Sandvik CS Brecherteile

Detaillierte Einführung zu unseren Sandvik CS-Serie Kegelbrecher-Ersatzteilen

Wir spezialisieren uns auf die Lieferung eines umfassenden Sortiments hochwertiger Ersatzteile für Sandvik CS-Serie Kegelbrecher. Unsere Teile sind für optimale Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt, um die Effizienz Ihrer Brechanlagen zu erhalten. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über die von uns angebotenen Teile und deren Bedeutung für den Betrieb von Sandvik Kegelbrechern.

Schlüsselkomponenten, die wir liefern

Spider Bushing: Dieses kritische Bauteil stützt die Spider-Einheit und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Brecheranlage. Es ist so konzipiert, dass es hohen Belastungen standhält und den Verschleiß am Spider reduziert.

Dichtring: Der Dichtring verhindert das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers, schützt so die Langlebigkeit des Brechers und reduziert den Wartungsaufwand.

Stützring: Dieser Ring bietet strukturelle Unterstützung für den oberen Teil der Brechermaschine und gewährleistet Stabilität während des Betriebs.

Armorschutz: Der Armorschutz schützt die Arme des Brechers vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile des Brechers.

Konkave Ring: Dieser Ring ist entscheidend für den Zerkleinerungsprozess, da er zusammen mit dem Mantel die Zerkleinerungsoberfläche bildet. Er ist für hohe Aufprallkräfte und abrasive Materialien ausgelegt.

Füllring: Der Füllring hilft, die richtige Ausrichtung und den Abstand innerhalb der Brechermaschine zu erhalten und gewährleistet so eine effiziente Zerkleinerungsleistung.

Schlauch: Hochwertige Schläuche sind für das Hydrauliksystem unerlässlich, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Einstellmechanismen des Brechers zu gewährleisten.

Mantel: Der Mantel ist eines der wichtigsten Verschleißteile in einem Kegelbrecher. Er arbeitet zusammen mit der Konkave, um das Material zu zerkleinern. Unsere Mantel sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine langlebige Leistung zu gewährleisten.

Verschleißplatte: Verschleißplatten schützen den Körper des Brechers vor Abrieb und Stößen, was den Bedarf an häufigen Austauschen und Wartung reduziert.

Topshell: Die Topshell beherbergt den oberen Teil des Brechers, einschließlich Mantel und Konkave. Sie ist für einfachen Zugang und Wartung ausgelegt.

Chef: Der Chef ist eine Schlüsselkomponente, die die Hauptwelle mit der Struktur des Brechers verbindet und für die richtige Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb sorgt.

Unteres Gehäuselager: Diese Buchse stützt das untere Gehäuse und reduziert Reibung, wodurch ein reibungsloser Betrieb der Brecherkomponenten gewährleistet wird.

Fuß: Der Fuß bietet eine stabile Basis für den Brecher und sorgt dafür, dass er während des Betriebs sicher an Ort und Stelle bleibt.

Liner Narrow Arm: Diese Komponente schützt die Arme des Brechers vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile des Brechers.

Exzentrische Verschleißplatte: Die exzentrische Verschleißplatte ist so konzipiert, dass sie den hohen Kräften standhält, die während des Zerkleinerungsprozesses entstehen, und so eine langlebige Leistung gewährleistet.

Klammer: Klammern bieten strukturelle Unterstützung für verschiedene Komponenten des Brechers und gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit.

Liner Pinionschaftarm: Diese Komponente schützt den Pinionschaftarm vor Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Brecheranlage.

Bottomshell: Die Bottomshell beherbergt den unteren Teil des Brechers, einschließlich der Exzenterwelle und der Hauptwelle. Sie ist für einfachen Zugang und Wartung ausgelegt.

Ritzelwellengehäuse: Dieses Gehäuse schützt die Ritzelwelle und gewährleistet die korrekte Ausrichtung, wodurch der Verschleiß der Brecherkomponenten reduziert wird.

Lagerdeckel: Der Lagerdeckel schützt die Lager der Brechmaschine vor Staub und Verunreinigungen, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsaufwand.

Abstandshalter: Abstandshalter werden verwendet, um den richtigen Abstand zwischen Komponenten zu gewährleisten und einen effizienten Betrieb der Brechanlage sicherzustellen.

Ritzelwelle: Die Ritzelwelle ist ein kritisches Bauteil, das den Exzenter des Brechers antreibt und einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

Nabe: Die Nabe verbindet das Ritzel mit der Struktur des Brechers und gewährleistet die richtige Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb.

Exzenter: Der Exzenter ist eine Schlüsselkomponente, die die Brechwirkung der Brechmaschine antreibt. Er ist so konstruiert, dass er hohen Kräften standhält und eine langlebige Leistung gewährleistet.

Ring: Ringe werden verwendet, um die richtige Ausrichtung und den Abstand innerhalb der Brechermaschine zu gewährleisten und so eine effiziente Zerkleinerungsleistung sicherzustellen.

Schlüssel werden verwendet, um verschiedene Komponenten der Brechanlage zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Exzentrische Buchse: Die exzentrische Buchse reduziert Reibung und Verschleiß am Exzenter des Brechers und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

Zahnrad und Ritzel: Das Zahnrad und Ritzel sind kritische Komponenten, die den Exzenter des Brechers antreiben und einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Innere Kopfmutter: Die innere Kopfmutter sichert die Hauptwelle und gewährleistet die korrekte Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb.

Hauptwellenhülse: Die Hauptwellenhülse schützt die Hauptwelle vor Verschleiß und gewährleistet eine langlebige Leistung.

Sicherungsring: Sicherungsringe werden verwendet, um verschiedene Komponenten der Brechmaschine zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Staubdichtring: Der Staubdichtring verhindert das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers und reduziert den Wartungsaufwand.

Retainer: Halterungen werden verwendet, um verschiedene Komponenten des Brechers zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Schaber: Der Schaber entfernt Ablagerungen von den Komponenten des Brechers, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsaufwand.

Brennender Ring: Der brennende Ring ist so konzipiert, dass er hohen Temperaturen standhält und eine langlebige Leistung in Hochtemperaturumgebungen gewährleistet.

Hauptwelle: Die Hauptwelle ist eine kritische Komponente, die die Brechwirkung des Brechers antreibt. Sie ist dafür ausgelegt, hohen Kräften standzuhalten und eine langlebige Leistung zu gewährleisten.

Kopfzentrum: Das Kopfzentrum stützt die Hauptwelle und gewährleistet die korrekte Ausrichtung, wodurch der Verschleiß der Brecherkomponenten reduziert wird.

Dichtring Innen: Der innere Dichtring verhindert das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers und reduziert den Wartungsaufwand.

Positionierstange: Die Positionierstange gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Brecherkomponenten für einen effizienten Betrieb.

Dichtung: Dichtungen werden verwendet, um eine Abdichtung zwischen verschiedenen Komponenten des Brechers zu schaffen, um Lecks zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Shim: Shims werden verwendet, um den Abstand zwischen Komponenten einzustellen und so eine korrekte Ausrichtung und effiziente Funktion zu gewährleisten.

Staubkragen Innen: Der innere Staubkragen verhindert das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers und reduziert den Wartungsaufwand.

Hydroset-Zylinder: Der Hydroset-Zylinder ist eine Schlüsselkomponente des hydraulischen Einstellsystems des Brechers und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

Hydroset-Zylinderbuchse: Die Hydroset-Zylinderbuchse reduziert Reibung und Verschleiß am Hydroset-Zylinder und gewährleistet so eine langlebige Leistung.

Packklemmenplatte: Die Packklemmenplatte sichert die Packung an ihrem Platz, gewährleistet eine ordnungsgemäße Dichtung und verhindert Lecks.

Kolbenverschleißplatte: Die Kolbenverschleißplatte ist so konzipiert, dass sie hohen Kräften standhält und eine langlebige Leistung im Hydrauliksystem des Brechers gewährleistet.

Stufenscheibe: Stufenscheiben werden verwendet, um den richtigen Abstand zwischen Komponenten zu gewährleisten und einen effizienten Betrieb der Brechanlage sicherzustellen.

Hauptwellenstufe: Die Hauptwellenstufe gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Hauptwelle und reduziert den Verschleiß an den Komponenten des Brechers.

Kolben: Der Kolben ist eine Schlüsselkomponente des Hydrauliksystems des Brechers und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

Chevron-Packung: Chevron-Packung wird verwendet, um eine Dichtung im Hydrauliksystem des Brechers zu erzeugen, um Lecks zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Stecker: Stecker werden verwendet, um verschiedene Öffnungen im Brecher zu verschließen, um Lecks zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Hydroset-Zylinderabdeckung: Die Hydroset-Zylinderabdeckung schützt den Hydroset-Zylinder vor Staub und Verunreinigungen, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsaufwand.

Sandvik CH Kegelbrecher Eigenschaften

Die Sandvik CH-Kegelbrecher sind für ihr robustes Design und ihre hohe Leistung bekannt. Diese Brecher werden hydraulisch eingestellt, was eine präzise Steuerung des Zerkleinerungsprozesses ermöglicht. Die Kombination aus hoher Motorleistung und den CLP (Constant Liner Performance)-Zerkleinerungskammern sorgt dafür, dass diese Brecher Kapazitäten liefern, die mit größeren Brechern vergleichbar sind, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für sekundäre und tertiäre Zerkleinerungsanwendungen macht.

Die CLP-Brechkammern bieten mehrere Vorteile, darunter konstante Aufnahmefähigkeit des Materials, erhöhte Ausbringung, hochwertige Produktform, verlängerte Verschleißteil-Lebensdauer und die niedrigsten Gesamtbetriebskosten. Zudem können Sandvik-Kegelbrecher mit dem ASRi-System (Automatische Einstellungsregelung) ausgestattet werden, das kontinuierlich die Brechlast überwacht und die Brecherleistung optimiert, um stets maximale Effizienz zu gewährleisten.

Sandvik Kegelbrecher sind äußerst vielseitig und können durch die richtige Auswahl von Brechkammern und Exzentrikwürfen leicht an Änderungen der Produktionsanforderungen angepasst werden. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl als Sekundärbrecher in Kombination mit Backen- oder Primärgyratorbrechern oder in der dritten oder vierten Brechstufe. Ihre eingebaute Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, sich den meisten Produktionsanforderungen anzupassen, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

Das Hydroset-System in Sandvik-Kegelbrechern bietet sowohl Sicherheits- als auch Einstellfunktionen. Es umfasst einen robusten Hydraulikzylinder, der die Hauptwelle stützt und deren Position anpasst. Das System bietet auch automatischen Überlastschutz, indem es die Hauptwelle absenkt und den Durchgang von Fremdkörpern oder nicht zerkleinerbaren Materialien ermöglicht. Anschließend bringt es die Hauptwelle automatisch in ihre Ausgangsposition zurück und gewährleistet so einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb.

Sandvik Kegelbrecher sind für einfache Wartung konzipiert. Alle Service- und Inspektionsarbeiten können von oben durchgeführt werden, was die Wartung erleichtert und Ausfallzeiten reduziert. Die robuste Abdichtung der inneren Brechermechanik bietet effektiven Schutz gegen Staub und andere unerwünschte Partikel, was den Wartungsaufwand weiter verringert und die Lebensdauer des Brechers erhöht. Das ASRi-System optimiert nicht nur die Produktion, sondern verfolgt auch den Verschleiß der Auskleidung, wodurch der Austausch der Auskleidung leicht geplant und Produktionsunterbrechungen minimiert werden können.

Zusätzlich zu ihrer hohen Kapazität sind Sandvik CS- und CH-Brecher kompakt, was sie einfach zu bewegen und zu installieren macht. Diese Flexibilität, kombiniert mit ihrem robusten Design und hoher Leistung, macht Sandvik-Kegelbrecher zur ersten Wahl für Brechvorgänge in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Mineralverarbeitung.