.

Effizient für Produktionsläufe— Mehrere Buchsen pro Gusszyklus. Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu Kokillen- oder Druckguss.

Anwendungen

Zentrifugalguss wird häufig zur Herstellung von Brecher-Kupferbüchsen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

Bergbau und Steinbruch

Metalverarbeitung

Zementherstellung

Betonproduktion

Recycling und Abfallwirtschaft

Zentrifugalguß produziert dichte, gleichmäßige Buchsen mit feiner Kornstruktur. Geeignet für mittlere bis große Produktionsserien. Gleichmäßige mechanische Eigenschaften über die Charge. Buchsen bis zu 4 Tonnen, 2,5 Meter Durchmesser.

Schleudergusskapazität: bis zu 4 Tonnen (Gewicht), 2,5 Meter (Durchmesser).