Zentrifugal-Gießtechnologie

Einführung

Brecher-Kupferbuchsen sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Zerkleinerungs- und Mahlmaschinen. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Verringerung von Verschleiß, der Erhöhung der Lebensdauer der Ausrüstung und der Gewährleistung einer optimalen Leistung. Das Zentrifugalgussverfahren wird häufig bei der Herstellung hochwertiger Kupferbuchsen für Brecheranwendungen eingesetzt.

Prozessübersicht

Das Schleudergießen beinhaltet das Rotieren einer Form mit hoher Geschwindigkeit, während geschmolzenes Metall hineingegossen wird. Die während der Rotation erzeugte Zentrifugalkraft drückt das geschmolzene Metall nach außen, was zu einer gleichmäßigen Verteilung des Metalls im Formhohlraum führt. Dieser Prozess führt zur Bildung von dichten, homogenen und porenfreien Gussteilen.

Schritte beim Schleuderguss

1. Formvorbereitung: Die Form besteht aus einem feuerfesten Material, das hohen Temperaturen standhält und die gewünschte Innenform der Buchse aufweist. Sie ist mit einem Trennmittel ausgekleidet, um das einfache Entfernen des Gusses zu erleichtern.

2. Schmelzprozess: Das Kupfer wird in einem Ofen geschmolzen, um eine präzise für den Guss geeignete Temperatur zu erreichen.

3. Schleuderguss: Das geschmolzene Kupfer wird in die rotierende Form gegossen. Die Zentrifugalkraft drückt das geschmolzene Metall gegen die Formwände und bildet einen festen Guss. Die Drehzahl bestimmt die Dicke und Gleichmäßigkeit der Buchse.

4. Abkühlung und Erstarrung: Das Gussteil wird im rotierenden Formwerkzeug abgekühlt. Die kontrollierte Abkühlgeschwindigkeit fördert eine feinkörnige Struktur, was die mechanischen Eigenschaften der Buchse verbessert.

5. Fertigstellung: Nach dem Erstarren wird der Guss aus der Form entfernt und durchläuft Fertigstellungsprozesse wie Zuschneiden, Bearbeiten und Wärmebehandlung, um die gewünschten Abmessungen und Eigenschaften zu erreichen.

Vorteile des Schleudergusses

Hohe Dichte und Gleichmäßigkeit: Die Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass das geschmolzene Metall gleichmäßig im gesamten Form verteilt wird, was zu dichten und homogenen Gussteilen mit konsistenten mechanischen Eigenschaften führt.

Reduzierte Porosität: Die hohe Zentrifugalkraft beseitigt Luftblasen und andere Defekte, minimiert die Porosität und verbessert die Verschleißfestigkeit der Buchsen.

Verbesserte mechanische Eigenschaften: Die feinkörnige Struktur, die durch kontrollierte Abkühlung erreicht wird, trägt zu erhöhter Festigkeit, Härte und Zähigkeit bei.

Erhöhte Produktionseffizienz: Das Zentrifugalgussverfahren ermöglicht die gleichzeitige Herstellung mehrerer Buchsen, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt.

Kostengünstig: Das Schleudergussverfahren ist im Vergleich zu anderen Gießtechniken eine kostengünstige Methode, da es teure Formen und spezielle Ausrüstung überflüssig macht.

Anwendungen

Fliehkraftguss wird häufig zur Herstellung von Brecher-Kupferbuchsen in verschiedenen Branchen eingesetzt, einschließlich:

Bergbau und Steinbruch

Metallverarbeitung

Zementherstellung

Betonherstellung

Recycling und Abfallwirtschaft

Fazit

Die zentrifugale Gussproduktion von Brecher-Kupferbuchsen bietet eine Kombination aus hoher Qualität, Effizienz und Kosteneffektivität. Durch Nutzung der Zentrifugalkraft erzeugt der Prozess dichte, gleichmäßige und porenfreie Buchsen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Diese Technik spielt eine entscheidende Rolle bei der Maximierung der Leistung und Lebensdauer von Brech- und Mahlmaschinen.

Unsere Firma verfügt über eine große Zentrifugalgussmaschine, um große Brecherbuchsen und Lager zu liefern.

Das akzeptable Produktspektrum beträgt 4 Tonnen (maximales Gewicht) und 2,5 Meter (maximaler Durchmesser).

Beste Qualität und Lieferzeit.