Holzform-Sandguss — Hochmangan-Stahlbrecherteile

Hohe Manganstahlsorten: XT510, XT520, XT610, XT710, XT720, M1, M2, M7, M9, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr2Mo.

Materialeigenschaften

工作硬化— As-cast hardness ~200 HB. Unter Schlageinwirkung wandelt sich die Oberflächenschicht in Martensit um und erreicht 500–550 HB, während der Kern duktil bleibt. Dies bedeutet, dass das Teil umso härter wird, je mehr es arbeitet.

Impactzähigkeit— Charpy-V-Kerbe typischerweise 100–150 J bei Raumtemperatur. Beständig gegen Rissbildung unter plötzlichen Stoßbelastungen durch übergroßes Aufgabegut oder überfahrenes Metall.

Grade comparison — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn21Cr2, Mn22Cr2Mo

* Relativ zur Mn13Cr2-Basislinie. Tatsächliche Werte variieren je nach Aufgabematerial und Brechbedingungen.

Wie wählt man die richtige Qualität aus?

Mn13Cr2— Einsteiger-Manganstahl. Verwendung für Kalkstein, Dolomit und weiche Gesteinskörnungen, bei denen die Kosten pro Tonne Priorität haben. Ausreichend für die Sekundärzerkleinerung bei mäßiger Schlagbeanspruchung.

Mn18Cr2— Das Arbeitstier. 30–50 % längere Verschleißlebensdauer als Mn13Cr2 in Granit, Basalt und Quarzit. Höherer Mangangehalt bedeutet eine tiefere kaltverfestigte Schicht – wichtig bei großen Gussteilen, bei denen der Verschleiß über die gesamte Dicke signifikant ist. Empfohlen für die meisten Steinbruch-Backen- und Kegelbrecheranwendungen.

Mn21Cr2— Für abrasive Erze. Der zusätzliche Mangangehalt treibt die kaltverfestigte Härte über 520 HB. Einsatz in primären Gyratorbrecher-Konkaven, Eisenerzzerkleinerung und hochsiliziumhaltigen Zuschlagstoffen. Der Kompromiss: etwas geringere Schlagzähigkeit als Mn18Cr2 — vermeiden bei Anwendungen mit häufigem übermäßigem Metall.

Mn22Cr2Mo— Maximale Verschleißfestigkeit. Molybdänzusatz verbessert die Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen und verfeinert die Kornstruktur. 80–120% längere Lebensdauer als Mn13Cr2. Am besten geeignet für: Konkavplatten von Kreiselbrechern, primäre Backenplatten in hartem Gestein, Hammerbrecher-Auskleidungen mit hohem Aufprall + hohem Abrieb. Höhere Kosten – gerechtfertigt, wenn Ausfallzeiten für den Wechsel teuer sind.

Faustregel:Wenn Sie die Verschleißplatten mehr als einmal im Monat wechseln, steigen Sie auf eine höhere Qualitätsstufe um. Die zusätzlichen Materialkosten werden durch die Einsparungen bei Ausfallzeiten und Arbeitskosten bei weitem aufgewogen.

Gussteile

Jaw plates, mantles, bowl liners, concaves— Die kaltverfestigende Oberfläche bewältigt Aufprall und Abrasion. Die häufigste Anwendung von Manganstahl in der Zerkleinerung.

Hammerkopf— Für Hammermühlen und Prallbrecher. Manganstahl absorbiert Aufprallenergie ohne zu brechen. Am besten geeignet für Aufgabegrößen über 150 mm bei hohem Aufprall.

Liner plates, wear plates, cheek plates— Schützt Brecherrahmen, Aufgaberinnen und Austragspunkte vor direktem Materialkontakt. Anschraubbar, austauschbar.

Holzform-Sandgusstoleranzen: ±1,5 mm für Abmessungen unter 500 mm, ±3 mm für 500–2000 mm. Oberflächenrauheit Ra 12,5–25 µm im Gusszustand.