Symons Kegelbrecher Technisches Handbuch

Symons-Kegelbrecher

Profil

Der Symons-Kegelbrecher ist eine Hochleistungsmaschine, die aus dem ursprünglichen Symons-Design optimiert und verbessert wurde. Er wird häufig für die Sekundär- und Feinzerkleinerung im Bergbau, in der Baustoffindustrie, in der Metallurgie und verwandten Branchen eingesetzt. Der Symons-Kegelbrecher verarbeitet Materialien mit mittlerer bis hoher Härte, darunter Metallerze, Basalt, Granit, Kalkstein, Kopfstein und Sandstein.

Konstruktionsmerkmale

Überlastsicherungssystem – hebt automatisch die Schale an, wenn unzerkleinerbares Material eindringt. Setzt ohne Eingriff des Bedieners auf die ursprüngliche CSS zurück. Hydraulischer Hubmechanismus für den Wechsel der Auskleidungen und die Kammerreinigung.

Hoher exzentrischer Hub kombiniert mit einem optimierten Brechkammerprofil. Lamellenbrechen erzeugt kubisches Produkt mit weniger länglichen Partikeln.

Verschleißfeste Materialien an den wichtigen Kontaktflächen. Staubdichtung mit Überdruck an der Hauptwelle. Robuster Schmierungskreislauf mit Überwachung von Öltemperatur und -durchfluss.

Arbeitsprinzip

Der Motor treibt die exzentrische Buchse über Keilriemen, Riemenscheibe, Zwischenwelle, Ritzel und Zahnrad an. Der Mantel rotiert mit der exzentrischen Buchse und bewegt sich auf die konkave zu und von ihr weg, um das Material in kleinere Größen zu zerkleinern.

Typisches Flussdiagramm

Halbfertiger Silo

• Feeding
  • Kreisförmige Last
  • Anmerkung 1: Nett-Endprodukt (GESIEBT)
  • Anmerkung 2: Tonnen pro Stunde, die den Brecher durchlaufen (Nettoendprodukt plus Kreislaufbelastung)

Merkmale des Symons Kegelbrechers

1. Hochleistung: Optimale Kammerauslegung in Kombination mit geeigneter Geschwindigkeit und Hub ermöglicht mehr Arbeit bei gleichem dynamischem Kegeldurchmesser – was im Vergleich zu anderen Kegelbrechern derselben Klasse eine bessere Kapazität liefert. Das Prinzip der Druckzerkleinerung erzeugt mehr kubisch geformtes Material mit weniger nadelförmigen Partikeln.
2. Hervorragende Produktform: Die laminierte Brechwirkung erzeugt einen höheren Anteil an kubischen Endprodukten. Nadel- und flockenförmige Partikel werden minimiert, was zu einer gut abgestuften Größenverteilung führt.
3. Zuverlässiger Überlastschutz: Wenn nicht brechbares Material in die Kammer gelangt, aktiviert sich das Überelsen-Auslösesystem automatisch und kehrt nach dem Durchlauf des Materials zur ursprünglichen Einstellung zurück – dies schützt den Brecher vor Schäden ohne manuellen Eingriff.
4. Praktische Kammerreinigung: Wenn der Brecher unter Last stoppt, reinigt das hydraulische Reinigungssystem schnell die Brechkammer und minimiert so die Ausfallzeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit: Eine großdimensionierte Hauptwelle, ein schwerer Hauptrahmen und ein unabhängiges automatisches Dünnöl-Schmiersystem gewährleisten einen robusten, zuverlässigen Betrieb.
6. Einfache Wartung: Alle Komponenten sind von oben und der Oberseite zugänglich, was eine unkomplizierte Demontage ermöglicht. Bronze-Gleitlager behalten unter hohen Stoß- und Vibrationsbelastungen eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und sind wirtschaftlicher sowie einfacher zu warten als alternative Lagerarten.
7. Niedrige Produktionskosten: Große Kapazität, hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung senken gemeinsam die Betriebskosten pro Tonne erheblich.
8. Vielseitige Anwendung: Der Symons-Kegelbrecher passt sich jeder Brechstufe an – von extra-grob bis fein – und eignet sich sowohl für stationäre als auch für mobile Anlagenkonfigurationen. Es sind mehrere Brechkammerprofile verfügbar, die Ihren spezifischen Prozessanforderungen entsprechen.
9. Separates Schmiersystem: Unabhängige Ölzirkulation gewährleistet saubere, temperaturkontrollierte Schmierung für alle kritischen Lager.

Skizze des Hohlraums zwischen Standard- und Kurzkopftyp

Standard

Short Head

Hauptspezifikationen

Technische Daten im offenen Kreislauf (STANDARD)

Hauptspezifikationen

Technische Daten im offenen Kreislauf (KURZKOPF)

Hauptspezifikationen

Technische Daten im geschlossenen Kreislauf (STANDARD)

Hauptspezifikationen

Spezifikationstabelle im geschlossenen Kreislauf (KURZKOPF)

Hauptspezifikationen

Maschinenabmessung (mm)

Gewichtsliste (kg)

Structure

1. Zuführtrichter
2. Bowl hopper
3. Einstellkappendichtung
4. Speisekegel
5. Abdeckplatte
6. Fackelring
7. Hauptwellenhülse
8. Konkav
9. U-förmiger Bolzen und Unterlegscheibe
10. Einstellring Staubkragen
11. Konkavauskleidung
12. Brechmantel
13. Schwingkegel
14. Kugelpfannendichtring
15. Gear
16. Armabdeckung
17. Ritzel-Druckscheibe
18. Ritzel
19. innere Exzenterbuchse
20. Eccentric
21. Äußere exzentrische Buchse
22. Hauptrahmen
23. Step-Lagerplatten
24. Hauptrahmenabdeckung
25. Futterplatte
26. Hauptwellenmutter
27. Einstellkappe
28. HAUPTRAHMENBOLZEN
29. Einstellring
30. Upper-Federsegment
31. Feder
32. Federbolzen
33. Kugelschalenauskleidung
34. Hauptrahmen-Verschleißplatte
35. Unteres Feder-Segment
36. Socket
37. Zwischenwellenbox-Schutz
38. Ölflinger
39. Brecher-Riemenscheibe
40. Sheave taper sleeve
41. GEGENWELLE
42. Äußere Gegenwellenbüchse
43. Ölflingergehäuse
44. COUNTERSHAFT BOX
45. Innerer Zwischenwellenbuchse
46. Countershaft box seal
47. Hauptwelle

Das Schmiersystem

Da die Reibungsfläche starkem Druck ausgesetzt ist, ist die Schmierung für den Brecher sehr wichtig. Der Brecher wird zentral mit wässrigem Öl geschmiert.

Ölroute

Es gibt zwei Wege, über die das Öl in die Maschine gelangt.

• Eine ist durch das Ölloch am Boden des Brechers, dann zur hohlen Exzenterwelle, dem tellerförmigen Lager und den großen und kleinen Zahnrädern über 3 separate Wege.
• Die andere führt durch das Loch in der Getriebewellenstütze und dann zum Getriebelager. Der Rücklaufweg ist ein Ablaufloch am Boden des kleinen Kegelrads und ein weiteres Ablaufloch in der Staubschutzabdeckung.

Hydrauliksystem-Einstellung und -Verriegelung

• Starte die Dünnölstation vor dem Start der Hauptmaschine. Wenn das Schmiersystem in Ordnung ist, starte die Hauptmaschine, starte dann den Vibrationsaufgeber, wenn die Maschine ohne Last normal läuft. Stoppe die Zufuhr vor dem Stopp des Brechers, die Erze in der Brechkammer sind vollständig erschöpft, stoppe die Hauptmaschine und stoppe zuletzt die Dünnölstation.
• Vor dem Start der Schmierölstation das entsprechende Ölventil und den Schalter öffnen, die Druckeinstellvorrichtung justieren, den Druck zwischen 0,04-0,1 MPa halten, die Öltemperatur sollte zwischen 30-40°C liegen, bei zu niedriger Temperatur zuerst den Widerstandsheizer starten.
• Bitte beachten Sie die Anleitung des elektrischen Steuerungsschranks für alle elektrischen Schalterfunktionen. Und stellen Sie diese vor dem Start der Hauptmaschine in die richtige Position.

Problem und Lösung