Dieses Kapitel erläutert grundlegende Sicherheitsvorschriften. Für den sicheren Betrieb des Brechers sind zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Der Inhalt dieses Handbuchs kann Sicherheitsvorschriften, Sicherheitsmaßnahmen oder einschlägige Gesetze und Vorschriften der verschiedenen Regierungsebenen nicht ersetzen.
Die Sicherheit von Bedien- und Wartungspersonal hat oberste Priorität. Dieses Handbuch richtet sich an Geräteinstallateure und behandelt einige der Probleme, auf die sie in ihrer täglichen Arbeit stoßen können.
Betreiber sind dafür verantwortlich, sich mit den spezifischen Anforderungen, Vorsichtsmaßnahmen und unsicheren Faktoren im Arbeitsbereich vertraut zu machen und diese Probleme umgehend mit dem Management zu besprechen. Das gesamte Personal muss in dieser Hinsicht einen Konsens erzielen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Bedienungspersonal ist entscheidend für die Sicherheit. Sie sollten Sicherheitsvorkehrungen erlernen und grundlegende Sicherheitsmaßnahmen verstehen, um schwere Personenschäden, Todesfälle und Sachschäden zu verhindern.
Zur Erinnerung: Der Begriff "Warning" wird in diesem Handbuch verwendet, um gefährliche oder riskante Vorgänge für den Benutzer und das entsprechende Betriebs- und Wartungspersonal zu kennzeichnen.
Die sicherste Ausrüstung erfordert sorgfältigen Betrieb und Vertrautheit mit ihrer technischen Leistung. Die Sicherheitsvorschriften müssen vollständig eingehalten werden.
Denken Sie daran, Sie sind der Schlüssel zur Sicherheit. Ernsthafte Sicherheitsmaßnahmen schützen nicht nur Ihre Umgebung, sondern bieten auch den besten Schutz für sich selbst. Bitte studieren Sie dieses Handbuch und alle vom Hersteller bereitgestellten Betriebsanleitungen für die von Ihnen verwendete Ausrüstung. Lesen Sie alle Warnhinweise und Vorsichtsmaßnahmen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Ermahne deine Kollegen ebenfalls, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Sei wachsam gegenüber allen potenziellen Gefahren. Denke immer daran: Sicherheit ist deine Verantwortung!
Die Sicherheitsaufzeichnungen des Unternehmens zeigen, dass die überwiegende Mehrheit der Unfälle durch die Missachtung einfacher Sicherheitsregeln verursacht wird. Machen Sie sich daher mit allen Vorschriften vertraut, halten Sie sich daran und klären Sie vor Arbeitsbeginn die relevanten Anforderungen mit Ihren Vorgesetzten.
Wählen Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit je nach Bedarf Schutzhelme, Sicherheitsschuhe, Schutzbrillen, Schutzhandschuhe und Gehörschutz aus und tragen Sie diese.
Lockere Kleidung kann leicht in rotierenden Teilen hängen bleiben. Ärmelbündchen schließen, Hemden hineinstecken und alle Sicherheitsausrüstung ordnungsgemäß tragen. Warm halten, aber Kleidung darf die Bewegung nicht behindern. Uhren und Ringe können gefährlich sein. Keine Gegenstände in Taschen tragen, die herausfallen könnten.
Lesen Sie die mitgelieferte Bedienungsanleitung der Maschine. Machen Sie sich mit den Betriebsmethoden und Wartungsanforderungen der Ausrüstung vertraut. Verstehen Sie die Produktionskapazität und den Anwendungsbereich der Maschine. Kennen Sie die Position und Funktion aller Steuerungen, Anzeigen und Alarmvorrichtungen sowie Alarmmeldungen. Lernen Sie, die Alarm- und Sicherheitsvorrichtungen der Maschine zu erkennen, die Sie vor den Gefahren eines weiteren Betriebs bei niedrigem Druck oder hohen Temperaturen warnen.
Versuchen Sie, im Voraus so viel wie möglich über Ihre Baustelle zu erfahren.
Sei ein guter Hausmeister. Halte den Boden stets sauber und frei von Öl, Fett, Lappen, Seilen, Ketten, Eimern, Steinen und anderen Hindernissen. Lege lose Teile in Werkzeugkästen. Verwende keine brennbaren Lösungen zur Reinigung.
Machen Sie sich mit der Tragfähigkeit des Arbeitsplatzbodens vertraut.
Machen Sie sich mit dem Freiraum an der Arbeitsstelle vertraut. Ein kurzer Moment, um den Freiraum um und über dem Arbeitsbereich, einschließlich Stromquellen, zu überprüfen, kann viele zukünftige Probleme verhindern.
Achten Sie auf Staub, Rauch oder Nebel, die Ihre Sicht behindern könnten.
Präventive Maßnahmen, ständige Wachsamkeit und sorgfältiger Betrieb können Personenschäden und Geräteausfälle verhindern. Sollte durch leichte Fahrlässigkeit ein Unfall passieren, nutzen Sie die vorhandenen Werkzeuge und geschickte Techniken, um ihn schnell zu beheben. Kennen Sie den Standort und die Verwendung von Feuerlöschern und Erste-Hilfe-Kästen.
Wissen, wo Sie Nothilfe erhalten, und rufen Sie sofort die Notrufnummer für schnelle Hilfe an.
Sichere Arbeit beschränkt sich nicht nur auf diese üblichen Vorschriften. Achten Sie auch auf zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen, die unter bestimmten Arbeitsbedingungen und für die von Ihnen verwendeten spezifischen Geräte erforderlich sind.
Nicht vollständig für den Betrieb vorbereitete Ausrüstung ist unsicher. Führen Sie bei Schichtübernahme eine sorgfältige Prüfung durch. Wenn Sie ein Problem feststellen, das beachtet werden sollte, überlegen Sie es sich genau, bevor Sie entscheiden, "es diesmal durchgehen zu lassen". Selbst ein kleiner mechanischer Fehler kann zu Personenschäden und schweren Unfällen führen.
Unbefugten Personen ist es nicht gestattet, den Brecher zu bedienen!
Bestätigen Sie, dass alle Sicherheitsabdeckungen und andere Schutzvorrichtungen in der richtigen Position, sicher und unbeschädigt sind.
Ölsystem prüfen: Ist der Ölstand korrekt? Gibt es Undichtigkeiten?
Überprüfen Sie jeden Ablasshahn, jedes Ventil und jede Rohrverbindung, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Position und sicher sind.
Unzureichender Druck aufgrund niedrigen Ölstands kann zu schwerwiegenden hydraulischen Ausfällen führen.
Crusher seizure aufgrund von unzureichendem dünnem Öl oder Fett kann eines der Probleme sein, die zu einem Ausfall führen.
Stellen Sie das Druckentlastungsventil nicht ein, um den Arbeitsöldruck zu erhöhen. Der vom Hersteller empfohlene Öldruck gewährleistet die längste Lebensdauer und die sicherste Leistung.
Sicherheitsvorrichtungen nicht eigenmächtig verändern.
Überprüfen Sie den Brecher gründlich auf sichtbare Mängel wie Lecks, abgenutzte Schläuche oder lose Teile.
Überprüfen Sie Ihre Maschine gemäß der Betriebsanleitung und den Managementanweisungen.
Vor dem Starten der Maschine um diese herumgehen. Sicherstellen, dass sich niemand in der Nähe, oberhalb oder unterhalb der Ausrüstung befindet. Umstehendes Personal vor dem Starten warnen.
Melden Sie jeden Unfall Ihrem Vorgesetzten.
Überprüfen Sie die Warnschilder der Ausrüstung.
Führen Sie das im Kapitel 3: Betriebsanleitung empfohlene Startverfahren durch.
Nach dem Start des Brechers alle Anzeigen und Messgeräte überprüfen, um sicherzustellen, dass alles normal läuft.
Bei einer abnormalen Ablesung sofort anhalten.
Testen Sie alle Steuerungen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Auf ungewöhnliche Geräusche achten und diese melden.
Prüfen Sie Alarm- oder andere Warn- und Sicherheitseinrichtungen erneut.
Stehen Sie nicht auf dem Einstellring, während der Brecher in Betrieb ist.
Lehnen Sie sich nicht an die Überlastfreisetzungszylinder und legen Sie keine Hände zwischen den Einstellring und den Hauptrahmen, während der Brecher in Betrieb ist.
Starten Sie keine problematische Maschine. Melden Sie die spezifische Situation der Geschäftsleitung.
Beobachten Sie den Brechraum nicht ohne Schutzmaßnahmen, während der Brecher läuft.
Überprüfen Sie die Maschine täglich, um lose, abgenutzte oder beschädigte Teile zu identifizieren. Melden oder korrigieren Sie unsichere Zustände sofort. Betreiben Sie die Maschine nicht, bis sie repariert ist.
Selbst ein kleiner Fehler kann zu einem schweren Unfall werden, daher melden Sie jede Gerätestörung der Geschäftsleitung.
Bestätigen Sie immer, dass der Brecher gestoppt ist, bevor Sie Arbeiten wie Reinigung, Wartung, Betankung, Überprüfung der Riemenspannung, Öffnen von Abdeckungen, Inspektion von Hydrauliksystemen, Reparatur oder Räumen des Brechraums durchführen.
Führen Sie keine Inspektions-, Einstell- oder Reparaturarbeiten durch, während der Brecher läuft.
Das mit der Maschine gelieferte Benutzerhandbuch, insbesondere Kapitel 11: "Betriebsanleitung."
Kapitel 3: "Betriebsanleitung", "Inspektions- und Wartungsanleitung".
Die Warnschilder an der Maschine.
Die Warnhinweise in der Bedienungsanleitung.
Kapitel 4: Schmierungshandbuch für die regelmäßige Wartung.
Vor Beginn der Arbeiten am Brecher immer Warnschilder aufhängen und die elektrischen Steuerungen trennen, um ein versehentliches Anlaufen zu verhindern.
Warnschilder verhindern Unfälle, wenn:
Bevor jegliche Wartungsarbeiten am Brecher durchgeführt werden, müssen alle elektrischen Steuerungen getrennt werden.
Bei der Wartung von hydraulischen Geräten muss die gesamte elektrische Stromversorgung getrennt werden, da das Drücken des "STOP"-Knopfes nur den Motor stoppt.
Stellen Sie jedem Wartungsmitarbeiter sein eigenes unabhängiges Schloss und einen einzigartigen Schlüssel zur Verfügung.
Hände und Kleidung von beweglichen Teilen fernhalten. Niemals Kleidung mit weiten Ärmeln, lose hängende Krawatten, Uhren oder Ringe tragen.
Tragen Sie Augenschutz beim Umgang mit Kraftstoff, Reinigungsflüssigkeiten, Ölen oder Bremsflüssigkeit, da diese Substanzen Ihre Augen verletzen können.
Tragen Sie bei Bedarf eine Atemschutzmaske.
Tragen Sie eine Schutzbrille beim Bohren, Schleifen oder Meißeln von Metall.
Stecken Sie keine Gegenstände in die Taschen, die herausfallen und in die Maschine gelangen könnten.
Tragen Sie bei Bedarf einen Sicherheitshelm und Sicherheitsschuhe.
Tragen Sie Handschuhe, um Ihre Hände beim Austausch von Stahlseilen zu schützen.
Tragen Sie bei der Verwendung von Druckluft eine Schutzbrille und Schutzkleidung.
Tragen Sie eine Schutzbrille und Schutzkleidung beim Umgang mit geschmolzenen Metallen wie Zink, Weißmetall und Blei.
Tragen Sie bei Bedarf Gehörschutz oder reduzieren Sie die Zeit der Lärmbelastung nach Bedarf.
Vor oder während der Arbeit keine alkoholischen Getränke konsumieren.
Achten Sie auf Medikamente, Beruhigungsmittel oder andere Betäubungsmittel, die Sie schläfrig machen oder Ihre Aufmerksamkeit beeinträchtigen können.
Halten Sie den Arbeitsbereich sauber. Halten Sie den Boden sauber, trocken und frei von Schmutz und Werkzeugen. Ölige und nasse Böden, Pedale, Stufen und Handläufe sind rutschig. Achten Sie im Winter auf Eis und Schnee. Nasse Bereiche, insbesondere in der Nähe von elektrischen Geräten, sind sehr gefährlich.
Lagern oder lagern Sie keine Materialien auf oder um den Brecher herum.
Lagern Sie gefährliche Flüssigkeiten an geeigneten Orten. Halten Sie sie von unbefugtem Personal fern. Rauchen im Arbeitsbereich verboten!
Starten Sie keine Diesel- oder Benzinmotoren in geschlossenen Räumen. Sorgen Sie für gute Belüftung, da Abgase tödlich sein können.
Treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen beim Durchführen von Gasschneiden oder Schweißen. Jede Person, die solche Arbeiten ausführt, sollte das Einatmen von Dämpfen vermeiden, da diese gesundheitliche Gefahren darstellen können. Daher sollten solche Arbeiten im Freien in gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden, die mit Maschinen zur separaten Bereitstellung sauberer Luft oder mit lokalen Absauganlagen ausgestattet sind. Bitte beachten Sie die geltenden OSHA- oder MSHA-Standards.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und gehen Sie vorsichtig mit Werkzeugen und schweren Teilen um.
Halten Sie alle Werkzeuge und Geräte frei von Schmutz und Fett. Werfen Sie sie nicht herum.
Große Gegenstände mit Hebezeug bewegen. Achten Sie auf Ihren Rücken.
Teile vorsichtig ablegen, anstatt sie hinunterzuwerfen.
Fett von Hebeln und Griffen abwischen, um ein Abrutschen zu verhindern.
Verwenden Sie keine Riemenscheiben mit gerissenen Felgen oder Speichen.
Überprüfen Sie die Keilriemen auf Durchrutschen, Risse und Kantenverschleiß.
Überprüfen und ersetzen Sie beschädigte, minderwertige oder fehlende Teile. Halten Sie die Ausrüstung sauber und frei von Staub und Ölflecken, um lose oder defekte Teile leicht zu erkennen.
Bei der Verwendung von Stahlseilen zum Bewegen schwerer Gegenstände muss sichergestellt werden, dass die Seilspezifikation geeignet ist, und Seile, die abgenutzt, stark zerkratzt, gebrochen oder verdreht sind, müssen ersetzt werden. Überprüfen Sie die Endbeschläge auf Verschleiß.
Rauchen verboten beim Tanken oder beim Umgang mit Kraftstoffbehältern.
Schalten Sie den Motor beim Tanken aus, besonders wenn der Motor heiß ist.
Beim Betanken des Kraftstofftanks halten Sie den Trichter oder die Düse dicht am Tank und erden Sie ihn, um statische Funken zu vermeiden.
Verwenden Sie kein Benzin oder Diesel zur Reinigung von Teilen. Bevorzugen Sie hochwertige, nicht brennbare Industrielösungsmittel.
Rauchen verboten bei der Verwendung von Reinigungsmitteln.
Lagern Sie keine ölgetränkten Lappen in schlecht belüfteten Bereichen. Platzieren Sie ölgetränkte Lappen und andere brennbare Materialien an einem sicheren Ort.
Verwenden Sie niemals offene Flammen, um Kraftstoff, Batterieelektrolyt oder Kühlmittelstände zu überprüfen. Verwenden Sie eine Taschenlampe, um Hydrauliköllecks zu finden.
Kennen Sie den Standort, die Verwendung und den anwendbaren Brandtyp von Feuerlöschern. Überprüfen Sie sie regelmäßig, mindestens monatlich, um sicherzustellen, dass sie sich im Arbeitsbereich befinden.
Im Falle eines Brandes schalten Sie die Hydraulik- und Schmiersysteme des Brechers ab, wenn dies sicher möglich ist.
Lösen Sie immer den gesamten Druck, bevor Sie eine hydraulische oder pneumatische Leitung, ein Ventil, eine Armatur usw. öffnen oder bewegen.
Prüfen Sie auf Schlauchverschleiß oder Leitungsbeschädigung.
Hochdrucköl ist gefährlich.
Mit hydro-pneumatischen Druckspeichern ausgestattete Geräte müssen den Vorschriften für Gasdruckbehälter gemäß dem französischen Erlass über hydro-pneumatische Druckspeicher vom 24. November 1982 entsprechen.
Beim Austausch eines Teils muss das Ersatzteil in Spezifikation, Modell und Qualität dem Originalteil entsprechen.
Bei täglichen Inspektionen, wenn Sie Bereiche finden, die ernsthafte Reparatur, Austausch oder Einstellung erfordern, melden Sie dies umgehend!
Selbst ein kleiner Defekt kann zu einem sehr schwerwiegenden Ausfall führen, wenn die Anlage in Betrieb ist.
Führen Sie nur autorisierte Arbeiten durch. Versuchen Sie keine Wartungsarbeiten, die Sie nicht verstehen.
Arbeiten Sie nur an Geräten, die Sie vollständig verstehen. Ein unachtsames Entlasten von druckbelasteten Teilen kann zu Verletzungen führen.
Denken Sie daran, dass Sie für den Betrieb und die Wartung einer teuren Ausrüstung verantwortlich sind. Gehen Sie sorgsam damit um!
Die hier genannten Sicherheitsvorschriften können nicht alle Sicherheitsrisiken im Bereich der Brecheranlage beseitigen. Diese Vorschriften wurden jedoch durch langjährige Produktionspraxis zusammengefasst, um die Sicherheit rund um Brecher und Brecheranlagen zu verbessern.
Angemessene Sicherheitsmaßnahmen sollten bereits zu Beginn der Brecherinstallation berücksichtigt werden. Der Brecher kann über Keilriemen oder direkt über eine Kupplung angetrieben werden. Um die Riemenantriebe oder Kupplungen herum sollten Schutzvorrichtungen installiert werden.
Der Brecherriemen ist speziell für die maximale Felgengeschwindigkeit ausgelegt. Wird die Höchstgeschwindigkeit überschritten, kann der Riemen reißen, was zu schweren Unfällen mit Verletzungen oder Todesfolge führen kann.
Die Brechergeschwindigkeit ist entscheidend für den normalen Brecherbetrieb. Daher haben die meisten Keilriemenschutzvorrichtungen in der Mitte gegenüber der Antriebswelle eine kleine Öffnung, um das Einführen eines Drehzahlmessers zur häufigen Überprüfung der Antriebswellendrehzahl zu ermöglichen. Diese Öffnung ist mit einer Wartungstür oder einer Gittertür abgedeckt.
Da jeder Brecher regelmäßig inspiziert und gewartet werden muss, sollte in einer geeigneten Höhe eine Betriebsplattform installiert werden, um die Inspektionsarbeiten am Brecher zu erleichtern. Eine hochwertige Personalplattform mit massivem Bodenbelag sollte Handläufe und Tritte sowie Drahtgeflecht oder perforiertes Metallgeflecht zwischen Plattform und Handläufen aufweisen, um zu verhindern, dass Werkzeuge von der Plattform fallen und Bodenpersonal verletzen. Befestigen Sie die Betriebsplattform nicht am Einstellring, da der gesamte Einstellring beim Durchgang von Übermaterial schnell angehoben wird.
Wann immer jemand an der Brecheranlage arbeitet, muss die Stromzufuhr zur Brecherausrüstung unterbrochen sein.
Jeder Wartungsmitarbeiter, der normale Arbeiten am Brecher durchführt, sollte ein eigenes, persönliches Schloss und einen einzigartigen Schlüssel besitzen. Bei Arbeiten an einem beliebigen Teil des Brechers sollten sie die Stromsteuerung des Brechers mit ihrem eigenen Schloss verriegeln. Der entscheidende Punkt ist, dass das Schloss nur einen Schlüssel hat und dieser Schlüssel in der Tasche des am Brecher arbeitenden Bedieners aufbewahrt werden muss. Wenn mehr als eine Person gleichzeitig am Brecher arbeitet, sollte jede Person ihr eigenes Vorhängeschloss und ihren eigenen Schlüssel für die verriegelten Positionen an der Brechersteuerung haben. Diejenigen, die für versehentliche Anlaufunfälle verantwortlich sind, sind oft diejenigen, die den Brecher für "sicher" halten.
Wie bei anderen Maschinentypen ist auch bei einem Brecher eine regelmäßige Wartung erforderlich, um den größtmöglichen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Eine der schwerwiegendsten Sicherheitsverstöße bei Brechern ist die Verwendung von Hebezeugen mit unzureichender Kapazität und unsicherer Ausführung. Obwohl Brecher keine präzisionsjustierten Geräte wie Automotoren sind, müssen die inneren Teile des Brechers mit Hebezeugen montiert und demontiert werden. Der Kran sollte in der Lage sein, die verschiedenen Teile des Brechers sanft und langsam zu heben und abzusenken, um den Brecher zu montieren. Arbeiten Sie bei der Verwendung eines Krans stets innerhalb der Nennlast des Krans. Die sichere Nennlast des Krans umfasst das Gewicht des Hakens, des Flaschenzugs und der Aufhängevorrichtungen wie Drahtseile, Anschlagmittel und Hebel. Ziehen Sie das Gewicht dieser Vorrichtungen ab, um das tatsächliche sichere Lastgewicht zu ermitteln. Kettenzüge sind nur eine letzte Möglichkeit zur Demontage und Montage von Brechern.
Wenn es um Sicherheit geht, sollten die besten Maßnahmen ergriffen werden.
Bei Verwendung eines Mobilkrans muss der Kran innerhalb seiner Nennlast arbeiten, um Auslegerverformung oder Umkippen zu vermeiden. Die sichere Nennlast basiert auf der Voraussetzung, dass der Kran auf festem, ebenem Boden arbeitet. Der Ausleger sollte ordnungsgemäß ausgefahren und so weit wie möglich abgesenkt werden. Vermeiden Sie schnelles Drehen, Heben oder plötzliches Bremsen, da dies den Kran überlasten kann. Heben Sie bei starkem Wind keine großen schweren Gegenstände an.
Bevor ein Mobilkran eine Brücke überquert, überprüfen Sie zuerst die Tragfähigkeit der Brücke. Prüfen Sie die Durchfahrtshöhe unter Brücken, z. B. für Oberleitungen oder andere Hindernisse.
Überprüfen Sie Ihre Umgebung vor dem Heben. Stellen Sie sicher, dass sich keine Hindernisse um das zu hebende Objekt befinden. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung zwischen dem Kran und dem Objekt sicher ist.
Beim Gasschneiden oder Schweißen sind in der Regel geeignete Schutzmaßnahmen erforderlich, da viele Metalle Gefahren für die menschliche Gesundheit darstellen. Wer solche Arbeiten ausführt, sollte das Einatmen von Dämpfen vermeiden. Diese Arbeiten sollten im Freien oder in gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden, die mit Maschinen zur separaten Bereitstellung sauberer Luft oder mit lokalen Rauchabsauganlagen ausgestattet sind.
Beachten Sie die geltenden OSHA- oder MSHA-Standards. Eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge für Brecher ist der Schneidbrenner. Führen Sie Schweiß- oder Schneidarbeiten an Brechern mit hydraulischen Vorrichtungen durch, indem Sie die hydraulischen Komponenten drucklos machen und mit feuerfesten Materialien abdecken, um zu verhindern, dass Schweißfunken oder Spritzer mit diesen Komponenten in Kontakt kommen. Wenn eine Hochdruckhydraulikleitung reißt, verdampft die Flüssigkeit schnell in der Atmosphäre. Diese verdampfte Flüssigkeit kann sich schnell entzünden und schwere Verbrennungen bei Personen in der Nähe verursachen. Wenn sich hydraulische Komponenten in der Nähe des Arbeitsbereichs befinden, informieren Sie unbedingt alle Personen, die Schneidgeräte verwenden, und ergreifen Sie notwendige Maßnahmen, um den Kontakt mit diesen Komponenten zu vermeiden. Schneidgeräte sind für die normale Werkstattwartung vorgesehen und sollten nicht für Gummischläuche verwendet werden.
Alle Teile des Brechers müssen langsam und gleichmäßig mit Hebezeugen angehoben und innerhalb der maximalen Nennlast des Hebezeugs bewegt werden. Denken Sie daran, dass die sichere Nennlast neben dem Gewicht des Brechers auch das Gewicht von Ketten, Haken und anderen Hebezubehörteilen umfasst.
Verwenden Sie keine Förderbänder als Gehwege. Fußgängerwege sollten entlang der Förderbänder zum und vom Brecher bereitgestellt werden. Als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme sollten auch Handläufe entlang des Förderbandzugangs installiert werden.
Wenn der Brecher aus mobiler Ausrüstung besteht, d. h. aus Brech- und Siebanlagen, die auf Anhängern montiert sind, ist das Fundament oder die Stütze des Anhängers für den sicheren Betrieb äußerst wichtig. Überprüfen Sie das Fundament des Anhängers. Die Ausrüstung sollte auf einem möglichst festen und ebenen Fundament montiert werden. Verwenden Sie bei Bedarf Unterlegkeile, um die Räder des Anhängers vom Boden abzuheben. Platzieren Sie an jeder der vier Ecken oder in der Nähe der vier Ecken des Anhängers einen Schraubheber. Die vier Heber müssen gleich weit von den Ecken entfernt sein. Passen Sie die Höhe der Heber so an, dass die Stützen der Anhängerträger aufhören zu vibrieren oder die Vibrationen minimiert werden. Parken Sie den Anhänger niemals in tiefer gelegenen Gebieten, in denen Regenwasser das Fundament wegspülen kann. Überprüfen Sie regelmäßig das Fundament des Anhängers, um sicherzustellen, dass es stabil ist.
Bevor ein Anhänger eine Brücke überquert, prüfen Sie, ob die Brücke das Gewicht der Ausrüstung tragen kann. Beim Durchfahren unter Brücken überprüfen Sie die Durchfahrtshöhe unter der Brücke, z. B. für Oberleitungen oder andere Hindernisse. Schwere Lasten, die sich der Tragfähigkeit der Brücke nähern, dürfen die Brücke niemals überqueren. Überprüfen Sie die örtlichen Vorschriften, insbesondere Gewichtsbeschränkungen.
Beim Fahren auf Autobahnen sicherstellen, dass Scheinwerfer, Bremslichter und Rücklichter ordnungsgemäß funktionieren. Korrekte Transportwarnflaggen und -schilder verwenden.
Zerkleinerungsanlagen erzeugen natürlicherweise Lärm. Hilfsgeräte rund um den Brecher, wie Rinnen, Übergabepunkte, Siebe usw., können ein Vielfaches an Lärm erzeugen als der Brecher selbst.
Typische Schallleistungspegel von Brechern während des Brechbetriebs liegen zwischen 100 und 130 dB(A). Wenn der Lärm die gesetzlich zulässigen Werte überschreitet, sollte Gehörschutz verwendet werden. Wenn der Gehörschutz die Anforderungen immer noch nicht erfüllt, sollte in Betracht gezogen werden, die Aufenthaltsdauer von Wartungspersonal oder Bedienern im Lärm zu verkürzen. Mit anderen Worten: die Arbeitszeit zu verkürzen.
Versuche, die Maschine selbst zu verändern, um den Lärm zu reduzieren, sind wirtschaftlich nicht machbar. Viele Betreiber stellen fest, dass der Bau einer relativ günstigen Fahrerkabine die Lärmbedingungen verbessern kann. In dieser Kabine kann der Bediener die Betriebsausrüstung sehen, und die Installation von Schallschutzplatten, Doppelglasfenstern, Klimaanlagen usw. kann den Bediener vor Lärmgefahren schützen. Diese Arbeitsbedingungen verbessern zwangsläufig die Betriebseffizienz und verringern die potenziellen Gefahren durch Lärm.
Viele Betreiber von Brechanlagen stellen fest, dass der Bau eines Bedienerstands über den meisten Geräten einen sicheren Arbeitsplatz für die Bediener bietet und die Effizienz der Brechanlage verbessert.
Alle Brecher benötigen eine Art Füllmaterial beim Austausch von Brechkomponenten. Harze wie Epoxidfüller können die Möglichkeit versehentlicher Verbrennungen des Personals durch Spritzer und Explosionen vermeiden, wenn geschmolzenes Metall mit feuchten Oberflächen in Kontakt kommt. Die Verwendung von Kunststofffüller ist bequem und hat einen hohen Sicherheitsfaktor, wodurch die Verwendung von geschmolzenem Metall als Füllmaterial für Brecherverschleißplatten überflüssig wird.
Bei Verwendung von Epoxidharzfüller ist beim Zerlegen des Brechers mit Gasschneidverfahren vorsichtig zu arbeiten. Der Arbeitsbereich muss gut belüftet sein, da Epoxidharzdämpfe Übelkeit verursachen und Augen sowie Haut reizen.
Brechausrüstung und Hilfsgeräte wie Rinnen, Übergabepunkte, Siebe usw. erzeugen Staub, der die Luft beeinträchtigt, wenn er nicht abgesaugt wird. Das Einatmen großer Mengen Staub kann gesundheitsschädlich für Bediener oder Personal sein, das über oder um die Ausrüstung herum arbeitet. Im Allgemeinen kann eine hohe Konzentration von Staub in der Atmosphäre zu Lungenerkrankungen führen. Der Risikograd hängt von der Staubkonzentration, der Expositionszeit und der Art des zerkleinerten Materials ab. Es wird dringend empfohlen, Staubkontrollgeräte zu verwenden, und jeder, der luftgetragenem Staub ausgesetzt ist, sollte Staubmasken tragen. OSHA, MSHA oder örtliche Gesetze können die Verwendung von Staubkontrollgeräten und Staubalarmen vorschreiben. Der Bediener sollte entscheiden, unter welchen Umständen solche Staubkontrollgeräte und Staubalarme verwendet werden, und sicherstellen, dass sie wie erforderlich eingesetzt werden.
Durch einige Änderungen am Brechkreislauf, wie das Hinzufügen eines Staubsammelsystems oder die Verwendung von Wasser-Sprührohren am Aufgabetrichter und/oder am Abgabeförderband, kann die Menge an luftgetragenem Staub reduziert werden. Die Verwendung eines Totzonen-Trichters während des Brechbetriebs kann ebenfalls die Staubmenge reduzieren, die vom Brecher selbst ausgeht.
Während des täglichen Betriebs müssen bestimmte Wartungsarbeiten im Bereich um den Brecher durchgeführt werden. Die folgenden Punkte sollten als Teil der normalen Betriebsregeln für den Brecher betrachtet werden und zeigen, was getan werden sollte und was nicht.
Führen Sie keine Wartungsarbeiten an laufenden Maschinen durch. Dies umfasst das Hinzufügen von Schmieröl oder Fett zu laufenden Brecherkomponenten.
Legen Sie während des Betriebs des Brechers keine Hände oder Füße auf die hydraulischen Überlastschutzzylinder des Brechers. Diese Vorrichtung dient zum Schutz des Brechers, wenn während des Betriebs Überlastmaterial (Fremdkörper) auftritt.
Warten Sie die Ausrüstung gemäß den vom Hersteller empfohlenen regelmäßigen Inspektionsverfahren. Diese Verfahren dienen nicht nur dazu, Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, sondern auch, um Verletzungen des Bedieners zu verhindern.
Verhindern Sie, dass der Brecher Steine umherwirft, was durch das Einführen übermäßig großer Steine in die Brechkammer usw. verursacht wird. Anlagenbetreiber müssen sicherstellen, dass es keinen Steinschlag um den Brecher herum gibt, um unvorbereitete Passanten nicht zu verletzen.
Schauen Sie auf keinen Fall in die Brechkammer, während der Brecher läuft, wenn keine Maßnahmen gegen Materialspritzer getroffen wurden.
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von Personen ist, wenn ein Kran zum Heben oder Senken einer Last verwendet wird.
Gehen, stehen, schlendern oder liegen Sie nicht unter einer von einem Kran getragenen Last.
Beim Kühlen verschiedener Teile des Brechers sind geeignete Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang mit Trockeneis, flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Kältemitteln zu treffen. Bitte beachten Sie die geltenden MSHA- und OSHA-Standards. Das Unterlassen korrekter Vorsichtsmaßnahmen kann zu schweren körperlichen Verletzungen führen.
Denken Sie daran – Sicherheit liegt in Ihrer Verantwortung!
Der HP-Kegelbrecher ist ein Druckbrecher, der typischerweise in sekundären, tertiären oder quartären Brechstufen in der Zuschlagstoff- und Bergbauindustrie eingesetzt wird. Der HP-Kegelbrecher ist bekannt für seine hohe Kapazität und ausgezeichnete Produktform.
Egal, ob Sie gerade eine HP-Kegelbrecher in Betrieb nehmen, betreiben oder warten, dieses Handbuch bietet wertvolle Informationen, um die bestmöglichen Ergebnisse aus Ihrem Brecher zu erzielen.
Die HP-Kegelbrecher-Serie ist darauf ausgelegt, Folgendes zu bieten:
Die Hauptkomponenten des HP-Kegelbrechers sind:
Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle im Betrieb des Brechers und wird in den folgenden Kapiteln detailliert beschrieben.
Der HP-Kegelbrecher arbeitet nach dem Prinzip der Druckzerkleinerung. Gestein wird zwischen einer feststehenden Konkavauskleidung und einem rotierenden Mantel zerdrückt. Der Brechvorgang wird durch das Schließen des Spalts zwischen dem auf der zentralen vertikalen Spindel montierten Mantel (beweglich) und den am Hauptrahmen des Brechers befestigten konkaven Auskleidungen (fest) verursacht.
Der Spalt wird durch eine Exzenterbaugruppe geöffnet und geschlossen, die die zentrale vertikale Spindel kreisen lässt. Die vertikale Spindel kann sich frei um ihre eigene Achse drehen. Der Brecher wird eingestellt, indem der kleinste Abstand zwischen dem Mantel und der Bowl Liner am unteren Ende der Brechkammer (Closed-Side-Einstellung) bestimmt wird.
Der Brechraum ist der Bereich zwischen den konkaven Auskleidungen und dem Mantel. Die Form des Brechraums hat einen erheblichen Einfluss auf die Kapazität, die Produktabstufung, die Leistungsaufnahme und die Verschleißlebensdauer. HP-Kegelbrecher sind mit verschiedenen Brechraumprofilen erhältlich, die von extra grob bis extra fein reichen, um der spezifischen Anwendung zu entsprechen.
Die Auswahl der richtigen Brechkammer und des exzentrischen Hubs ist entscheidend für die Optimierung der Brecherleistung. Der Brecher sollte stets mit einer vollen Brechkammer betrieben werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Crusher-Leistung wird anhand von Kapazität, Produktabstufung, Stromverbrauch und Verschleißlebensdauer gemessen. Der HP-Kegelbrecher ist so konstruiert, dass er in all diesen Bereichen eine hohe Leistung erbringt. Die Leistung hängt ab von:
Die Kapazität eines HP-Kegelbrechers wird durch die Brechereinstellung, die Brechergeschwindigkeit, die Größe und Form des Aufgabematerials sowie die Eigenschaften des Gesteins selbst beeinflusst. Die Kapazitätstabellen in Kapitel 5 liefern geschätzte Kapazitäten für verschiedene Brechereinstellungen und Kammerkonfigurationen unter bestimmten Bedingungen.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Kapazitäten Näherungswerte sind und je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen erheblich variieren können. Der Brecher sollte mit einer vollen Brechkammer betrieben werden, um die maximale Kapazität und die beste Produktform zu erreichen.
Die zum Betrieb eines HP-Kegelbrechers erforderliche Leistung hängt von der Härte des Aufgabeguts, der Brechereinstellung, der Brechergeschwindigkeit und der Konstruktion des Brechraums ab. Der Brechermotor muss so dimensioniert sein, dass er für die erwarteten Betriebsbedingungen ausreichend Leistung bereitstellt.
Die Leistungsaufnahme des Brechers wird überwacht, um sicherzustellen, dass er innerhalb seines konstruierten Leistungsbereichs arbeitet. Eine Überlastung des Brechers kann zu vorzeitigem Verschleiß und potenziellen Schäden führen, während eine Unterlastung zu einer schlechten Produktform und reduzierter Kapazität führen kann.
Der HP-Kegelbrecher kann entweder über Keilriemen oder eine Direktantriebskupplung angetrieben werden. Das Antriebssystem überträgt die Kraft vom Motor auf die Ritzelwelle des Brechers, die wiederum die Exzenterbaugruppe antreibt.
Richtige Riemenspannung ist entscheidend für effiziente Kraftübertragung und lange Lebensdauer des Riemens. Die Brecherriemenscheibe ist für eine bestimmte maximale Umfangsgeschwindigkeit ausgelegt. Das Überschreiten dieser Geschwindigkeit kann zum Bruch der Riemenscheibe führen, was schwere Unfälle verursachen kann.
Ein Zwangsschmierungs-Kreislaufsystem wird zur Schmierung der inneren Komponenten des Brechers verwendet. Das System umfasst eine Pumpe, Filter, einen Wärmetauscher und verschiedene Sicherheitsvorrichtungen. Das Schmiersystem ist für den Brecherbetrieb entscheidend und muss ordnungsgemäß gewartet werden.
Die richtige Art und Qualität des Schmieröls muss verwendet werden, und das Öl muss sauber und auf der richtigen Betriebstemperatur gehalten werden. Kapitel 4 enthält detaillierte Informationen zu den Schmieranforderungen und zur Wartung.
Das Hydrauliksystem wird für mehrere Funktionen verwendet, darunter:
Das Hydrauliksystem wird von einem Elektromotor und einer Pumpe angetrieben. Der Systemdruck wird durch Akkumulatoren aufrechterhalten. Kapitel 6 enthält detaillierte Informationen zum Hydrauliksystem.
Der Brechereinstellwert ist der geschlossene Seitenabstand (CSS), der den geringsten Abstand zwischen dem Mantel und der Bowl Liner am unteren Ende des Brechraums darstellt. Der CSS bestimmt die Produktgröße und hat einen wesentlichen Einfluss auf die Kapazität, die Leistungsaufnahme und die Verschleißlebensdauer.
Der CSS kann durch Drehen des Bowls oder der Hauptwelle eingestellt werden, abhängig vom Brechermodell. Die Einstellung erfolgt über das Hydrauliksystem. Es ist wichtig, den CSS regelmäßig zu überprüfen und anzupassen, um den Verschleiß der Auskleidung auszugleichen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Moderne HP-Kegelbrecher können mit fortschrittlichen Automatisierungssystemen ausgestattet werden, die den Brecherbetrieb überwachen und steuern. Diese Systeme können die Brecherleistung optimieren, den Brecher vor Schäden schützen und wertvolle Betriebsdaten liefern.
Grundlegende Brechersteuerungen umfassen:
Automatisierungssysteme können Funktionen wie folgende hinzufügen:
Der ordnungsgemäße Einsatz der Brechersteuerungen ist für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich.
Ein solides Fundament ist für den stabilen Betrieb des Brechers unerlässlich. Das Fundament muss so ausgelegt sein, dass es das Gewicht des Brechers und die dynamischen Lasten während des Betriebs trägt. Es sollte aus hochwertigem Beton bestehen und von der umgebenden Struktur isoliert sein, um die Übertragung von Vibrationen zu minimieren.
Die mit dem Brecher gelieferte Fundamentzeichnung muss genau befolgt werden. Die Fundamentbolzen müssen die richtige Größe und Festigkeitsklasse haben und ordnungsgemäß in das Fundament eingegossen werden. Lassen Sie den Beton vollständig aushärten, bevor Sie die Fundamentbolzen anziehen.
Der Brecher wird normalerweise in mehreren Hauptbaugruppen versandt. Die Reihenfolge der Montage ist entscheidend für die korrekte Installation. Die Hauptschritte bei der Montage des Brechers sind:
Alle Komponenten müssen vor der Montage sauber und unbeschädigt sein. Verwenden Sie die richtige Hebeausrüstung und befolgen Sie die empfohlenen Verfahren, um Verletzungen und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Das Schmiersystem umfasst den Öltank, die Pumpe, die Filter, den Wärmetauscher und die Rohrleitungen. Das System muss gemäß den bereitgestellten Zeichnungen installiert werden. Alle Rohrleitungen sollten sauber und frei von Hindernissen sein. Verwenden Sie den empfohlenen Öltyp und die empfohlene Ölsorte.
Nach der Installation das System mit Öl füllen und auf Lecks prüfen. Die Pumpe entlüften und sicherstellen, dass Öl zu allen Schmierungspunkten fließt. Die Öldruck- und Temperaturanzeigen auf ordnungsgemäße Funktion prüfen.
Das hydraulische System umfasst die Hydraulikaggregat, Zylinder, Druckspeicher und Rohrleitungen. Installieren Sie das System gemäß den bereitgestellten Zeichnungen. Alle hydraulischen Komponenten müssen während der Montage sauber sein. Verwenden Sie die empfohlene Hydraulikflüssigkeit.
Nach der Installation das System mit Flüssigkeit füllen und die Luft aus den Zylindern und Rohrleitungen entlüften. Auf Lecks prüfen und sicherstellen, dass das System reibungslos arbeitet. Die Sicherheitsventile auf die angegebenen Drücke einstellen.
Die elektrische Installation muss von qualifizierten Elektrikern gemäß den örtlichen elektrischen Vorschriften durchgeführt werden. Der Brechermotor, der Schmierpumpenmotor und der Hydraulikpumpenmotor müssen mit der richtigen Spannung und Phase an die Stromversorgung angeschlossen werden.
Alle Steuerungsverkabelungen müssen gemäß den Schaltplänen installiert werden. Sicherheitsverriegelungen müssen angeschlossen und getestet werden, um ihre korrekte Funktion sicherzustellen. Alle elektrischen Komponenten ordnungsgemäß erden.
Vor dem ersten Start des Brechers folgende Kontrollen durchführen:
Erst nachdem alle Vorstartprüfungen zufriedenstellend abgeschlossen sind, sollte der Brecher gestartet werden.
Vor dem täglichen Start des Brechers oder zu Beginn jeder Schicht die folgenden Kontrollen durchführen:
Starten Sie den Brecher in der folgenden Reihenfolge:
WARNUNG: Starten Sie den Brecher niemals, ohne zuerst das Schmiersystem zu starten. Schwere Schäden am Brecher treten auf.
Während des Betriebs die folgenden Parameter kontinuierlich überwachen:
Regelmäßig Betriebsparameter aufzeichnen, um die Leistung des Brechers zu verfolgen und Trends zu identifizieren, die auf sich entwickelnde Probleme hinweisen können.
Schalten Sie den Brecher in der folgenden Reihenfolge aus:
HINWEIS: In kalten Klimazonen kann es erforderlich sein, Ölheizungen zu verwenden, um die Öltemperatur während Stillstandszeiten aufrechtzuerhalten, um ein leichtes Starten zu ermöglichen.
Im Notfall, wie wenn eine Person im Brecher eingeklemmt ist, ein schwerer Ölleck auftritt oder andere unmittelbare Gefahr besteht, die Not-Aus-Tasten verwenden, um das gesamte Brechersystem sofort abzuschalten.
Notbremstasten befinden sich an strategischen Punkten rund um den Brecher. Kennen Sie die Position dieser Tasten, bevor Sie den Brecher in Betrieb nehmen.
Nach einer Notabschaltung die Ursache des Notfalls untersuchen und beheben, bevor der Brecher wieder gestartet wird.
WARNUNG: Versuchen Sie nicht, einen blockierten Brecher zu räumen oder Wartungsarbeiten durchzuführen, bevor der Brecher vollständig gestoppt und die Stromversorgung abgeschaltet ist.
Führen Sie diese Überprüfungen zu Beginn jeder Schicht oder täglich durch:
Führen Sie diese Kontrollen wöchentlich durch:
Führen Sie diese Kontrollen monatlich durch
Die richtige Schmierung ist entscheidend für die Langlebigkeit des Brechers. Befolgen Sie diese Richtlinien:
Siehe die Schmierungshinweise im Handbuch für spezifische Intervalle und Spezifikationen.
Liners müssen ersetzt werden, wenn sie abgenutzt sind. Das Verfahren zum Wechseln der Liner variiert je nach Brechermodell, umfasst jedoch im Allgemeinen die folgenden Schritte:
Verwenden Sie stets die korrekte Hebeausrüstung und befolgen Sie die detaillierten Verfahren im Handbuch.
Zusäzlich zur regelmäßigen Wartung sollten diese Aufgaben saisonal oder während geplanter Stillstände durchgeführt werden.
Ein gut gewarteter Brecher bietet über Jahre hinweg zuverlässigen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten.
Der Bowl ist der stationäre Teil des Brechers, der die Bowl-Liner hält. Die Bowl-Liner ist die Verschleißfläche, die mit dem Gestein in Kontakt kommt. Der Aufgabetrichter leitet das Material in die Brechkammer.
Betriebshinweise:
Der Kopf ist der bewegliche Teil des Brechers, der den Mantel (Kopfauskleidung) hält. Der Kopf kreist innerhalb der Schale und zerkleinert das Gestein. Die Verteilerplatte hilft, das Aufgabegut gleichmäßig um die Brechkammer zu verteilen.
Betriebshinweise:
Die Socket-Baugruppe bietet eine Lagerfläche für den rotierenden Kopf. Sie wird unter Druck aus dem Schmiersystem geschmiert.
Betriebshinweise:
Die Exzenterbaugruppe veranlasst den Kopf zur Kreiselbewegung. Sie besteht aus einer Exzenterbuchse, einem Exzenterhub und verschiedenen Lagern.
Betriebshinweise:
Der Ritzelwelle wird vom Motor (über Riemen oder Kupplung) angetrieben und treibt die Exzenterbaugruppe an. Die Riemenscheibe ist Teil des Antriebssystems.
Betriebshinweise:
Der Hauptrahmen trägt den gesamten Brecher. Der Einstellring hält den Brechkonus und ermöglicht die Einstellung des Spalts. Das Überlastsystem schützt den Brecher vor Schäden durch unzerkleinerbares Material.
Betriebshinweise:
Das Schmiersystem ist entscheidend für den Betrieb des Brechers. Es versorgt alle Lagerflächen mit Öl.
Betriebshinweise:
Das Hydrauliksystem des HP-Kegelbrechers wird für mehrere wichtige Funktionen verwendet:
Das System besteht aus einer hydraulischen Antriebseinheit, Zylindern, Druckspeichern, Ventilen und Rohrleitungen. Der Systemdruck wird durch stickstoffgefüllte Druckspeicher aufrechterhalten.
Der Brechereinstellwert wird durch hydraulisches Drehen der Schüssel oder der Hauptwelle angepasst. Das Verfahren ist:
Überprüfen Sie nach der Einstellung stets den CSS mit Blei oder Messwerkzeugen, um die Einstellung zu verifizieren.
Das Überlastschutzsystem schützt den Brecher automatisch, wenn unzerkleinerbares Material in die Brechkammer gelangt. Bei übermäßiger Krafteinwirkung ermöglichen die Hydraulikzylinder ein Anheben des Einstellrings, wodurch der Brecherspalt geöffnet und das Material freigegeben wird.
Nach einem Überlaufereignis muss der Brecher zurückgesetzt werden:
WARNUNG: Versuchen Sie niemals, einen blockierten Brecher zu räumen oder Wartungsarbeiten durchzuführen, bevor der Brecher vollständig gestoppt und die Stromversorgung verriegelt ist.
Das Hydrauliksystem wird verwendet, um den Einstellring während des Betriebs zu verriegeln, um Bewegungen zu verhindern und eine gleichbleibende Einstellung beizubehalten. Die Verriegelungszylinder üben Kraft aus, um den Einstellring sicher gegen den Hauptrahmen zu positionieren.
Stellen Sie sicher, dass das Verriegelungssystem eingerastet ist, bevor Sie den Brecher in Betrieb nehmen.
Die regelmäßige Wartung des hydraulischen Systems ist für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich.
Mögliche Ursachen:
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Hohe Leistungsaufnahme
Niedriger Leistungsbedarf
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Übergroßes Produkt:
Schlechte Produktform
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Niedriger Hydraulikdruck
Langsamer Betrieb
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