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HP-Kegelbrecher Serie Häufige Fehler Analyse und Lösungen

Hauptaggregat-Abschnitt

Der Hauptaggregatabschnitt ist anfällig für folgende Probleme:

Exzentrische Buchse brennt durch

Brennende bewegliche Kegelbuchse

Gegengewichtsschaden

Hauptrahmen-Sitzschaden

Häufige Fehler - Hauptgeräteabschnitt:

Exzentrische Buchse brennt durch

Es gibt zwei Hauptgründe für das Ausbrennen von Exzenterbuchsen:

Überlastung

Schlechte Schmierung

Hauptaggregateabschnitt:

Exzentrische Buchse brennt durch - Überlast

Überlastung kann ernsthafte Schäden am Brecher verursachen. Die Hauptursachen für Überlastung sind:

Trampeisen

Übermäßig feines Futter

Futtersegregation

Übermäßig nasser Zufuhr

Auslassöffnung zu klein

Hauptaggregateabschnitt:

Exzentrische Buchsenüberhitzung - Überlastungssymptome

Wenn Fremdeisen vorhanden ist:

Momentaner Strom ist zu hoch.

Einstellring springt heftig.

Wenn die Beschickung zu fein, entmischt, zu nass ist oder die Auslassöffnung zu klein ist:

Langanhaltender hoher Strom

Häufiges Springen des Einstellrings

Hauptaggregateabschnitt:

Exzentrische Buchse brennt durch - Schlechte Schmierung

Falscher Schmierstoffgrad (Richtig sollte ISO-Grad 150 sein)

Unzureichende Schmiermittelmenge (Schmierpumpenkapazität prüfen)

Kontaminiertes Schmiermittel (Staubeintritt. Atmungsöffnung prüfen)

Hauptaggregateabschnitt:

Exzentrische Buchse brennt durch - Wie man Schäden beurteilt

Hoher Leerlaufstrom

Auslaufzeit weniger als 45 Sekunden

Hohe Rücklauftemperatur des Öls

Metallische Ablagerungen auf dem Rücklauffiltersieb

Hauptaggregateabschnitt:

Brennende bewegliche Kegelbuchse

Ursachen für Schäden an der Kegelbuchse:

Unterbrochene Zufuhr

Übermäßige Leerlaufbetriebszeit

Schlechte Schmierung

Hauptaggregateabschnitt:

Brennende bewegliche Kegelbuchse

Unterbrochene Beschickung kann die untere Kegelbuchse beschädigen.

Im Leerlauf drehen sich der bewegliche Kegel und die Exzenterhülse schnell in die gleiche Richtung. Nach der Beschickung ändert der bewegliche Kegel seine Drehrichtung zu einer langsamen Rotation entgegengesetzt zur Exzenterhülse. Häufige intermittierende Beschickung führt dazu, dass der bewegliche Kegel häufig Richtung und Geschwindigkeit ändert, was zu Kollisionen und Beschädigungen zwischen der Buchse des beweglichen Kegels und der Exzenterhülse führt.

Hauptaggregateabschnitt:

Brennende bewegliche Kegelbuchse

Übermäßiger Leerlaufbetrieb kann die obere Kegelbuchse beschädigen.

Unter Last rollt die obere bewegliche Kegelbuchse gegen den Sitzkugelkörper, was zu einem Linienkontakt führt.

Im Leerlauf schwingt der bewegliche Kegel aufgrund seines hohen Gewichts. Der Zusammenstoß zwischen der oberen Buchse und dem Sitz kann die obere Buchse des beweglichen Kegels beschädigen.

Hauptaggregateabschnitt:

Gegengewichtsschaden

Grund:

Gegengewichtschäden werden hauptsächlich durch schlechten Austrag, Materialansammlungen an Rippen und der horizontalen Welle verursacht. Die Ansammlung nutzt die Gegengewicht-Schutzplatte ab, die nicht rechtzeitig ersetzt wird.

Phänomen:

Nach dem Verschleiß des Gegengewichts tritt ein Ungleichgewicht auf, das zu starken Brechervibrationen führt.

Folge:

Langfristige Nutzung kann dem Brecher ernsthafte Schäden zufügen.

Hauptaggregateabschnitt:

Gegengewichtsschaden

Gründe für Materialanlagerung:

Übermäßig nasses Futter verursacht leicht Ablagerungen.

Fremdkörper im Zulauf (Holz, Wurzeln, Gurte usw.) verursachen leicht Ablagerungen.

Das Hinzufügen von vier Vierkantstählen außerhalb der Gegengewichtsschutzplatte ist eine einfache und unkomplizierte Methode zum Schutz.

Hauptaggregateabschnitt:

Hauptrahmen-Sitzschaden

Grund: Das System erkennt die Sprache und übersetzt sie unter Beibehaltung der ursprünglichen Bedeutung.

Häufiges Springen des Einstellrings.

Hauptaggregateabschnitt:

Hauptrahmen-Sitzschaden - Reparatur:

Viele Kunden berichten, dass der Hauptrahmen-Sitz schwer auf den Hauptrahmen zu schweißen ist, hauptsächlich weil der Schweißprozess nicht beherrscht wird. Achten Sie auf folgende Punkte:

Reinigen Sie den Schweißbereich gründlich.

Vor dem Schweißen vorwärmen (100°C).

Schweißen Sie von der Mitte aus nach beiden Seiten.

Nach dem Schweißen warm halten.

Hydraulikabschnitt

PS1A PS2A Sicherheitsventil Handventil Manometer

Hydraulikabschnitt:

Freigabe des Zylinderkreislaufs

Probleme:

Druck kann nicht gehalten werden:

Zylinder- und Rohrleitungsschlüsse

CL3- und VAL2-Dichtungen

Unzureichender Druck:

Zylinder- und Rohrleitungsschlüsse

RLV3-Einstellung

RLV4-Einstellung

RLA6-Einstellung

Solenoidventile SOL-4, SOL-7 - Prüfen, ob sie ordnungsgemäß funktionieren.

PUMPE

Hydraulikabschnitt:

Zylinderleckage freigeben

Hydraulikabschnitt:

Klemmzylinder-Schaltung

Probleme:

Druck kann nicht gehalten werden:

Zylinder- und Rohrleitungsschlüsse

CL1- und VAL1-Dichtungen

Unzureichender Druck:

Zylinder- und Rohrleitungsschlüsse

RLV1-Einstellung

RLV5-Einstellung

Magnetventil SOL-1 - Überprüfen Sie den einwandfreien Betrieb.

PUMPE

Hydraulikabschnitt:

Klemmzylinderleckage

Ölflecken, Fugen, Stecker.

Hydraulikabschnitt:

Auslassöffnung kann nicht eingestellt werden

Probleme:

Öffnung der Auslauföffnung kann nicht vergrößert werden:

Magnetventil SOL-3 funktioniert nicht.

Magnetventil SOL-4 funktioniert nicht.

Magnetventil SOL-5 funktioniert nicht.

Sicherheitsventil RLV-2 Einstellung

Sicherheitsventil RLV-3 Einstellung

Zweistellungsventil CL-2 funktioniert nicht.

Hydraulikpumpe läuft nicht.

Entladungsöffnung kann nicht verkleinert werden:

Magnetventil SOL-3 funktioniert nicht.

Magnetventil SOL-4 funktioniert nicht.

Magnetventil SOL-6 funktioniert nicht

Sicherheitsventil RLV-2 Einstellung

Sicherheitsventil RLV-3 Einstellung

Zweistellungsventil CL-2 funktioniert nicht.

Hydraulikpumpe läuft nicht.

Hydraulikabschnitt:

Sicherheitsventileinstellungen

RLV5: 250Bar

RLV6: 300 Bar

Hydraulikabschnitt:

Sicherheitsventileinstellungen

Stellen Sie zuerst RLV-3 ein, dann stellen Sie RLV-4 ein.

Hydraulikabschnitt:

Druckeinstellungen des Druckschalters

Klemmzylinder-Schaltung

Freigabe des Zylinderkreislaufs

Hydraulikabschnitt:

Hydrauliköl

Das richtige Öl sollte ISO-Grade 32 sein, Viskosität: 20-40 cSt (40°C) oder 6 cSt (100°C). Der Viskositätsindex sollte 140 oder höher erreichen.

Empfohlene Marken:

BP - Energol HLP 32

MOBIL - Mobil DTE 24

SHELL - Tellus S 32

Oder anderes Hydrauliköl, das der ISO-32-Norm entspricht.

ZHEJIANG ROCK MACHINERY CO., LTD

In China registriert

Registrierungsnummer: 91330782MACQ9CX477

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