Dies ist ein großes und komplexes Teil, das beim Zusammenbau eines Metso 60X110 Gyratory Crushers verwendet wird. Die Exzenterbuchse ist für die Einstellung der Exzentrizität der Brecheranlage verantwortlich, die die Größe des zerkleinerten Materials bestimmt.

Abmessungen:

Gewicht: 2789,6 kg

Durchmesser: 1079,5 mm

Höhe: 1918 mm

Materialien:

Selbstschmierende hochbleihaltige Kupferlegierung

Funktionen:

Präzisionsgefertigt für genaue Passform und einwandfreien Betrieb

Rillen und Nuten zur Schmierung und Kühlung

Anwendungen:

Die Exzenterbuchse ist ein entscheidendes Bauteil im Betrieb einer Metso 60X110 Kreiselbrecher. Sie wird verwendet, um:

Stellen Sie die Exzentrizität des Brechers ein

Bietet eine Lagerfläche für die rotierenden Teile des Brechers.

Übertragen Sie die Brechkräfte vom Kopf auf den Rahmen

Wartung:

Die ordnungsgemäße Wartung der Exzenterbuchse ist entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb der Brechanlage. Sie sollte regelmäßig auf Verschleiß und Schäden überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.

Zusätzliche Details:

Teilenummer: 17-403-168-002

Hersteller: Felsmaschinen

*60X110 Kreiselbrecher

Wichtigkeit:

Die Exzenterbuchse ist eine entscheidende Komponente für den Betrieb einer Metso 60X110-Kreiselbrecher. Sie ist für die Einstellung der Exzentrizität verantwortlich, die die Größe des zerkleinerten Materials bestimmt. Die ordnungsgemäße Wartung der Exzenterbuchse ist für den sicheren und effizienten Betrieb des Brechers unerlässlich.

Teil-Nr.: 07-346-505-001

Material: Hochbleibronze, C93800

Bearbeitungsdetails: Die Bearbeitungszentrale ist mit einem hochpräzisen Schneidwerkzeug ausgestattet, das speziell für die Bearbeitung von hochbleihaltiger Bronze konzipiert ist. Das Werkzeug wird durch einen computergesteuerten numerischen Pfad geführt, um präzises und gleichmäßiges Schneiden zu gewährleisten.

Der Bearbeitungsprozess umfasst: Schruppen: Das Werkzeug entfernt zunächst überschüssiges Material vom Werkstück, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen.

Fertigstellung: Nach dem Schruppen führt das Werkzeug einen Fertigbearbeitungsdurchgang durch, um die Oberfläche zu glätten und die erforderliche Präzision zu erreichen.

Zusätzliche Funktionen:

Kühlsystem: Die Bearbeitungszentrale ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, das während der Bearbeitung ein schmierendes und kühlendes Fluid auf das Werkstück sprüht. Dies verhindert übermäßige Wärmeentwicklung und gewährleistet einen reibungslosen Schneidprozess.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Die Bearbeitungszentren verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsler, der einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen ermöglicht, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz gesteigert wird.

Spannvorrichtungen: Das Werkstück wird durch spezielle Vorrichtungen sicher fixiert, die seine Position während der Bearbeitung beibehalten.

Vorte der Bearbeitung mit einem CNC-Bearbeitungszentrum:

Präzision: Die CNC-Bearbeitung gewährleistet präzises und wiederholbares Schneiden, was entscheidend ist, um die engen Toleranzen zu erreichen, die für Brecherverschleißplatten erforderlich sind.

Geschwindigkeit: Die CNC-Bearbeitung reduziert die Bearbeitungszeit im Vergleich zu manuellen Prozessen erheblich.

Konsistenz: Das computergesteuerte System gewährleistet gleichbleibende Qualität und reduziert das Risiko menschlicher Fehler.

Effiziente Materialnutzung: CNC-Bearbeitung minimiert Materialverschwendung und optimiert die Materialnutzung.

Erhöhte Produktivität: Die Automatisierung und Effizienz der CNC-Bearbeitung führen zu einer gesteigerten Gesamtproduktionsleistung.

Unser Unternehmen hat eine große Anzahl von CNC-Drehmaschinen installiert, die ausreichen, um die Anforderungen der Massenproduktion zu erfüllen.

Horizontale CNC-Drehmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die numerische Steuerung verwenden, um die Bearbeitung von Werkstücken automatisch zu steuern, und sind weit verbreitet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und anderen Industrien.

Horizontale CNC-Drehmaschinen werden je nach unterschiedlichen Prozessen und Strukturen in verschiedene Typen unterteilt. Die Hauptkomponenten einer horizontalen CNC-Drehmaschine umfassen die Spannzange, den Spannfutterkopf, den Werkzeugträger, das Bett, das Reitstock und das numerische Steuerungssystem.

Die Spannfutter ist am Ende des Bettes befestigt und klemmt das zu bearbeitende Werkstück. Der Spannfutterkopf befindet sich am gegenüberliegenden Ende des Bettes und ist über eine Schienenführung mit dem Spannfutter verbunden. Der Werkzeugschlitten ist auf dem Bett installiert und ist das Werkstück während der Bearbeitung. Das numerische Steuerungssystem ist für die Steuerung der gesamten Drehmaschine verantwortlich, einschließlich Positionierung, Schnittgeschwindigkeit und anderer Parameter.

Im Betrieb klemmt die Spannzange das Werkstück und dreht es mit hoher Geschwindigkeit. Der Werkzeugschlitten hält das Schneidwerkzeug und führt eine hochpräzise Bearbeitung des Werkstücks nach einem vorgegebenen Programm durch. Das Reitstock stützt das hintere Ende des Werkstücks, um sicherzustellen, dass es während der Bearbeitung fest fixiert ist. Das numerische Steuerungssystem steuert den gesamten Prozess und gewährleistet eine präzise Bearbeitung.

Allgemein gesprochen haben horizontale CNC-Drehmaschinen eine hohe Präzision, hohe Effizienz und gute Wiederholgenauigkeit. Sie sind weit verbreitet in modernen Fertigungsprozessen und haben sich zu einem wichtigen Bestandteil der Fertigung entwickelt.