Dieses ist ein großes und komplexes Teil, das bei der Montage eines Metso 60X110-Gyratory- Brechers verwendet wird. Die Exzentrierbuchse ist dafür verantwortlich, die Exzentrizität des Brechers einzustellen, die die Größe des zerkleinerten Materials bestimmt.

Abmessungen:

Gewicht: 2789,6kg

Durchmesser: 1079,5 mm

Höhe: 1918mm

Materialien:

Selbstschmierende Kupferlegierung mit hohem Bleigehalt

Features (deutsche Übersetzung): Funktionen: / Merkmale:

Präzisionsgefertigt für eine genaue Passform und einwandfreie Funktion.

Rillen und Schlitze zur Schmierung und Kühlung

Anwendungen:

Die Exzentrischbuchse ist ein kritischer Bestandteil im Betrieb eines Metso 60X110 Kegelbrechers. Sie wird verwendet, um:

Stellen Sie die Exzentrizität des Brechers ein.

Bereitstellen einer Lagerfläche für die rotierenden Teile des Brechers

Übertragen Sie Kräfte vom Kopf auf den Rahmen.

Wartung:

Die ordnungsgemäße Wartung der Exzenterbuchse ist entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb der Brecheranlage; sie sollte regelmäßig auf Verschleiß und Schäden überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.

Zusätzliche Details:

Teilenummer: 17-403-168-002

Hersteller: Rock Machinery

Modell: *60X110 Kreiselbrecher

Bedeutung:

Die Exzenterbuchse ist ein wichtiges Bauteil für den Betrieb eines Metso 60X110 Kreiselbrechers und verantwortlich für die Einstellung der Exzentrizität, die die Größe des zerkleinerten Materials bestimmt. Eine ordnungsgemäße Wartung der Exzenterbuchse ist entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb des Brechers.

Teil-Nr.: 07-346-505-001

Material: Hochbleibronze, C93800

Bearbeitungsdetails: Das Bearbeitungszentrum ist mit einem hochpräzisen Schneidwerkzeug ausgestattet, das speziell für die Bearbeitung von hochbleihaltigem Bronze entwickelt wurde. Das Werkzeug wird durch einen computerkontrollierten numerischen Pfad geführt, um genaues und konsistentes Schneiden zu gewährleisten.

Der Bearbeitungsprozess umfasst: Schruppen: Das Werkzeug entfernt zunächst überschüssiges Material vom Werkstück, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen.

Endbearbeitung: Nach dem Schruppen führt das Werkzeug einen Feinschliff durch, um die Oberfläche zu glätten und die geforderte Präzision zu erreichen.

Zusätzliche Funktionen:

Kühlsystem: Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, das während der Bearbeitung ein Schmier- und Kühlmittel auf das Werkstück sprüht. Dies verhindert übermäßige Wärmeentwicklung und gewährleistet einen reibungslosen Schneidprozess.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Das Bearbeitungszentrum verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler, der den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen ermöglicht, Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz steigert.

Spanneinrichtungen: Das Werkstück wird sicher durch spezialisierte Vorrichtungen gehalten, die seine Position während der Bearbeitung beibehalten.

Vorteile der Bearbeitung mit einem CNC-Bearbeitungszentrum:

Präzision: Die CNC-Bearbeitung gewährleistet präzises und wiederholbares Schneiden, was für die Einhaltung der engen Toleranzen, die für Brecherverschleißplatten erforderlich sind, unerlässlich ist.

Geschwindigkeit: Die CNC-Bearbeitung verringert die Bearbeitungszeit im Vergleich zu manuellen Prozessen erheblich.

Konsistenz: Das computergestützte Kontrollsystem gewährleistet gleichbleibende Qualität und verringert das Risiko menschlicher Fehler.

Effiziente Materialnutzung: CNC-Bearbeitung minimiert Materialverschwendung und optimiert die Materialnutzung.

Steigerte Produktivität: Die Automatisierung und Effizienz der CNC-Bearbeitung führen zu einer Steigerung der gesamten Produktionsleistung.

Unser Unternehmen hat eine große Anzahl von CNC-Drehmaschinen installiert, die ausreichen, um die Anforderungen der Massenproduktion zu erfüllen.

Horizontale CNC-Drehmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die numerische Steuerungen verwenden, um die Bearbeitung von Werkstücken automatisch zu kontrollieren, und sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und anderen Industrien eingesetzt.

Horizontale CNC-Drehmaschinen werden je nach verschiedenen Prozessen und Strukturen in verschiedene Typen unterteilt. Die Hauptkomponenten einer horizontalen CNC-Drehmaschine umfassen die Spannzange, den Spannkopfteller, den Werkzeugträger, das Maschinenbett, das Reitstock und das numerische Steuerungssystem.

Die Spindel ist am Ende des Bettes befestigt und klemmt das zu bearbeitende Werkstück. Der Spindelkopf befindet sich am gegenüberliegenden Ende des Bettes und ist durch eine Schienenführung mit der Spindel verbunden. Der Werkzeugträger ist auf dem Bett montiert und hält das Werkstück während der Bearbeitung. Das numerische Steuerungssystem ist für die Steuerung der gesamten Drehmaschine verantwortlich, einschließlich Positionierung, Schnittgeschwindigkeit und anderer Parameter.

Im Betrieb spannt der Futterstück das Werkstück und dreht es mit hoher Geschwindigkeit. Der Werkzeughalter hält das Schneidwerkzeug und führt nach einem voreingestellten Programm eine hochpräzise Bearbeitung des Werkstücks durch. Der Reitstock stützt das hintere Ende des Werkstücks, um sicherzustellen, dass es während der Verarbeitung fest fixiert ist. Das numerische Steuerungssystem steuert den gesamten Prozess und gewährleistet eine präzise Bearbeitung.

Im Allgemeinen weisen horizontale CNC-Drehmaschinen eine hohe Präzision, hohe Effizienz und gute Wiederholgenauigkeit auf. Sie sind weit verbreitet in modernen Fertigungsprozessen und haben sich zu einem wichtigen Bestandteil der Fertigung entwickelt.