Teile für den Sandvik CS-Brecher

Detaillierte Einführung zu unseren Sandvik CS Series Kegelbrecher-Ersatzteilen

Wir spezialisieren uns darauf, eine umfassende Palette hochwertiger Ersatzteile für die Sandvik CS-Serie von Kegelbrechern zu liefern. Unsere Teile sind darauf ausgelegt, optimale Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, damit Sie die Effizienz Ihrer Brechanlagen aufrechterhalten können. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die von uns angebotenen Teile und deren Bedeutung für den Betrieb von Sandvik-Kegelbrechern.

Hauptteile, die wir liefern

Spindellager: Dieses kritische Bauteil unterstützt die Spindelbaugruppe und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb des Brechers. Es ist ausgelegt, um hohe Belastungen zu bewältigen und den Verschleiß der Spindel zu verringern.

Dichtring: Der Dichtring verhindert, dass Staub und andere Verunreinigungen in die inneren Mechaniken des Brechers gelangen, schützt so die Langlebigkeit des Brechers und reduziert den Wartungsaufwand.

Stützring: Dieser Ring bietet dem oberen Abschnitt des Brechers strukturelle Unterstützung und gewährleistet Stabilität während des Betriebs.

Arm-Schutz: Der Armschutz schützt die Arme des Brechers vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile des Brechers.

Konkaver Ring: Dieser Ring ist entscheidend für den Zerkleinerungsprozess, da er zusammen mit dem Mantel die Zerkleinerungsoberfläche bildet. Er ist dafür ausgelegt, hohe Schlagkräfte und abrasives Material zu bewältigen.

Füllring: Der Füllring sorgt für die richtige Ausrichtung und den Abstand im Brecher und gewährleistet eine effiziente Zerkleinerungsleistung.

Schlauch: Hochwertige Schläuche sind für das Hydrauliksystem unerlässlich, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Einstellmechanismen des Brechers zu gewährleisten.

Mantel: Der Mantel ist eines der kritischsten Verschleißteile in einem Kegelbrecher. Er arbeitet zusammen mit der Konkave, um das Material zu zerkleinern. Unsere Mantel sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine langlebige Leistung zu gewährleisten.

Verschleißplatte: Verschleißplatten schützen den Brecherkörper vor Abrieb und Schlag und verringern den Bedarf an häufigen Ersatz- und Wartungsarbeiten.

Oberteil: Das Oberteil umschließt den oberen Teil des Brechers, inklusive des Mantels und der Konkave. Es ist für leichten Zugang und einfache Wartung konzipiert.

Boss: Der Boss ist ein Schlüsselelement, das die Hauptwelle mit der Struktur des Brechers verbindet und so eine korrekte Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.

Unteres Gehäusebuchse: Diese Buchse stützt das untere Gehäuse und verringert die Reibung, wodurch ein reibungsloses Drehen der Brecherkomponenten gewährleistet wird.

Fuß: Der Fuß bietet eine stabile Basis für den Brecher und stellt sicher, dass er während des Betriebs sicher an seinem Platz bleibt.

Liner Narrow Arm: Diese Komponente schützt die Arme des Brechers vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile des Brechers.

Exzentrische Verschleißplatte: Die exzentrische Verschleißplatte ist so konstruiert, dass sie den starken Kräften standhält, die beim Zerkleinerungsprozess entstehen, und gewährleistet so eine lang anhaltende Leistung.

Halterung: Halterungen bieten strukturelle Unterstützung für verschiedene Komponenten des Brechers und gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit.

Liner Pinionschaft-Arm: Diese Komponente schützt den Pinionschaft-Arm vor Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb des Brechers.

Bodenwanne: Die Bodenwanne beherbergt den unteren Teil der Brechanlage, einschließlich der Exzentereinheit und der Hauptwelle. Sie ist für einen einfachen Zugang und Wartung entwickelt.

Ritzelgehäuse: Dieses Gehäuse schützt die Ritzelwelle und gewährleistet die richtige Ausrichtung, wodurch der Verschleiß an den Brecherkomponenten reduziert wird.

Lagerabdeckung: Die Lagerabdeckung schützt die Lager des Brechers vor Staub und Verunreinigungen, sorgt für einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsbedarf.

Abstandshalter: Abstandshalter werden verwendet, um den richtigen Abstand zwischen Komponenten zu halten und einen effizienten Betrieb der Brechermaschine zu gewährleisten.

Ritzelwelle: Die Ritzelwelle ist eine kritische Komponente, die den Exzenter des Brechers antreibt und einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

Nabe: Die Nabe verbindet das Ritzel mit der Struktur des Brechers und gewährleistet die richtige Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb.

Exzenter: Der Exzenter ist eine Schlüsselkomponente, die die Brechaktion des Brechers antreibt. Er ist darauf ausgelegt, hohen Kräften standzuhalten und eine lang anhaltende Leistung zu gewährleisten.

Ring: Ringe werden verwendet, um die korrekte Ausrichtung und den Abstand innerhalb des Brechers aufrechtzuerhalten, was eine effiziente Brechleistung gewährleistet.

Schlüssel: Schlüssel werden verwendet, um verschiedene Komponenten des Brechers zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Exzentrische Buchse: Die exzentrische Buchse reduziert die Reibung und den Verschleiß am Exzenter des Brechers und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

Zahnrad und Ritzel: Das Zahnrad und das Ritzel sind entscheidende Komponenten, die den Exzenter des Brechers antreiben und einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Innere Kopfmutter: Die innere Kopfmutter sichert die Hauptwelle an ihrem Platz und gewährleistet die korrekte Ausrichtung und den reibungslosen Betrieb.

Mainschafthülse: Die Mainschafthülse schützt die Hauptwelle vor Verschleiß und gewährleistet eine lang anhaltende Leistung.

Sicherungsring: Sicherungsringe werden verwendet, um verschiedene Komponenten der Brecher zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Staubdichtring: Der Staubdichtring verhindert das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird.

Halterung: Halterungen werden verwendet, um verschiedene Komponenten der Brechanlage zu sichern und sicherzustellen, dass sie während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Schaber: Der Schaber entfernt Ablagerungen von den Komponenten des Brechers, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsbedarf.

Brennring: Der Brennring ist so konstruiert, dass er hohen Temperaturen standhält, um eine langlebige Leistung in hochhitzigen Umgebungen zu gewährleisten.

Mittelwelle: Die Mittelwelle ist eine kritische Komponente, die die Brechwirkung des Brechers antreibt. Sie ist dafür ausgelegt, hohen Kräften standzuhalten und eine lang anhaltende Leistung zu gewährleisten.

Kopfzentrum: Das Kopfzentrum stützt die Hauptwelle und sorgt für eine korrekte Ausrichtung, wodurch der Verschleiß der Komponenten des Brechers verringert wird.

Dichtring innen: Der innere Dichtring verhindert, dass Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers eindringen, und reduziert den Wartungsbedarf.

Positionierleiste: Die Positionierleiste gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Komponenten des Brechers und sorgt für einen effizienten Betrieb.

Dichtung: Dichtungen dienen dazu, eine Abdichtung zwischen verschiedenen Bestandteilen des Brechers zu schaffen, um Lecks zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Shim: Shims werden verwendet, um den Abstand zwischen Komponenten anzupassen, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Staubkragen Innen: Der innere Staubkragen verhindert das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in die internen Mechanismen des Brechers und reduziert den Wartungsbedarf.

Hydroset-Zylinder: Der Hydroset-Zylinder ist ein zentrales Element des hydraulischen Einstellsystems des Brechers und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

Hydroset-Zylinderbuchse: Die Hydroset-Zylinderbuchse reduziert Reibung und Verschleiß am Hydroset-Zylinder und gewährleistet eine langlebige Leistung.

Packungs-Spannplatte: Die Packungs-Spannplatte sichert die Packung und gewährleistet eine ordnungsgemäße Dichtung und verhindert Undichtigkeiten.

Kolbenverschleißplatte: Die Kolbenverschleißplatte ist so konzipiert, dass sie hohen Kräften standhält und so eine langlebige Leistung im Hydrauliksystem des Brechers gewährleistet.

Stufenscheibe: Stufenscheiben werden verwendet, um den richtigen Abstand zwischen Komponenten zu gewährleisten und einen effizienten Betrieb des Brechers sicherzustellen.

Mainschaftstufe: Die Hauptschaftstufe gewährleistet die korrekte Ausrichtung des Hauptschafts und reduziert den Verschleiß an den Brecherkomponenten.

Kolben: Der Kolben ist eine Schlüsselkomponente des hydraulischen Systems der Brecher und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

Chevron-Packung: Die Chevron-Packung wird verwendet, um eine Dichtung im Hydrauliksystem des Brechers zu schaffen, Leckagen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Stecker: Stecker werden verwendet, um verschiedene Öffnungen im Brecher abzudichten, Lecks zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Hydroset-Zylinderabdeckung: Die Hydroset-Zylinderabdeckung schützt den Hydroset-Zylinder vor Staub und Verunreinigungen, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Wartungsbedarf.

Merkmale des Sandvik CH Cone Crushers

Die Sandvik-CH-Kegelbrecherserie ist bekannt für ihr robustes Design und ihre hohe Leistung. Diese Brecher sind hydraulisch einstellbar, wodurch eine präzise Kontrolle über den Zerkleinerungsprozess ermöglicht wird. Die Kombination aus hoher Motorleistung und den CLP-Zerkleinerungskammern (Constant Liner Performance) gewährleistet, dass diese Brecher Kapazitäten liefern, die mit größeren Brechern vergleichbar sind, was sie zu einer hervorragenden Wahl für sekundäre und tertiäre Zerkleinerungsanwendungen macht.

Die CLP-Brechkammern bieten mehrere Vorteile, darunter eine konstante Aufnahmefähigkeit des Materials, erhöhte Produktionsleistung, hochwertige Produktform, verlängerte Lebensdauer der Verschleißteile und die niedrigsten Gesamtkosten. Zusätzlich können Sandvik-Kegelbrecher mit dem ASRi-System (Automatic Setting Regulation) ausgestattet werden, das kontinuierlich die Brechlast überwacht und die Brecherleistung optimiert, um maximale Effizienz zu jeder Zeit zu gewährleisten.

Sandvik-Kegelbrecher sind äußerst vielseitig und können durch die richtige Auswahl von Brechkammern und Exzentrizitäten problemlos an Änderungen der Produktionsanforderungen angepasst werden. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl als Sekundärbrecher in Kombination mit Backen- oder Primär-Gyratory-Brechern oder in der dritten oder vierten Brechstufe. Ihre eingebaute Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, sich den meisten Produktionsanforderungen anzupassen, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

Das Hydroset-System in Sandvik-Kegelbrechern bietet sowohl Sicherheits- als auch Einstellungsfunktionen und beinhaltet einen robusten Hydraulikzylinder, der die Hauptwelle stützt und deren Position anpasst. Das System bietet auch automatischen Überlastschutz, der es der Hauptwelle ermöglicht, abzusinken und Fremdkörper oder anderweitig nicht zerkleinerbares Material passieren zu lassen, bevor sie automatisch in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, um einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb sicherzustellen.

Sandvik-Kegelbrecher sind mit Blick auf einfache Wartung konzipiert. Alle Service- und Inspektionsaufgaben können von oben ausgeführt werden, was die Wartung erleichtert und Ausfallzeiten reduziert. Die robuste Abdichtung der inneren Brechermechanik bietet wirksamen Schutz gegen Staub und andere unerwünschte Partikel, verringert weiter den Wartungsbedarf und verlängert die Lebensdauer des Brechers. Das ASRi-System optimiert nicht nur die Produktion, sondern verfolgt auch den Verschleiß der Auskleidungen, sodass der Auskleidungswechsel einfach geplant und Produktionsunterbrechungen minimiert werden können.

Zusätzlich zu ihrer hohen Kapazität sind die Sandvik CS- und CH-Brecher kompakt, was sie einfach zu bewegen und zu installieren macht. Diese Flexibilität, kombiniert mit ihrem robusten Design und ihrer hohen Leistung, macht Sandvik-Kegelbrecher zur ersten Wahl für Brechvorgänge in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und mineralische Aufbereitung.