Zentrifugalgußtechnik

Einführung

Crusher-Bronzebuchsen reduzieren die Reibung zwischen beweglichen Teilen in Kegel- und Kreiselbrechern. Hergestellt durch Schleuderguss aus C93800, C93700 und anderen Kupferlegierungen. Dichte, porenfreie Kornstruktur.

Prozessübersicht

Zentrifugalguss dreht eine Form mit hoher Geschwindigkeit, während geschmolzenes Metall eingegossen wird. Die Zentrifugalkraft drückt das Metall nach außen und erzeugt eine gleichmäßige Verteilung im Formhohlraum. Das Ergebnis ist ein dichter, homogener Guss mit minimaler Porosität.

Schritte im Schleudergussverfahren

1. Mold Preparation — The mold is made of a refractory material that can withstand high temperatures and has the desired inner shape of the bushing. It is lined with a release agent to facilitate easy removal of the casting.

2. Melting Process — The copper is melted in a furnace to reach a precise temperature suitable for casting.

3. Centrifugal Casting — The molten copper is poured into the rotating mold. The centrifugal force pushes the molten metal against the mold walls, forming a solid casting. The rotation speed determines the thickness and uniformity of the bushing.

4. Cooling and Solidification — The casting is allowed to cool inside the rotating mold. The controlled cooling rate promotes a fine-grained structure, improving the mechanical properties of the bushing.

5. Finishing — Once solidified, the casting is removed from the mold and undergoes finishing processes such as trimming, machining, and heat treatment to achieve the desired dimensions and properties.

Key Properties

High densityZentrifugalkraft presst das Metall fest gegen die Formwand. Die Dichte übersteigt typischerweise 99,5 % des theoretischen Werts.

Niedrige Porosität— Luft- und Gaseinschlüsse wandern zur inneren Oberfläche und werden während der Endbearbeitung abgetragen.

FeinkornstrukturGesteuerte Abkühlrate erzeugt ein gleichmäßiges Gefüge. Bessere Verschleißfestigkeit und Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu statisch gegossenen Äquivalenten.

Effizient für Produktionsläufe— Mehrere Buchsen pro Gusszyklus. Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu Kokillen- oder Druckguss.

Anwendungen

Zentrifugalguss wird häufig zur Herstellung von Brecher-Kupferbüchsen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

• Bergbau und Steinbruch
• Metalverarbeitung
• Zementherstellung
• Betonproduktion
• Recycling und Abfallwirtschaft

Zentrifugalguß produziert dichte, gleichmäßige Buchsen mit feiner Kornstruktur. Geeignet für mittlere bis große Produktionsserien. Gleichmäßige mechanische Eigenschaften über die Charge. Buchsen bis zu 4 Tonnen, 2,5 Meter Durchmesser.

Schleudergusskapazität: bis zu 4 Tonnen (Gewicht), 2,5 Meter (Durchmesser).