Symons-Kegelbrecher Technisches Handbuch

Symons-Kegelbrecher

Profil

Der Symons-Kegelbrecher ist ein Hochleistungsmodell, das auf der Grundlage des Symons-Kegelbrechers optimiert und verbessert wurde. Der Symons-Kegelbrecher wird sekundär und fein in den Bereichen Bergbau, Baustoffe, Metallurgien und so weiter zerkleinert. Der Symons-Kegelbrecher kann Materialien mit mittlerer und hoher Härte zerkleinern, wie z. B. Metallerz, Basalt, Granit, Kalkstein, Kopfsteinpflaster, Sandstein und so weiter.

Symons-Kegelbrecher

Für höhere Produktivität, bessere Zuverlässigkeit und Flexibilität, längere Lebensdauer und bessere Endproduktqualität ist die Symons-Kegelbrecher absolut die beste Wahl.

Symons-Kegelbrecher bieten mehrere herausragende Merkmale, wie ein ausgezeichnetes Fremdkörper-Auswurfsystem, ein einzigartiges hydraulisches Hub system, einen hohen Brecherwurf und ein durchdachtes Kammerdesign, die alle sicherstellen, dass der Symons-Kegelbrecher unschlagbare Leistung in sekundären, tertiären und quartären Anwendungen bieten kann.

Wenn Ihr Schüttgut- oder Bergbaubetrieb einen 24-Stunden-Betrieb, hohe Reduzierung und große Kapazitätsanforderungen stellt, werden Sie den Symons-Kegelbrecher finden, der für Ihre Anforderungen optimiert ist.

Innovationen wie die stabile Schmierung, exzellente Abdichtung, hochwertige verschleißfeste Materialien in Schlüsselkomponenten und robuste Bauweise reduzieren effektiv die Verschleißrate, verlängern die Austauschintervalle der Ersatzteile und senken spürbar die Produktionskosten pro verarbeiteter Tonne Stunde. All dies hilft Ihnen, die höchste Profitabilität zu erreichen.

Arbeitsprinzip

Motorantrieb dreht exzentrische Buchse über Keilriemen, Riemenscheibe, Welle, Ritzel und Zahnrad.

Die Hauptwelle dreht sich mit dem Exzenterbuchse, so dass sich die Hauptwelle dem Konkav nähert und entfernt und Stein in kleinere Größen zerkleinert.

Typisches Flussdiagramm

Halbfertigsilo

• Feeding
  • Kreisförmige Last
  • Hinweis 1: Netto-Endprodukt (gesiebt)
  • Tonnen pro Stunde, die durch die Brechanlage gehen (Nettoprodukt plus Umlauflast)

Merkmale des Symons-Kegelbrechers

1. Hochleistung: Durch die Kombination einer optimalen Kammergestaltung mit einer angemessenen Geschwindigkeit und einem geeigneten Hub verrichtet diese Maschine mehr Arbeit bei gleichem Kegeldurchmesser. Daher weist diese Maschine im Vergleich zu anderen Kegelbrechern desselben Typs eine höhere Leistung und Fertigungskapazität auf. Anwendung des Schichtzerkleinerungsprinzips, um mehr kubisches Material und weniger nadelförmiges Material zu erzeugen.
2. Gute Produktkorngrößen-Zusammensetzung: Die Brechanlage wendet das Prinzip der Schichtzerkleinerung an, um kubische Formen der Endprodukte zu erzeugen, die einen größeren Anteil ausmachen. Nadel- und plattenförmige Produkte werden reduziert und die Korngrößenverteilung ist wesentlich gleichmäßiger.
3. Gute Stabilität: Wenn Metall oder anderes nicht zerbrechliches Material in den Zerkleinerungsraum gelangt, wird der Metallschutzmechanismus ausgelöst und setzt sich anschließend automatisch zurück. Die Schutzvorrichtung hat einen festen Rückgabepunkt für die Ausgangsöffnung, und die ursprüngliche Ausgangsöffnung kann sofort nach dem Durchgang des Metalls durch den Brechraum zurückkehren.
4. Bequemes Reinigen: Wenn der Brecher unter Last anhält, kann das hydraulische Reinigungssystem den Brechraum schnell reinigen, um die Ausfallzeit zu verringern.
5. Hohe Zuverlässigkeit: Verwendung einer Hauptwelle mit großem Durchmesser, eines schweren Hauptrahmens und eines separaten automatischen Steuerungssystems für das Dünnölschmiersystem, wodurch die Robustheit und der zuverlässige Betrieb der Brechanlage gewährleistet werden.
6. Einfache Wartung und Bedienung: Alle Teile können von oben und der Oberseite demontiert werden, sodass der feste Kegel und der bewegliche Kegel leicht zerlegt werden können. Unter Umgebungen mit hoher Stoß- und Vibrationsbelastung behält das Bronze-Lager eine hervorragende Tragfähigkeit und ist wesentlich wirtschaftlicher und einfacher zu warten.
7. Niedrige Produktionskosten: Aufgrund der hohen Kapazität, hohen Zuverlässigkeit und einfachen Wartung wurden die Produktionskosten erheblich gesenkt.
8. Weit verbreitete Anwendung: Die Besonderheit des CS Series High-efficiency Spring Cone Crusher liegt in der Maximierung der Leistung, um sie auf alle Arten von Zerkleinerungsprozessen anzuwenden: vom speziellen Grobbrechen bis zum Feinbrechen; von stationären Brechanlagen zu mobilen Brechanlagen. Der CS Series High-efficiency Spring Cone Crusher verfügt über verschiedene Arten von Brechkammern zur Auswahl entsprechend dem Zerkleinerungsprozess.
9. Getrennte Schmierung

Skizze des Hohlraums zwischen Standard- und Kurzkopf-Typ

Standard

Kurzkopf

Hauptspezifikationen

Spezifikationstabelle im offenen Kreislauf (STANDARD)

Hauptspezifikationen

Spezifikationstabelle im offenen Kreislauf (KURZKOPF)

Hauptspezifikationen

Spezifikationstabelle im geschlossenen Kreislauf (STANDARD)

Hauptspezifikationen

Spezifikationsdiagram im geschlossenen Kreislauf (KURZKOPF)

Hauptspezifikationen

Maschinenabmessungen (mm)

Gewichtsliste (kg)

Die Maschine ist bereit für den Einsatz.

1. FÜLLTRICHTER
2. Schüsseltrichter
3. EINSTELLKAPPENDICHTUNG
4. Futterkegel
5. ABDECKPLATTE
6. Fackelring
7. Hauptwellenhülse
8. Schüssel
9. U-förmiger Bolzen und Unterlegscheibe
10. Einstellring Staubkragen
11. Schüsselauskleidung
12. Mantel
13. Kopf
14. Dichtungsring für die Buchse
15. Zahnrad
16. ARM SCHUTZ
17. Ritzel-Druckplatte
18. Zahnrad
19. Innere Exzenterbuchse
20. Exzentrisch
21. Äußere Exzenterbuchse
22. Hauptrahmen
23. Schrittlagerplatten
24. Hauptrahmenabdeckung
25. Futterplatte
26. Hauptwellenmutter
27. EINSTELLKAPPE
28. HAUPTRAHMENSTIFT
29. EINSTELLRING
30. Oberes Federsegment
31. FRÜHLING
32. Federbolzen
33. Buchsenauskleidung
34. HAUPTRAHMENAUSKLEIDUNG
35. Unterer Federsegment
36. SOCKET
37. GEGENWELLENGEHÄUSESCHUTZ
38. ÖLFLINGER
39. Brecher Riemenscheibe
40. Scheibenkonusscheibe
41. GEGENWELLE
42. Äußere Gegensatzwellenbuchse
43. Ölschleuder-Gehäuse
44. GEGENWELLENGEHÄUSE
45. Innere Gegenwellenbüchse
46. Gegenwellengehäusedichtung
47. Hauptwelle

Das Schmiersystem

Da die Reibungsfläche starkem Druck ausgesetzt ist, ist die Schmierung für die Brecheranlage sehr wichtig. Die Brecheranlage wird zentral mit wässrigem Öl geschmiert.

Ölroute

Es gibt zwei Wege, wie das Öl in die Maschine gelangen kann.

• Einer führt durch das Ölloch am Boden des Brechers, dann zur Oberfläche der Hohlwelle, zum schalenförmigen Lager und zu den großen und kleinen Zahnrädern über 3 separate Wege.
• Der andere Weg führt durch das Loch in der Lagerung der Antriebswelle und dann zum Antriebslager. Der Rückweg erfolgt durch ein Überlaufrohr am Boden des kleinen Kegelrads und ein weiteres Überlaufrohr im Staubschutzgehäuse.

Einstellung und Verriegelung des Hydrauliksystems

• Starten Sie die Dünnölstation, bevor Sie die Haupteinheit starten. Wenn das Schmiersystem in Ordnung ist, starten Sie die Haupteinheit und dann den Vibrationsaufgeber, wenn die Maschine ohne Last normal läuft. Stoppen Sie die Zufuhr, bevor Sie den Brecher stoppen. Wenn das Erz in der Brechkammer vollständig erschöpft ist, stoppen Sie die Haupteinheit und schließlich die Dünnölstation.
• Vor dem Start der Dünnölstation öffnen Sie das entsprechende Ölventil und den Schalter, stellen Sie den Druckregler ein, halten Sie den Druck zwischen 0,04 und 0,1 MPa, die Öltemperatur sollte bei 30-40°C liegen. Ist die Temperatur zu niedrig, schalten Sie zuerst den Widerstandsheizung ein.
• Bitte beziehen Sie sich für alle elektrischen Schaltfunktionen auf die Anleitung des Stromschranks und bringen Sie diese vor dem Start der Haupteinheit in die richtige Position.

Problem und Lösung